塑料成型具 第2版PDF电子书下载

第一章 概论 1

一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 1

二、塑料成型模具发展趋势 1

三、塑料成型模具的分类 3

第二章 塑料制件设计 5

第一节 塑件的精度和表面粗糙度 5

一、尺寸精度 5

二、表面粗糙度和光亮度 8

第二节 塑料件的形状和结构设计 8

一、易于模塑，避免侧向分型抽芯 8

二、斜度设计 11

三、壁厚 12

四、增加刚性减小变形的结构设计 14

五、圆角设计 16

六、孔的设计 17

七、螺纹设计 19

八、嵌件设计和自攻螺纹 21

第三节 塑料结构件的力学设计 25

一、短期负载下的力学计算 25

二、长期负载下的力学计算 25

第四节 塑料件的计算机辅助设计 31

一、整体结构与几何造型设计 31

二、设计信息库的编制和调用 32

三、设计分析计算及优化 32

四、绘图 33

第三章 注塑成型模具 34

第一节 概述 34

一、注塑模具设计中的主要问题 34

二、注塑模具典型结构 35

三、注塑模具分类 36

第二节 模具与注塑机的关系 38

一、注塑机有关工艺参数的校核 39

二、注塑机锁模部位主要技术规范 44

第三节 注塑模普通浇注系统设计 48

一、概述 48

二、塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动分析 49

三、主流道和冷料井的设计 53

四、分流道系统设计 56

五、浇口设计 60

第四节 注塑模无流道浇注系统设计 74

一、概述 74

二、绝热流道注塑模具 75

三、热流道注塑模具 78

第五节 注塑模成型零部件设计 90

一、概述 90

二、型腔分型面位置和形状的设计 90

三、成型零件的结构设计 93

四、排气方式及排气槽的设计 99

五、型腔成型尺寸计算 102

六、塑料模具的力学设计 114

第六节 合模导向和定位机构 123

一、概述 123

二、导柱导向机构设计 124

三、锥面定位机构设计 129

第七节 塑件脱模机构设计 131

一、概述 131

二、脱模力的计算 132

三、简单脱模机构 136

四、定模脱模机构 146

五、双脱模机构 147

六、二级脱模机构 151

七、浇注系统凝料脱出 155

八、螺纹塑件脱模机构 160

第八节 侧向分型与抽芯机构 170

一、概述 170

二、手动分型抽芯机构 172

三、机动式分型抽芯机构 175

四、液压抽芯或气压抽芯机构 201

五、联合作用抽芯机构 202

第九节 注塑模温度调节系统 203

一、概述 203

二、模具冷却系统设计计算 208

三、常见冷却水路结构形式 213

四、模具冷却新技术 217

第十节 气体辅助注塑成型制品设计和模具设计 218

一、概述 218

二、气辅成型制品和模具设计原则 224

三、气辅模具设计计算机辅助工程 230

第十一节 注塑模CAD／CAE／CAM技术 231

一、注塑模CAD技术 231

二、注塑模CAE技术 240

三、注塑模CAM技术 244

第四章 塑料挤塑成型模具 246

第一节 概述 246

一、挤塑模功能与设计要求 246

二、挤塑成型模与挤塑机的关系 247

三、挤塑模设计的理论基础 252

第二节 圆形棒材挤塑成型机头设计 261

一、棒材挤塑成型机头结构设计 261

二、水冷定径套结构设计 262

第三节 管材挤塑成型机头 263

一、概述 263

二、管材模结构设计 264

三、挤管机头结构参数的计算与确定 266

四、定径套设计 268

第四节 吹塑薄膜机头设计 271

一、吹膜机头的分类及设计 271

二、吹膜机头的结构设计 271

三、吹塑薄膜的冷却定径装置 279

第五节 吹塑型坯机头 280

一、熔接痕和物料均布问题 280

二、型坯垂延（垂伸）和温度分布不均问题 280

三、制品沿轴向各点吹胀比不同引起厚薄悬殊的问题 281

四、制品径向各部位吹胀比不同引起厚薄悬殊的问题 282

第六节 板材与片材模设计 284

一、具有平缝形口模的机头分类 284

二、平缝式机头的设计要点 284

第七节 线缆包覆挤塑模设计 291

一、挤压式包覆挤塑模 291

二、导管式包覆挤塑模 292

第八节 异型材挤塑模设计 293

一、概述 293

二、各类异型材挤塑模结构设计 294

三、定型模设计 299

第九节 其它挤塑成型模具 303

一、单丝挤塑成型模具 303

二、塑料造粒用机头 304

三、波纹管材挤塑机头和定型模 305

四、塑料网挤塑模 306

第十节 纺丝计量泵和喷丝板 308

一、纺丝计量泵 308

二、喷丝板与喷丝帽 310

第五章 塑料压塑成型模具 316

第一节 概述 316

一、压塑成型及压模结构特点 316

二、压塑模典型结构 317

三、压塑模具分类 318

第二节 压模与压机的关系 321

一、压机及常用压机的技术规范 321

二、压模与压机相关技术参数的校核 325

第三节 压模成型零件设计 328

一、型腔总体设计 328

二、压模型腔配合结构和尺寸 330

三、成型零件设计 334

四、加料室的设计及其计算 337

第四节 压模结构零部件 339

一、导向零件 339

二、塑件脱模机构（推出系统） 340

三、压模侧向分型抽芯机构 348

四、压模加热与冷却 354

第五节 聚四氟乙烯预压锭模具 357

一、概述 357

二、预压锭模设计要点 358

三、聚四氟乙烯预压锭模结构形式 359

四、液压法预压锭模 361

第六节 泡沫塑料压模设计 362

一、概述 362

二、预压成型用压模及二次发泡模 362

三、聚苯乙烯泡沫塑料件压模 364

第七节 橡胶压模设计 369

一、概述 369

二、橡胶压模设计 370

第六章 热固性塑料的传递和注塑成型模具 380

第一节 概述 380

一、两种成型工艺及其模具的特点 380

二、热固性塑料充模流动及固化特性 381

第二节 传递成型模具 382

一、概述 382

二、传递模分类 383

三、传递模零部件设计 386

四、浇注系统的设计要点 390

五、排气槽 392

第三节 热固性塑料注塑模具 393

一、概述 393

二、热固性塑料注塑模设计要点 394

三、热固性塑料注塑模进展 399

第七章 塑料吹塑制品成型模具 401

第一节 概述 401

一、挤出吹塑成型模具 401

二、注塑吹塑成型模具 401

三、拉伸吹塑成型模具 402

四、共挤出吹塑和共注塑吹塑模具 403

第二节 吹塑制品设计 404

一、几何形状设计 404

二、瓶底设计 405

三、近底部、肩部、侧壁设计 405

四、瓶颈设计 406

五、整体铰链设计 407

第三节 吹塑模具设计要点 407

一、对挤吹模具的主要设计要求 407

二、吹胀比和拉伸比 407

三、吹塑模具材料 408

四、模具型腔设计 409

五、夹坯口和余料槽设计 409

六、瓶颈嵌块设计 410

七、模具排气设计 411

八、吹塑模的冷却 412

九、其它吹塑模具简介 413

第八章 塑料热成型模具设计 415

第一节 概述 415

一、热成型概念及其特点 415

二、热成型方法的分类 415

第二节 热成型制品的工艺性设计 419

一、几何形状设计 419

二、脱模斜度和转角 420

三、引伸比和展开倍率 420

四、产品尺寸精度和形位精度 421

第三节 热成型机及模具设计 422

一、热成型机 422

二、热成型模具 423

第九章 模具加工新工艺及常用模具钢材 428

第一节 快速经济模具和特种制模技术 428

一、锌基合金塑料模具 428

二、精密铸造 431

三、低压铸造 434

四、冷挤压成型 438

五、化学腐蚀（照相腐蚀）技术 442

六、激光立体造型制模技术 443

第二节 模具抛光技术 443

一、模具抛光的重要性 443

二、塑料模型腔表面粗糙度标准 444

三、抛研方法及工艺 445

四、抛光工作的机械化和自动化 447

第三节 试模及模具维修 447

一、模具安装 447

二、试模 448

三、模具的维修 449

第四节 塑料模的常用钢材及其热处理 449

一、我国钢材的分类、编号及常用钢材 450

二、塑料模的钢材选用 456

主要参考文献 458