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第1章 概述 1

1.1 球形玻璃质材料的定义 1

1.2 球形玻璃质材料 1

1.2.1 实心球形玻璃质材料 1

1.2.2 空心球形玻璃质材料 2

1.2.3 多孔球形玻璃质材料 2

1.3 球形玻璃质材料的历史和发展 3

1.4 球形玻璃质材料的应用 4

1.4.1 实心球形玻璃质材料的应用 4

1.4.2 空心球形玻璃质材料的应用 5

1.4.3 多孔球形玻璃质材料的应用 6

第2章 玻璃质材料 8

2.1 玻璃质材料分类 8

2.1.1 钠钙硅玻璃质材料 8

2.1.2 硼硅酸盐玻璃质材料 8

2.1.3 铝硅酸盐玻璃质材料 9

2.1.4 高硅氧玻璃质材料 10

2.1.5 高折射率玻璃质材料 11

2.2 形成玻璃质的氧化物及原料 12

2.2.1 形成玻璃质材料的氧化物 12

2.2.2 形成玻璃质材料的原料 14

2.3 玻璃质材料的制备方法 19

2.3.1 熔融法 19

2.3.2 溶胶凝胶法 20

2.4 玻璃质材料的性能 20

2.4.1 物理性质 20

2.4.2 化学性质 25

第3章 粉料的制备 28

3.1 各种玻璃质材料的性能 28

3.1.1 玻璃的机械性能 28

3.1.2 玻璃的热学性能 31

3.1.3 玻璃的化学性能 32

3.2 球形玻璃质材料对粉体的要求 32

3.2.1 粉体形貌的要求 33

3.2.2 粉体粒径控制的要求 33

3.3 玻璃质材料的破碎方式 33

3.3.1 机械冲击式粉碎机 33

3.3.2 振动磨 39

3.3.3 气流粉碎机 41

3.3.4 搅拌磨 44

3.3.5 其他 47

3.4 分级工艺及分级设备 52

3.4.1 分级的意义 52

3.4.2 分级的分类 52

3.4.3 分级设备分类 52

3.4.4 分级设备的优缺点及性能比较 62

第4章 粉料的气力输送 65

4.1 玻璃粉体的基本性能及表征 65

4.1.1 粉体的形态特性 65

4.1.2 粉体的粒度及粒度分布 66

4.1.3 粉体的堆积特性 66

4.1.4 粉体表面的润湿性 68

4.1.5 粉体流体力学特性 68

4.2 气力输送 77

4.2.1 气力输送概况 77

4.2.2 气力输送的理论 77

4.2.3 气力输送的形式 77

4.3 气固两相流的性质及运动状态 80

4.3.1 气固两相流的基本性质 80

4.3.2 粉体颗粒在水平输送管道中的运动状态 81

4.3.3 粉体颗粒在垂直输送管道中的运动状态 82

4.3.4 粉体颗粒运动的测量方法 82

4.3.5 气流对粉体颗粒运动状态的影响 84

4.4 气力输送的设备 85

4.4.1 给料器 85

4.4.2 压缩机械 85

4.5 管道气力输送故障及防止措施 86

4.5.1 磨损 86

4.5.2 堵塞 87

第5章 燃气与燃烧 89

5.1 燃气的种类与组成 89

5.1.1 燃气的种类及热值 89

5.1.2 天然气的组成 92

5.1.3 天然气的分类 94

5.1.4 天然气的热值 95

5.1.5 计算方法 95

5.2 燃气的热工性质及选用原则 96

5.2.1 发热量 96

5.2.2 其他热工性质 97

5.2.3 燃料的选用原则 97

5.3 燃烧计算 98

5.3.1 传热原理 98

5.3.2 气体燃料的燃烧方法以及燃烧过程的强化与完善 103

5.3.3 设计计算 105

5.3.4 空气需要量、烟气生成量及成分、密度的计算 106

5.3.5 计算实例：空心玻璃微珠成珠设备工艺参数的确定 109

第6章 球形材料的成形设备 112

6.1 球形材料的成形方法 112

6.2 玻璃质材料球化原理 114

6.2.1 液体的表面张力 114

6.2.2 玻璃质材料的黏度特性 115

6.2.3 影响熔融玻璃液球化的因素 116

6.3 成形炉的种类 117

6.3.1 立式（井式）成珠炉 117

6.3.2 卧式（室式）成珠炉 118

6.4 成形炉的构成 119

6.4.1 炉体 119

6.4.2 燃烧系统 119

6.4.3 加料装置 121

6.4.4 收集器 121

6.4.5 排烟系统 123

6.4.6 炉压控制 124

6.4.7 炉内气氛控制 125

6.5 炉体的传热 125

6.5.1 火焰（高温烟气）与炉壁的传热 126

6.5.2 炉壁对冷却水的传热 127

6.6 燃烧器 127

6.6.1 燃烧器的设计要求 127

6.6.2 燃烧器的构成 128

6.6.3 燃烧器的形式 130

6.6.4 引射式燃烧器 132

6.6.5 旋流鼓风式燃烧器 134

6.6.6 半引射鼓风式燃烧器设计计算 139

6.6.7 全氧燃烧器 140

6.6.8 烧嘴砖 144

6.6.9 燃烧器的噪声及其控制 145

6.7 成形炉 145

6.7.1 炉型选择 146

6.7.2 炉体的主要结构 146

第7章 用作道路标线的玻璃微珠 154

7.1 道路标线用玻璃微珠 154

7.2 道路标线用玻璃微珠反光原理 154

7.3 用于道路标线用玻璃微珠的技术要求 155

7.3.1 道路标线用玻璃微珠的种类 156

7.3.2 玻璃微珠的常见缺陷 156

7.3.3 玻璃微珠的原料要求 157

7.4 玻璃微珠的生产方法 157

7.4.1 一次成形法 157

7.4.2 二次成形法 157

7.4.3 其他方法 158

7.5 火焰漂浮法生产玻璃微珠 158

7.5.1 火焰漂浮法生产玻璃微珠工艺流程 159

7.5.2 生产玻璃微珠主要设备 159

7.5.3 粉料的加工和分级 161

7.5.4 成珠炉 161

7.5.5 燃烧器 164

7.5.6 玻璃粉布料器 165

7.5.7 冷却回收微珠系统 165

7.5.8 配套设备的选择 166

7.6 道路标线用玻璃微珠的质量标准 168

7.6.1 技术要求 168

7.6.2 玻璃微珠的检验方法 169

7.7 玻璃珠作道路标线的实际应用 175

7.7.1 玻璃珠粒径的选择 175

7.7.2 气干性不饱和聚酯类道路标线涂料 175

7.7.3 涂料内混玻璃珠 175

7.7.4 涂料配方及其主要性能指标 176

7.7.5 国内外玻璃微珠用作道路标线的研究状况 177

7.8 环境保护和职业安全卫生 177

7.8.1 生产过程中的污染因素 177

7.8.2 控制污染因素的具体措施 178

第8章 高折射率玻璃微珠 181

8.1 高折射率玻璃微珠简介 181

8.2 高折射率玻璃 181

8.2.1 决定玻璃折射率的因素 182

8.2.2 提高玻璃折射率的氧化物 184

8.2.3 高折射率玻璃的种类 184

8.2.4 玻璃折射率的测量 187

8.2.5 高折射率玻璃的析晶 189

8.3 高折射率玻璃的制备 190

8.3.1 TiO2-BaO-SiO2系统高折射率玻璃 190

8.3.2 玻璃组成对玻璃性能的影响 198

8.4 高折射率玻璃微珠的制备 201

8.4.1 高折射率玻璃微珠的制造工艺 201

8.4.2 高折射率玻璃粉的制备 202

8.4.3 高折射玻璃微珠的成珠方式 203

8.4.4 玻璃微珠喷吹工艺（温度）制度的确定 204

8.4.5 高折射率玻璃微珠的性能 210

8.4.6 高折射率玻璃微珠生产中的缺陷 215

8.4.7 高折射率玻璃微珠折射率的测量 216

8.5 高折射率玻璃微珠的应用 221

8.5.1 反光膜 221

8.5.2 背投显示 227

8.5.3 机场跑道 229

第9章 空心玻璃微珠 232

9.1 空心玻璃微珠定义及其发展现状 232

9.2 空心玻璃微珠的化学组成和性能 238

9.2.1 空心玻璃微珠的化学组成（氧化物种类及作用） 238

9.2.2 空心玻璃微珠物理特性 242

9.2.3 影响空心玻璃微珠抗压强度的因素 245

9.3 空心玻璃微珠制备方法介绍 246

9.4 玻璃粉末法制备空心玻璃微珠的生产工艺 250

9.4.1 玻璃粉末法制备空心玻璃微珠工艺中的物理化学过程 250

9.4.2 玻璃粉末法制备空心玻璃微珠原料 252

9.4.3 玻璃粉末法制备空心玻璃微珠工艺设备 255

9.5 喷雾造粒法制备空心玻璃微珠的生产工艺 267

9.6 空心玻璃微珠表面改性 269

9.6.1 表面改性剂种类及选择 269

9.6.2 表面改性工艺方法 271

9.7 空心玻璃微珠产品标准及测试方法 272

9.7.1 空心玻璃微珠企业标准 272

9.7.2 空心玻璃微珠性能测试方法 274

9.8 空心玻璃微珠的应用 282

第10章 多孔玻璃微珠 296

10.1 多孔玻璃微珠概述 296

10.1.1 多孔玻璃微珠简介 296

10.1.2 多孔玻璃微珠的化学组成 296

10.1.3 多孔玻璃微珠的特点 297

10.2 多孔玻璃微珠制造方法 298

10.2.1 热分相法 298

10.2.2 填充法 307

10.2.3 溶胶凝胶法 307

10.2.4 亚临界水侵蚀法 308

10.2.5 多孔空心玻璃微珠的制造 308

10.3 多孔玻璃微珠的孔隙性能 310

10.3.1 多孔玻璃微珠的孔隙特性检测方法 310

10.3.2 多孔玻璃微珠性能的影响因素与控制 313

10.4 多孔玻璃微珠的应用领域 314

10.4.1 医学医药领域 314

10.4.2 化学工业 314

10.4.3 玻璃深加工 315

10.4.4 放射性废弃物的处理 315

10.4.5 军事领域 315

第11章 球形熔融石英粉 319

11.1 球形熔融石英粉原料的制备 319

11.1.1 高纯石英粉的制备 319

11.1.2 正硅酸乙酯的制备 324

11.1.3 金属硅的制备 326

11.2 球形熔融石英粉的制备方法 330

11.2.1 火焰熔融法 330

11.2.2 等离子法 338

11.2.3 水解法（Stober法） 340

11.2.4 其他制备方法 343

11.3 球形熔融石英粉的性能 346

11.3.1 石英粉的基本性质 346

11.3.2 球化率和球形度 347

11.3.3 粒度分布和比表面积 349

11.3.4 石英粉的物化性能指标 351

11.4 球形熔融石英粉的应用 354

11.4.1 在环氧塑封料中的应用 354

11.4.2 在覆铜板中的应用 356

11.4.3 在陶瓷行业中的应用 357

11.4.4 在油墨中的应用 358

11.4.5 在胶黏剂中的应用 358

11.4.6 在涂料中的应用 359

11.4.7 在化妆品中的应用 359

第12章 其他球形材料 361

12.1 光学用玻璃微珠 361

12.1.1 透镜用玻璃微珠 361

12.1.2 光通信用玻璃微珠 361

12.1.3 光学微腔用玻璃微珠 361

12.2 医学用玻璃微珠 362

12.2.1 缓释性玻璃微珠 362

12.2.2 治疗癌症用玻璃微珠 363

12.2.3 医学用玻璃微珠的制备方法 363

12.3 机电工业用玻璃微珠 363

12.3.1 喷丸抛光用玻璃微珠 363

12.3.2 作为填充剂 364

12.3.3 E玻璃微珠 364

12.4 研磨介质用玻璃微珠 365

12.4.1 研磨介质对材料性能的要求 365

12.4.2 研磨介质用玻璃微珠的制备方法 366