数控加工编程及工艺PDF电子书下载

第一篇 数控基础知识 2

项目一 识图和读图 2

任务一 轴类零件图识读 2

任务二 套类零件图识读 4

任务三 盘板类、箱体类零件图识读 5

项目二 数控机床和刀具 8

任务一 认识数控车床和车削用刀具 8

任务二 认识数控铣床和铣削用刀具 13

任务三 自动换刀系统 17

项目三 数控基础知识 23

任务一 数控加工程序 23

任务二 数控编程中的数学处理 28

任务三 数控加工的工艺设计 32

第二篇 数控车 42

项目一 简单轴类零件的加工1（编程指令初步） 42

任务一 工艺分析 42

任务二 程序编制 43

项目二 简单轴类零件的加工2（圆弧插补指令） 48

任务一 工艺分析 48

任务二 程序编制 49

项目三 简单轴类零件的加工3（刀具半径补偿指令） 52

任务一 工艺分析 52

任务二 程序编制 53

项目四 轴零件的加工（单一固定循环） 57

任务一 工艺分析 57

任务二 程序编制 58

项目五 台阶轴的加工1（内外径粗车复合循环） 62

任务一 工艺分析 62

任务二 程序编制 63

项目六 台阶轴的加工2（端面粗车复合循环） 68

任务一 工艺分析 69

任务二 程序编制 69

项目七 螺纹与槽的加工1（单行程螺纹切削指令） 73

任务一 工艺分析 73

任务二 程序编制 74

项目八 螺纹与槽的加工2（螺纹切削单一固定循环） 79

任务一 工艺分析 79

任务二 程序编制 80

项目九 螺纹与槽的加工3（螺纹切削复合循环） 84

任务一 工艺分析 84

任务二 程序编制 85

项目十 综合零件的加工1 88

任务一 工艺分析 89

任务二 程序编制 90

项目十一 综合零件的加工2 93

任务一 工艺分析 94

任务二 程序编制 95

项目十二 综合零件的加工3 100

任务一 工艺分析 101

任务二 程序编制 102

第三篇 数控铣和加工中心 108

项目一 数控铣和加工中心概述 108

任务一 铣削工件的安装 108

任务二 常用铣削刀具 112

任务三 工件的校正与工件坐标系原点的设定 115

项目二 数控铣／加工中心基本操作 117

任务一 FANUC系统 117

任务二 华中数控系统 125

项目三 数控铣／加工中心的对刀 140

项目四 数控加工实例1——加工平面（直线插补指令） 144

任务一 工艺分析 144

任务二 程序编制 145

项目五 数控加工实例2——加工外轮廓零件（圆弧插补指令） 150

任务一 工艺分析 150

任务二 程序编制 151

项目六 数控加工实例3——加工配合件（刀具半径补偿指令） 155

任务一 工艺分析 155

任务二 程序编制 156

项目七 数控加工实例4——刀具长度补偿指令 159

任务一 工艺分析 160

任务二 程序编制 160

项目八 数控加工实例5——镜像功能 162

任务一 工艺分析 162

任务二 程序编制 163

项目九 数控加工实例6——缩放功能 165

任务一 工艺分析 165

任务二 程序编制 166

项目十 数控加工实例7——旋转变换 167

任务一 工艺分析 167

任务二 程序编制 168

项目十一 数控加工实例8——钻孔循环指令 169

任务一 工艺分析 169

任务二 程序编制 170

项目十二 数控加工实例9——切圆台与斜方台（宏指令编程） 180

任务一 工艺分析 180

任务二 程序编制 181

项目十三 综合训练1 185

任务一 工艺分析 186

任务二 程序编制 187

项目十四 综合训练2 191

任务一 工艺分析 192

任务二 程序编制 193

项目十五 综合训练3 202

任务一 工艺分析 203

任务二 程序编制 205

项目十六 综合训练4 209

任务一 工艺分析 210

任务二 程序编制 211

附录 222

附录A：华中数控系统数控车床M指令和G指令 222

附录B：华中数控系统数控铣床M指令和G指令 224

参考文献 226