机械制造技术基础实习教程PDF电子书下载

第1章 工程训练概论 1

1.1工程训练课程的性质、目标与意义 1

1.2现代制造技术的范畴和分类 2

1.3工程素养的训练 3

1.4工程训练安全培训 4

1.4.1安全标识 4

1.4.2安全注意事项 5

1.4.3机床操作通用安全守则 6

第1篇机械制造基础知识 7

第2章 工程材料与热处理 7

2.1工程材料简介 7

2.1.1金属材料的主要性能 8

2.1.2常用工程材料 10

2.1.3钢的火花鉴别 14

2.2热处理工艺与设备 15

2.2.1铁碳合金状态图 15

2.2.2热处理的基本原理及常用的工艺方法 17

2.2.3常用的热处理设备 19

2.3热处理与热工艺实践训练 20

第3章 机械制造基本知识 23

3.1零件加工的技术要求 23

3.1.1尺寸精度 23

3.1.2形状和位置精度 24

3.1.3表面质量 27

3.2切削加工的基本概念 28

3.2.1切削刀具 28

3.2.2刀具切削部分的几何参数 29

3.2.3切削要素 31

3.3测量 32

3.3.1测量基础知识 32

3.3.2常用量具及使用 33

3.4三坐标测量 37

3.4.1三坐标测量机的工作原理及组成 37

3.4.2三坐标测量机的结构形式 38

3.4.3三坐标测量机的应用 39

3.4.4三坐标测量机基本操作 40

第2篇机械制造实习 41

第4章 铸造 41

4.1型砂与造型 42

4.1.1型砂 42

4.1.2造型 42

4.2芯砂与造芯 47

4.3铸造工艺分析 47

4.3.1浇注位置和分型面的确定 48

4.3.2浇冒口系统 49

4.3.3主要工艺参数的确定 51

4.4熔炼和浇注 51

4.4.1合金的熔炼 51

4.4.2浇注 52

4.5落砂、清理和缺陷分析 53

4.5.1落砂和清理 53

4.5.2铸件缺陷分析 53

4.6特种铸造 55

4.7铸造实践 57

第5章 焊接 58

5.1焊接的特点及分类 58

5.2焊条电弧焊 59

5.2.1焊条电弧焊的焊接过程 59

5.2.2焊接设备与工具 59

5.2.3焊条 60

5.2.4焊接接头 62

5.2.5焊接工艺参数 63

5.2.6基本操作方法 63

5.2.7焊接的安全操作 64

5.3气焊与气割 65

5.3.1气焊设备 65

5.3.2焊丝和气焊溶剂 66

5.3.3气焊火焰 66

5.3.4气焊基本操作方法 67

5.3.5气割 68

5.4其他焊接方法 68

5.4.1气体保护焊 68

5.4.2埋弧焊 70

5.4.3电阻焊 71

5.4.4钎焊 73

5.5焊接变形与缺陷分析 73

5.5.1焊接变形 73

5.5.2焊接缺陷 74

5.5.3焊接质量检验方法 75

5.6焊接新技术简介 76

5.7焊接实践训练 79

第6章 车削加工 80

6.1普通卧式车床 81

6.1.1 C6132卧式车床的组成 81

6.1.2 C6132卧式车床的传动系统 82

6.1.3车刀及安装 82

6.1.4车床附件及工件安装 84

6.2车削运动与切削用量 85

6.3车床操作要点 86

6.3.1刻度盘及刻度盘手柄的使用 86

6.3.2试切的方法与步骤 87

6.3.3车削加工的步骤 88

6.4基本车削工作 89

6.4.1车外圆 89

6.4.2车端面 89

6.4.3车外圆台阶 90

6.4.4车内孔 90

6.4.5车锥面 90

6.4.6车螺纹 91

6.4.7车槽与切断 92

6.4.8车成形表面 92

6.4.9滚花 93

6.5车削实践训练 93

第7章 铣削加工 97

7.1普通铣床及其附件 98

7.1.1 X6132卧式升降台铣床主要结构 98

7.1.2铣床的主要附件 99

7.2铣刀安装及工件装夹 101

7.2.1铣刀的安装 101

7.2.2工件装夹 103

7.3基本铣削加工方法 104

7.3.1铣削方式与铣削用量 104

7.3.2基本铣削工作 105

7.3.3齿轮加工简介 108

7.4铣削实践训练 109

第8章 磨削加工 112

8.1磨床 112

8.1.1磨床种类及加工范围 112

8.1.2磨床的型号及组成 113

8.1.3磨床液压传动原理 114

8.2砂轮 115

8.3磨削加工的方法 116

8.3.1磨外圆 116

8.3.2磨平面 117

8.3.3磨内圆 117

8.4磨削加工实践训练 118

第9章 钳工 119

9.1划线 120

9.2锯削 122

9.2.1锯削的工具 122

9.2.2锯削的操作要求与步骤 123

9.2.3锯削的注意事项 124

9.3锉削 124

9.3.1锉削的工具——锉刀 124

9.3.2锉削的方法 125

9.3.3锉削的操作注意事项 126

9.4钻削 126

9.4.1钻孔 127

9.4.2扩孔 127

9.4.3铰孔 128

9.5攻螺纹和套螺纹 128

9.5.1攻螺纹 128

9.5.2套螺纹 129

9.6刮削和研磨 130

9.6.1刮削 130

9.6.2研磨 132

9.7装配 133

9.7.1装配的过程 133

9.7.2装配的方法 133

9.7.3典型零件的装配方法 134

9.7.4拆卸工作的要求 136

第10章 数控加工 137

10.1数控加工简介 137

10.1.1数控机床的组成及工作原理 137

10.1.2数控机床的分类 138

10.1.3数控机床的加工特点 140

10.2数控加工基础知识 141

10.2.1数控机床坐标系 141

10.2.2被加工零件的工艺分析 142

10.2.3手工编程及部分指令介绍 143

10.3数控车削加工 148

10.3.1数控车床坐标系 148

10.3.2数控车床加工工艺安排 148

10.3.3数控车床编程举例及编程要点 149

10.3.4创新实践 150

10.4数控铣削加工 150

10.4.1数控铣床加工路线的确定 150

10.4.2数控铣床编程举例及编程要点 151

10.4.3创新实践 152

10.5 FANUC 0i Mate-MD数控系统面板操作 153

10.5.1 FANUC 0i Mate-MD数控系统面板组成 153

10.5.2 FANUC 0i Mate-MD数控系统基本操作 157

10.6数控编程助手 163

第11章 特种加工 165

11.1特种加工简介 165

11.2电火花加工 167

11.2.1电火花加工系统的基本原理、特点及分类 167

11.2.2电火花穿孔成形加工 168

11.3电火花线切割加工 171

11.3.1电火花线切割加工的原理、特点、范围 171

11.3.2机床组成 172

11.3.3手工编程 172

11.3.4自动编程 175

11.3.5学生实践内容 178

11.4激光加工 179

11.4.1激光加工的特点及应用 179

11.4.2常规激光器及其工作原理 179

11.4.3激光加工机床 181

11.4.4激光加工实践内容 182

11.5快速成形制造 184

11.5.1快速成形技术工艺方法分类 184

11.5.2 FPRINTA快速成形设备介绍 185

11.5.3快速成形数据处理Aurora软件 186

11.5.4实体模型制作与学生实践 191

第3篇项目制作实践 193

第12章 工程综合能力训练 193

12.1项目管理 193

12.2设计基础概论 195

12.2.1设计原则 195

12.2.2数字化设计过程和手段 197

12.3制造工艺过程 199

12.3.1工艺分析及毛坯选择 199

12.3.2基准及其选择 200

12.3.3工艺路线拟订 201

12.3.4装配工艺 203

12.4经济成本分析 205

第13章 实践项目命题 206

13.1重力势能小车的设计与制作 206

13.1.1重力势能小车的命题要求 206

13.1.2无碳小车设计案例 207

13.2斯特林小车的设计与制作 210

13.2.1斯特林小车的命题要求 210

13.2.2斯特林小车设计案例 211

13.3其他设计命题 218

13.3.1投石车的设计与制作 218

13.3.2桌面LED夜光灯的设计与制作 219

参考文献 220