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第一章 焊工基本知识 1

1．什么是焊接？目前常用的焊接方法、分类及焊接方法的选择是什么？ 1

2．什么叫金属材料的热处理？ 8

3．什么是退火？ 8

4．什么是正火？ 9

5．什么是淬火？ 9

6．什么是回火？ 9

7．什么是冷处理？ 10

8．什么是时效？ 10

9．什么是表面淬火？ 10

10．什么是化学热处理？ 10

11．什么是碳钢的焊接性？ 11

12．什么是合金钢的焊接性？ 12

13．金属材料的主要性能指标指什么？ 13

14．什么是金属的力学性能？ 13

15．什么是金属的物理性能？ 14

16．什么是金属的化学性能？ 15

17．什么是金属的工艺性能？ 16

18．什么是金属的硬度？ 16

19．什么是焊接电路？ 16

20．焊接接头的特点是什么？ 16

21．焊接接头的形式有哪些？ 17

22．简述焊缝的符号及其应用。 20

23．焊缝的空间位置有哪些？ 23

24．焊缝的基本形状及尺寸如何？ 23

25．焊接电弧的构造及温度如何？ 23

26．影响焊接温度场的主要因素是什么？ 25

27．什么是焊接热输入？热输入对焊接接头性能有什么影响？ 25

28．熔焊时焊接区内的气体及来源是怎样的？ 26

29．什么叫焊缝金属的脱氧？通常采取哪些途径？ 26

30．为什么硫容易引起热裂纹？如何脱硫？ 26

31．磷对焊缝金属有哪些危害？为什么焊缝金属脱磷比较困难？ 27

32．焊缝尺寸符号及数据的标注原则有哪些规定？ 27

33．焊缝基本符号相对基准线的位置如何？ 29

第二章 焊接设备 31

1．焊接设备是如何分类的？ 31

2．选用焊接设备的一般原则是什么？ 31

3．气电焊机是如何分类的？ 32

4．气体保护焊设备是如何选用的？ 32

5．简介埋弧焊机的分类。 34

6．简述MZ-1000型埋弧焊机的结构。 34

7．简述MZ1-1000型埋弧焊机的结构。 35

8．埋弧焊的操作特点是什么？ 36

9．埋弧焊机常见故障及排除方法有哪些？ 37

10．简述电渣焊机的结构组成。 38

11．电渣焊的特点是什么？ 40

12．电渣焊的焊接电源有什么要求？ 40

13．常用电渣焊机的技术数据有哪些？ 41

14．怎样对电渣焊设备进行维护和保养？ 43

15．简述电阻焊机的组成及主要作用。 43

16．电阻焊机是如何分类的？ 44

17．常用电阻焊机主要技术数据及用途有哪些？ 46

18．什么叫摩擦焊机？摩擦焊机可焊接哪些材料？ 46

19．摩擦焊工艺方法及分类有哪些？ 46

20．摩擦焊机的特点有哪些？ 47

21．摩擦焊机的类型及焊接方法有哪些？ 47

22．怎样选用摩擦焊机？ 47

23．电子束焊接是利用什么进行焊接？它可以焊接哪些材料？ 50

24．简介电子束焊机的组成。 50

25．电子束焊机的类型与技术数据有哪些？ 50

26．激光焊机是利用什么进行焊接？激光焊设备是如何分类的？ 51

第三章 焊接材料 55

1．你知道焊条的组成及作用吗？ 55

2．碳钢焊条是如何分类的？有何用途？ 56

3．焊条按用途分为几类？ 60

4．酸性焊条与碱性焊条的区别依据是什么？它们的药皮类型是什么？ 61

5．酸性焊条和碱性焊条各自的特性是什么？ 61

6．如何从焊条端部熔化表面来区别酸性焊条和碱性焊条？ 62

7．你知道焊条应怎样保管吗？ 62

8．铸铁焊条的型号、特征及用途是什么？ 62

9．简述堆焊焊条药皮类型及药皮特点。堆焊焊条型号及用途是什么？ 65

10．低合金钢焊条是如何分类的？ 67

11．你知道奥氏体不锈钢焊条端部颜色标记、型号和用途吗？ 70

12．你知道结构钢焊条的药皮类型与用途吗？ 73

13．为什么碱性焊条必须采用直流反接？ 76

14．为什么碱性低氢型焊条的机械性能比酸性焊条好？ 76

15．选用焊条的原则是什么？ 76

16．焊条烘干使用应注意哪些事项？ 78

17．焊条贮存应注意哪些事项？ 79

18．什么是焊丝？试述焊丝的分类。 80

19．你知道焊丝的正确使用和保管方法吗？ 83

20．什么叫焊剂？对焊剂的基本要求是什么？ 83

21．埋弧焊剂的分类有哪些？ 83

22．常用埋弧焊剂的配用焊丝及用途有哪些？ 84

23．常用烧结焊剂的牌号及用途有哪些？ 85

24．钎料指的是什么？对钎料有什么要求？ 85

25．钎料的分类有哪些？ 85

26．你知道软钎料的性能及用途吗？ 85

27．你知道硬钎料的性能及作用吗？ 88

第四章 焊接工艺及操作技术 92

1．焊条电弧焊有何特点？其应用范围是什么？ 92

2．焊条电弧焊焊接规范的选择有哪些？ 93

3．焊条电弧焊有哪些基本操作？ 93

4．在对厚板对接焊操作前应做哪些准备工作？ 98

5．厚板对接焊如何操作？ 99

6．你知道T形、搭接、角接接头平角焊的操作吗？ 99

7．厚板对接立焊的焊接特点是什么？其焊前应准备什么？焊接操作如何？ 104

8．CO2气体保护焊的特点有哪些？ 106

9．CO2气体保护焊焊接参数的选用有哪些？ 107

10．CO2气体保护焊熔滴过渡有哪些形式？其特点与应用范围是什么？ 109

11．CO2气体保护焊的引弧操作方法和要点是什么？ 111

12．CO2气体保护焊的运弧操作方法和要点是什么？ 111

13．CO2气体保护焊的收弧操作方法和要点是什么？ 112

14．你知道CO2气体保护焊焊缝的始端、弧坑及接头处理吗？ 112

15．CO2气体保护焊焊枪的倾角大小对焊缝成形及缺陷有何影响？ 114

16．CO2电弧点焊焊接时的操作方法是什么？ 114

17．CO2气体保护焊在平焊位置时的操作方法和要点是什么？ 115

18．CO2气体保护焊平板对接立焊的操作方法和要点是什么？ 115

19．CO2气体保护焊平板对接横焊的操作方法和要点是什么？ 117

20．CO2气体保护焊平板对接仰焊的操作方法和要点是什么？ 119

21．CO2气体保护焊常见缺陷及原因有哪些？ 120

22．氩弧焊的工作原理及特点是什么？ 122

23．氩弧焊的分类及应用如何？ 122

24．氩气的保护效果的影响因素主要有哪些？ 123

25．怎样选择氩弧焊电弧电压、焊接电流及焊接速度？ 125

26．怎样选择氩弧焊喷嘴直径和氩气流量？ 126

27．怎样选择氩弧焊钨极直径及其端部形状？ 126

28．氩弧焊焊接位置的操作有哪些形式？ 127

29．手工钨极氩弧焊在横焊、立焊、仰焊位置的操作要领是怎样的？ 128

30．你知道手工钨极氩弧焊焊接工艺的基本操作方法有哪些吗？ 128

31．钨极自动氩弧焊的引弧方法是什么？ 131

32．如何确定钨极自动氩弧焊的焊接规范？ 131

33．你知道薄板氩弧焊的操作步骤和方法吗？ 132

34．你知道管板氩弧焊的操作方法吗？ 133

35．氩弧焊的缺陷与防止方法是什么？ 134

36．什么叫埋弧焊？其特点及应用范围是什么？ 137

37．怎样选用埋弧焊的焊接电源？ 138

38．埋弧焊焊接工艺参数对焊缝质量的影响有哪些？ 138

39．如何选择埋弧焊的焊接规范？ 140

40．你知道埋弧焊不同接头形式的焊接方法吗？ 140

41．焊剂垫法埋弧焊对接直缝的焊接操作有哪些？ 142

42．什么情况下采用手工焊封底埋弧焊？ 146

43．在什么情况下采用锁底连接法埋弧焊？ 146

44．在什么情况下采用悬空焊？ 146

45．什么情况下采用多层埋弧焊？ 147

46．单丝埋弧焊与多丝埋弧堆焊的操作方法是什么？ 148

47．带极埋弧堆焊的操作方法是什么？ 149

48．简述埋弧焊角焊缝的焊接操作方法。 149

49．简述埋弧焊环缝对接焊的操作特点。 151

50．怎样选用埋弧焊环缝对接焊的焊接材料及装配定位？ 153

51．你知道埋弧焊环缝对接的焊接操作步骤吗？ 153

52．埋弧焊的常见缺陷与预防措施有哪些？ 155

53．什么叫电渣焊？电渣焊有何特点？ 156

54．电弧放电对电渣焊有何影响？如何防止？ 157

55．电渣焊的分类有哪些？其应用范围是什么？ 158

56．你知道板极电渣焊焊接规范是怎样选择的吗？ 159

57．你知道熔嘴电渣焊焊接规范是怎样选择的吗？ 160

58．你知道丝极电渣焊焊接规范是怎样选择的吗？ 162

59．你知道丝极电渣焊的操作要点吗？ 164

60．你知道丝极电渣焊电渣过程的建立是怎样的吗？ 165

61．熔嘴电渣焊的操作要点是什么？ 166

62．板极电渣焊的操作要点是什么？ 167

63．直缝丝极电渣焊焊前应做哪些准备工作？ 168

64．你知道直缝丝极电渣焊的操作要领吗？ 170

65．环缝丝极电渣焊焊前应做哪些准备工作？ 172

66．环缝丝极电渣焊的操作特点是什么？ 175

67．环缝丝极电渣焊的焊接操作过程包括哪些？ 176

68．气焊的工艺是指哪些内容？ 177

69．如何选择气焊焊接工艺的规范？ 177

70．火焰能率的含义是什么？ 178

71．什么是焊嘴倾斜角度？ 179

72．焊丝的倾角应如何掌握？ 179

73．焊接速度的控制原则是什么？ 180

74．你知道气焊时焊缝的起焊过程是怎样的吗？ 180

75．气焊时焊丝的填充规则是什么？ 180

76．气焊过程中焊炬与焊丝运行轨迹的规则是什么？ 180

77．气焊时焊缝接头的规则是什么？ 181

78．气焊时焊缝的收尾操作应如何进行？ 181

79．气焊时左焊法与右焊法的特殊性是什么？ 182

80．你知道气焊操作的关键内容吗？ 182

81．气焊时燃烧火焰的异常现象有哪些？有哪些消除方法？ 182

82．怎样进行平焊位置气焊操作呢？ 183

83．怎样进行平角焊位置气焊操作呢？ 184

84．怎样进行横焊位置气焊操作呢？ 185

85．怎样进行立焊位置气焊操作呢？ 185

86．怎样进行仰焊位置气焊操作呢？ 186

87．如何进行转动管子的气焊操作呢？ 187

88．如何进行水平固定管的气焊操作呢？ 188

89．如何进行垂直固定管的气焊操作呢？ 189

90．你知道T形接头和搭接接头的气焊吗？ 190

91．气割有何特点？其应用范围有哪些？ 192

92．气割时对气割火焰的要求、获得及适用范围是什么？ 193

93．你知道提高手工气割质量和效率的方法吗？ 193

94．你知道氧-乙炔气割的基本操作姿势吗？ 194

95．你知道氧-乙炔气割是怎么预热的吗？ 194

96．你知道氧-乙炔气割是怎么起割的吗？又是怎么收尾的呢？ 195

97．氧-乙炔气割时的注意事项是什么？ 195

98．氧液化石油气切割的优点和缺点是什么？ 196

99．氧液化石油气切割时的预热火焰与割炬的特点是什么？ 196

100．怎样选择氧液化石油气切割的气割参数呢？ 197

101．氧液化石油气切割的操作要点是什么？ 197

102．角钢的气割要领是什么？ 197

103．槽钢的气割要领是什么？ 198

104．工字钢的气割要领是什么？ 198

105．圆钢的气割要领是什么？ 198

106．钢管滚动时的气割要领是什么？ 199

107．水平固定管的气割要领是什么？ 199

108．薄钢板的气割要领是什么？ 200

109．中、厚板的气割要领是什么？ 200

110．常见的气割缺陷有哪些？ 200

111．气割常见缺陷的产生原因及预防措施是什么？ 200

第五章 焊接变形、缺陷及检验 203

1．焊接应力和变形产生的原因是什么？ 203

2．什么是静载荷？在什么条件下，应力集中对静载强度有没有影响？ 203

3．影响焊接变形的因素哪些？ 203

4．焊接变形的形式主要有哪些？ 204

5．焊缝处在不同位置时会引起怎样的变形？ 204

6．角变形产生的原因是什么？ 204

7．角变形与哪些因素有关？生产中如何估算V形坡口对接接头的角变形量？ 205

8．纵向收缩和横向收缩的影响因素有哪些？ 206

9．什么是纵向收缩和横向收缩？其产生原因是什么？ 207

10．采用机械方法如何减小或消除焊接残余应力？ 207

11．如何采用热处理方法减小或消除焊件的焊接残余应力？ 208

12．什么是加热“减应区”法？ 208

13．什么是开减应力槽法？ 209

14．为减小焊接应力，应如何选择焊接规范和焊接方法？ 209

15．什么是整体预热法？ 209

16．什么是刚性固定法？在实际生产中采用哪些方法？ 209

17．罐式设备的焊接顺序是怎样的？ 211

18．交叉焊缝对接接头的焊接顺序应如何安排？ 211

19．防止和减少焊接应力时采用焊接顺序的原则是什么？ 212

20．什么是反变形法？ 212

21．如何选择合理的装配和焊接顺序防止焊接变形？ 213

22．减小和防止焊接变形的常用措施有哪些？ 214

23．焊接缺陷分为哪些类型？ 215

24．焊缝外观尺寸不符合要求的缺陷是什么？ 215

25．什么是咬边？其危害是什么？ 217

26．产生咬边的原因是什么？如何防止？ 217

27．什么是弧坑？如何避免弧坑产生？ 218

28．什么是飞溅？如何避免飞溅？ 218

29．什么是未焊透？产生的原因是什么？如何防止？ 218

30．什么是未熔合？其防止方法是什么？ 219

31．什么是夹渣？夹渣产生的原因与防止夹渣产生的措施有哪些？ 219

32．什么是气孔？你知道它是怎么产生的吗？ 220

33．气孔对焊缝性能的影响是什么？防止气孔产生的措施有哪些？ 221

34．你知道二氧化碳气体保护焊时气孔的产生及防止方法吗？ 222

35．焊条电弧焊时，如何从工艺操作上防止气孔产生？ 222

36．氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔各有什么特征？ 222

37．什么是裂纹？如何分类？ 223

38．你知道热裂纹是怎么形成的吗？有什么防止措施呢？ 223

39．你知道冷裂纹的形成及产生的原因吗？有什么防止措施呢？ 224

40．你知道再热裂纹的形成及产生的原因吗？有什么防止措施呢？ 225

41．你知道层状撕裂的形成及产生的原因吗？有什么防止措施呢？ 226

42．焊接检验工作包括哪些内容？ 227

43．外观目视检验包括哪些内容？ 227

44．什么是水压检验？ 228

45．什么是气压检验？ 228

46．什么是煤油检验？ 229

47．什么是着色探伤？ 229

48．什么是磁粉检验？ 229

49．什么是超声波探伤？ 230

50．什么是射线探伤？ 231

51．如何进行焊缝的化学分析？ 231

52．如何进行焊缝的金相组织检验？ 231

53．焊缝的机械性能试验包括哪些类型？ 231

第六章 常用金属材料的焊接及技能训练 233

1．你知道采用焊条电弧焊焊接低碳钢时应选择怎样的焊接材料吗？ 233

2．你知道采用埋弧焊焊接低碳钢时应选择怎样的焊接材料吗？ 235

3．你知道采用气体保护焊焊接低碳钢时应选择怎样的焊接材料吗？ 236

4．你知道采用电渣焊焊接低碳钢时应选择怎样的焊接材料吗？ 237

5．低碳钢焊接的工艺是什么？ 237

6．举例说明低碳钢的焊接方法有哪些？ 238

7．中碳钢的焊接特点是什么？应该选择怎样的焊接材料？ 239

8．中碳钢焊接工艺要点有哪些？ 239

9．举例说说中碳钢焊接用焊条、预热及消除应力热处理温度有哪些？ 240

10．高碳钢的焊接特点是什么？应选择怎样的焊接材料？焊接工艺要点是什么？ 241

11．高强度钢分为哪几类钢？各类钢的用途是什么？ 241

12．什么是专业用钢？常用于焊接结构制造的专业用钢有哪几种？ 242

13．热轧及正火钢的焊接性和焊接工艺是什么？ 242

14．低碳调质钢的焊接特性有哪些？其焊接性是什么？ 245

15．你知道低碳调质钢的预热温度吗？ 245

16．你知道低碳调质钢的接头与坡口形式设计是怎样的吗？ 245

17．怎样选用低碳调质钢的焊接方法？ 246

18．中碳调质钢的焊接特性和主要用途是什么？ 246

19．中碳调质钢的焊接性有哪些？ 246

20．中碳调质钢在退火状态下的焊接工艺要点是什么？ 246

21．中碳调质钢在调质状态下的焊接工艺要点是什么？ 248

22．什么是珠光体耐热钢？其性能是怎样的呢？ 248

23．什么是珠光体耐热钢的焊接性？ 248

24．珠光体耐热钢的焊接工艺有哪些？ 249

25．低温用钢的成分和性能是什么？ 250

26．什么是低温用钢的焊接性？ 250

27．低温用钢的焊接材料有哪些？ 250

28．低温用钢的焊接工艺要点有哪些？ 251

29．低合金耐大气腐蚀钢、耐海水腐蚀钢的成分和性能有哪些？ 251

30．耐大气腐蚀钢、耐海水腐蚀钢的焊接特点是什么？ 252

31．珠光体耐热钢的焊接特点是什么？ 252

32．奥氏体耐热钢的焊接特点是什么？ 252

33．马氏体耐热钢的焊接特点是什么？ 252

34．铁素体耐热钢的焊接特点是什么？ 253

35．珠光体耐热钢的焊接工艺要点有哪些？ 253

36．珠光体耐热钢焊接材料选择及预热、焊后热处理规范有哪些？ 253

37．举例说说珠光体耐热钢焊接的类型有哪些？ 254

38．奥氏体耐热钢的焊接工艺要点有哪些？怎样选择焊接材料？ 256

39．你知道奥氏体耐热钢Cr18Ni25Si2钢制炉罐是怎样焊接的吗？ 257

40．你知道Cr16Ni36钢管弯头是怎样焊接的吗？ 257

41．马氏体耐热钢的焊接工艺要点有哪些？ 258

42．你知道马氏体耐热钢焊接材料及预热、焊后热处理规范吗？ 259

43．采用手工电弧焊时Cr5Mo耐热钢管的焊接接头制备及焊接工艺是什么？ 259

44．采用气焊时Cr5Mo耐热钢管的焊接接头制备及焊接工艺是什么？ 260

45．铁素体耐热钢的焊接要点是什么？ 260

46．你知道铁素体耐热钢的焊接材料选择及预热、焊后回火温度吗？ 260

47．不锈钢的用途有哪些？ 261

48．什么是晶间腐蚀？如何防止？ 261

49．什么是不锈钢焊接接头的脆化？ 261

50．焊接不锈钢通常采用哪些方法？ 262

51．采用焊条电弧焊焊接奥氏体不锈钢时要注意哪些事项？ 262

52．采用氩弧焊焊接奥氏体不锈钢有哪些焊接方法？ 263

53．采用埋弧焊焊接奥氏体不锈钢有哪些焊接方法？ 263

54．采用等离子弧焊焊接奥氏体不锈钢有哪些焊接方法？ 263

55．马氏体不锈钢的焊接特点是什么？ 263

56．马氏体不锈钢在焊接时出现冷裂纹的原因是什么？应采取哪些防止措施？ 264

57．马氏体不锈钢在焊接时出现热影响区脆化的原因是什么？应采取哪些防止措施？ 264

58．你知道马氏体不锈钢焊接采用的焊接材料有哪些？ 265

59．你知道马氏体不锈钢焊接采用的焊接方法有哪些？ 265

60．马氏体不锈钢的焊接工艺要求有哪些？ 266

61．简述铸铁焊接方法有哪些？ 268

62．铁素体不锈钢的焊接特点是什么？ 269

63．你知道铁素体不锈钢的焊接接头晶间腐蚀吗？防止晶间腐蚀的措施有哪些？ 270

64．铁素体不锈钢焊接时出现热影响区脆化的原因是什么？应采取哪些防止措施？ 271

65．铁素体不锈钢的焊接方法有哪些？ 272

66．铁素体不锈钢手工电弧焊工艺有哪些？ 272

67．高纯铁素体不锈钢的焊接工艺要点有哪些？ 274

68．低温钢的焊接工艺及操作技术是怎样的？ 274

69．焊补灰铸铁时，如何防止产生热应力裂纹？ 275

70．举例说明铸铁焊条的种类及其各自特点？ 275

71．灰铸铁采用电弧冷焊法时，如何选择焊条和坡口形式？ 276

72．深坡口铸件在焊接时应注意哪些事项？ 277

73．铸铁热焊法的焊接工艺及操作要点是怎样的？ 277

74．试述灰铸铁电弧冷焊法的工艺要点及操作要领？ 278

75．为什么大型铸件的中心部位一般采用焊条电弧热焊法？ 279

76．怎样进行铸钢件裂纹的焊补？ 279

77．举例说明如何选择铸铁的焊补方法？ 280

78．什么是铝及铝合金的可焊性？ 280

79．铝及铝合金的焊接特点是什么？ 281

80．焊条电弧焊焊接铝及铝合金的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 281

81．焊接铝及铝合金应选择怎样的铝焊条？ 283

82．焊接铝及铝合金应选择怎样的熔剂？ 284

83．焊接铝及铝合金应选择怎样的焊丝？ 284

84．采用气焊焊接铝及铝合金的焊接工艺有哪些？ 285

85．你知道钛和钛合金焊接接头会出现什么样的裂纹？原因是什么？ 288

86．钛和钛合金焊缝气孔形成的原因有哪些？减少气孔的措施有哪些？ 288

87．你知道钛和钛合金焊接时的坡口制备吗？ 289

88．你知道钛和钛合金焊接时的定位与装配吗？ 289

89．你知道焊接钛和钛合金应选择怎样的氩气吗？ 290

90．你知道钛及钛合金钨极手工氩弧焊时应使用什么样的焊丝吗？ 290

91．怎样选择钨极氩弧焊焊接钛及钛合金的工艺参数呢？ 290

92．怎样选择等离子弧焊接钛及钛合金的工艺参数呢？ 292

93．铜及铜合金的焊接特点是什么？ 294

94．如何选择铜及铜合金的焊接方法和焊接材料呢？ 295

95．采用气焊时铜及铜合金的焊接工艺要点及工艺规范是什么？ 296

实例一：低碳钢薄板的平对接气焊操作训练 297

实例二：通风管道的气焊技能训练 299

实例三：各种厚度钢板的气割操作训练 299

实例四：坡口的气割操作训练 302

实例五：难切割材料的气割操作训练 303

实例六：用焊条电弧焊焊薄板的焊接操作训练 304

实例七：用焊条电弧焊焊低合金钢管斜45°位置固定焊接操作训练 305

实例八：用焊条电弧焊焊不锈钢复合板的焊接操作训练 307

实例九：埋弧自动焊横缝的焊接操作训练 309

实例十：低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊操作训练 311

参考文献 315