农药干悬浮剂PDF电子书下载

第一章 概述 1

第一节 干悬浮剂简述 1

一、干悬浮剂简介 2

二、干悬浮剂的特性 3

三、干悬浮剂国内外发展概况 5

四、干悬浮剂的剂型特性 8

五、干悬浮剂生产工艺简介 11

第二节 干悬浮剂开发相关技术 12

一、干悬浮剂制剂开发的内容 12

二、干悬浮剂开发所涉及的知识 13

三、干悬浮液的重要参数 14

四、干悬浮剂的配方设计准则 15

第三节 干悬浮剂的开发程序 15

一、干悬浮剂的开发目的 16

二、开发程序 17

三、小型试验 18

四、中型试验 18

五、施工设计及试生产 19

第二章 干悬浮剂加工理论基础 20

第一节 固体的表面性质 20

一、固相与液相的关系 20

二、固体的表面能 21

三、分散过程 22

四、固体表面改性 23

五、气-液界面特性 23

六、奥氏熟化 27

第二节 表面活性剂的润湿原理 27

一、农药的聚集状态 27

二、润湿与分散的定义 28

三、润湿过程的热力学 28

四、接触角和润湿作用 30

五、润湿功能 31

第三节 表面活性剂的分散原理 34

一、农药粒子在水中的悬浮稳定性 34

二、多相分散体系的电学特性 36

三、表面活性剂的分散稳定作用原理 39

四、分散剂的稀释作用 44

第四节 造粒理论基础 45

一、颗粒的定义 45

二、液体的架桥机理 45

三、液体桥与固体桥的形成 46

四、桥接的强度理论 47

五、黏结力的理论计算 49

六、颗粒强度理论 53

七、颗粒间作用力的理论计算 55

八、粒子间的结合力 57

九、颗粒物料的黏性力 59

十、颗粒团聚能力的度量 61

第五节 粉粒体的空间及静力学性质 62

一、粉粒体的空间性质 62

二、粉粒体的静力学性质 64

第三章 干悬浮剂常用助剂 66

第一节 农药助剂简介 66

一、农药助剂的概念 66

二、农药助剂的功能和特点 67

三、农药助剂的种类 69

四、助剂在干悬浮剂加工中的作用 70

五、干悬浮剂常用助剂简介 71

第二节 分散剂 72

一、分散剂简介 72

二、分散作用 73

三、分散剂的种类 75

四、分散剂的基本要求 76

五、分散剂的品种 76

第三节 润湿剂及渗透剂 90

一、润湿剂的作用 90

二、润湿剂对产品崩解等性能的影响 90

三、表面活性剂的润湿作用原理 91

四、润湿、浸透作用 91

五、润湿剂和渗透剂在配方中的作用 93

六、润湿剂及渗透剂的性能 94

第四节 乳化剂 97

一、表面活性剂的亲水性 97

二、H LB的计算 98

三、农药乳化剂的种类 99

四、乳化剂的选择条件 101

五、常用乳化剂的性能 101

第五节 消泡剂 102

一、泡沫的产生 102

二、泡沫稳定的主要因素 105

三、消泡机理及作用 106

四、消泡方法 106

五、常用消泡剂的种类 107

第六节 其他填加材料 108

一、黏结剂 108

二、警示剂 111

三、崩解剂 111

第七节 填料 112

一、填料的作用 112

二、填料的选择原则 112

三、常用填料的种类 112

第四章 配方的设计方法 116

第一节 配方的组成 116

一、配方的主要成分 116

二、配方的开发 117

三、助剂协调与平衡 117

四、干悬浮剂配方的设计思想 118

五、配方开发目的 120

第二节 悬浮液的粉碎 122

一、液体物料的主要控制指标 122

二、影响悬浮率的主要因素 123

三、制剂组分对悬浮率的影响 124

第三节 分散剂的选用 125

一、分散剂简介 125

二、悬浮液的制备 126

三、木质素分散剂的性能 130

四、木质素磺酸钠分散剂的作用 132

五、分散剂的作用原理 133

六、分散剂的复配原理 134

七、木质素分散剂的起泡性 136

八、木质素分散剂的助磨性能 137

九、木质素分散剂的耐热性能 138

第四节 润湿剂的选用 141

一、常用润湿剂的种类 142

二、润湿剂的用量 142

三、润湿剂的选择条件 142

四、选择润湿剂的试验方法 143

第五节 黏结剂的作用 144

一、黏结剂对颗粒机械强度的影响 144

二、黏结剂对微粒硬度和悬浮率的影响 145

三、黏结剂对制剂崩解性能的影响 145

四、黏结剂的起泡性 145

五、黏结剂的使用 146

第五章 实验室开发技术 148

第一节 干悬浮剂开发思想 148

一、干悬浮剂的生产过程 148

二、干悬浮剂的开发程序 148

三、含量设计 149

四、助剂的要求 149

五、填料的要求 150

六、试验装置 150

第二节 小型试验 150

一、仪器及设备 150

二、探索性试验 152

三、配方的开发程序 154

四、悬浮液的黏度控制 160

五、小试实例 163

六、部分物料的试验条件 164

第三节 喷雾干燥小试技术 165

一、配方配制 165

二、入水分散性 167

三、悬浮率的测试 167

四、农药吸水性问题 167

五、物理化学稳定性 168

六、物料耐热温度的影响因素 170

七、干燥条件的控制 171

第六章 中试技术 175

第一节 简述 175

一、小试的局限 175

二、中试的目的 176

三、试验前操作规程的建立 177

四、中试参试人员 177

五、数据整理 177

第二节 中试条件 178

一、湿粉碎试验 178

二、中试型干燥设备设计 179

三、喷雾干燥条件控制 180

四、中试实例 188

第三节 工程放大设计 188

一、设计方案的确定依据 188

二、基础数据的求取 191

三、干燥装置的设计程序 195

四、系统设计方案的确定 197

五、干燥设备耗能、安全和噪声的控制 198

六、试生产 199

七、部分干悬浮剂的生产配方 199

第七章 湿粉碎技术 202

第一节 分散、均质设备 202

一、齿形圆盘分散器 202

二、高速均质机 203

三、管道乳化机 206

第二节 湿式粉碎设备 212

一、立式砂磨机 212

二、卧式砂磨机 213

三、双冷却系统搅拌棒式砂磨机 214

第三节 湿粉碎流程设计 215

一、粉碎能耗 215

二、分散盘线速率 215

三、滞留时间分布范围的影响 216

四、砂磨机的流程设置 217

五、连续法生产流程简述 218

第四节 研磨介质及应用 222

一、研磨介质的材质 222

二、研磨介质和研磨效率的关系 222

三、化学稳定性 225

第五节 湿粉碎条件控制 226

一、粉碎微观分析 226

二、助剂参数 228

三、过程参数对磨效的影响 228

四、农药参数 229

五、研磨介质参数 230

六、高浓度悬浮剂的湿粉碎 233

第八章 干燥设备设计 235

第一节 干燥基础知识 235

一、干悬浮剂干燥技术简述 235

二、农药干燥的特点 236

三、干燥设备的设计原则 236

四、干燥器设计的主要依据 237

五、物料中所含水分性质 237

六、物料的干燥特性 239

第二节 离心喷雾干燥 240

一、离心式喷雾干燥器简介 240

二、离心式雾化器的雾化机理 241

三、雾化器的结构 243

四、分散盘的微粒化条件 248

五、离心式雾化器的设计 249

六、操作中可变参量对雾滴的影响 257

第三节 压力式喷雾干燥设备的设计 259

一、压力式喷雾干燥器简介 259

二、喷雾造粒成粒机理 261

三、压力喷雾干燥器设计程序 261

四、压力式喷雾干燥器的结构设计 263

五、压力式雾化器的结构 264

第四节 返粉型喷雾造粒设备设计 269

一、喷雾造粒的返粉造粒技术 269

二、返粉造粒机理 270

三、喷雾造粒的返粉造粒系统 271

四、返粉造粒装置各部件工作原理 272

五、气力输送装置的设计 273

六、文丘里供料器 278

第九章 干燥成型技术 282

第一节 干悬浮剂成型原理 282

一、粉体的固、液、气系统的充填结构 282

二、粉体润湿的状态 283

三、凝集因素和操作的关系 283

四、湿颗粒形成的途径 284

五、喷雾造粒机理 285

六、空心球的成形机理 287

七、空心微粒的特性 289

第二节 喷雾干燥技术的应用 290

一、微粒状干悬浮剂的优点 290

二、喷雾造粒法的特点 291

三、喷雾造粒的工艺流程 291

四、干悬浮剂生产实例 293

第三节 生产条件控制 302

一、产品常见问题及解决方法 302

二、喷雾干燥操作中常见问题 304

第四节 生产管理技术 306

一、生产装置 306

二、操作规程 307

三、管理者的责任关怀 308

四、农药干悬浮剂的包装 308

第五节 干悬浮剂清洁生产 309

一、概述 309

二、粉尘（废气）的产生及治理 310

三、废水治理 313

附录各国筛网对照表 316

参考文献 318