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第1章 概述 1

1.1 塑料改性的目的 1

1.2 塑料改性在塑料工业中的重要地位 2

1.3 塑料改性方法 3

1.4 塑料改性技术的应用 8

1.5 塑料改性技术急需突破的几个问题 10

1.6 我国改性塑料行业的发展趋势 12

第2章 塑料填充改性技术 15

2.1 常用填料的种类 15

2.1.1 无机填料 15

2.1.2 有机填料 19

2.1.3 金属填料 20

2.1.4 纳米填料 20

2.2 填充改性的作用机理 20

2.2.1 表面形态理论 21

2.2.2 表面官能团理论 21

2.2.3 表面能理论 21

2.3 填料的表面处理 22

2.3.1 填料表面处理的作用机理 22

2.3.2 填料表面处理应遵循的原则 22

2.3.3 填料表面处理方法 23

2.3.4 表面处理剂 26

2.4 填料的改性效果 32

2.4.1 塑料填充改性的经济效果 33

2.4.2 填充塑料的物理性能 34

2.4.3 填充塑料的力学性能 36

2.4.4 填充塑料的化学性能 38

2.4.5 填充塑料的成型加工性能 39

2.5 影响填充改性的因素 41

2.5.1 填料的形状 41

2.5.2 填料的粒径 41

2.5.3 填料的表面结构 42

2.5.4 填料的堆砌分布 44

2.5.5 润滑剂的合理使用 44

2.5.6 工艺条件及设备 44

2.6 塑料填充改性配方设计 44

2.6.1 塑料填充改性配方设计要点 44

2.6.2 塑料填充改性配方设计实例 47

2.7 填充改性塑料的制造方法 63

2.7.1 塑料粉、粒料配混过程 64

2.7.2 造粒方法 64

第3章 塑料增强改性技术 68

3.1 塑料增强改性的目的及类型 68

3.1.1 塑料增强改性的目的 68

3.1.2 增强改性塑料的类型 69

3.2 增强改性塑料的基本单元和特点 69

3.2.1 增强改性塑料的基本单元 69

3.2.2 增强改性塑料的特点 70

3.3 增强材料 72

3.3.1 玻璃纤维及其制品 73

3.3.2 碳纤维 77

3.3.3 石棉纤维 79

3.3.4 硼纤维 79

3.3.5 有机聚合物纤维 80

3.3.6 碳纳米管 84

3.3.7 晶须 84

3.3.8 金属纤维 85

3.3.9 陶瓷纤维 85

3.3.10 混杂纤维 85

3.3.11 复合增强材料 85

3.4 增强材料的表面处理 87

3.4.1 玻璃纤维的表面处理 87

3.4.2 碳纤维的表面处理 92

3.4.3 有机纤维的表面处理 98

3.5 纤维增强塑料的界面 104

3.5.1 聚合物-纤维界面的形成 104

3.5.2 界面粘接理论 104

3.5.3 界面效应及界面相互作用 106

3.6 塑料增强改性配方设计 107

3.6.1 塑料增强改性配方设计原则 108

3.6.2 塑料增强改性配方设计实例 111

3.7 增强改性塑料的制造方法 127

3.7.1 玻璃纤维增强热塑性塑料的制造方法 127

3.7.2 玻璃纤维增强热固性塑料的制造方法 139

3.8 影响玻璃纤维增强塑料性能的因素 150

3.8.1 树脂因素 151

3.8.2 玻璃纤维因素 151

3.8.3 树脂与玻璃纤维的界面状态 153

3.8.4 生产工艺和设备 153

第4章 塑料共混改性技术 157

4.1 塑料共混理论和改性技术 157

4.1.1 塑料共混的概念和共混物的类型 157

4.1.2 共混改性的目的和方法 158

4.1.3 共混组分含量的表示方法 161

4.1.4 聚合物共混改性的发展历程 161

4.2 共混体系的相容性 162

4.2.1 聚合物之间相容性的基本特点 162

4.2.2 聚合物共混物相容性原则 165

4.2.3 影响聚合物共混物相容性的因素 166

4.2.4 提高共混物相容性的方法 170

4.2.5 聚合物共混物相容性的预测和表征方法 179

4.3 共混物的形态结构 182

4.3.1 共混物形态结构的基本类型 182

4.3.2 共混物的界面层 185

4.3.3 影响共混体系形态结构的因素 187

4.3.4 共混聚合物形态结构的测定方法 189

4.4 塑料共混改性的配方设计 191

4.4.1 塑料共混改性配方设计原则 191

4.4.2 常用塑料共混改性配方实例 193

第5章 塑料阻燃改性技术 207

5.1 塑料的燃烧 207

5.1.1 塑料的燃烧过程和燃烧反应 207

5.1.2 影响塑料燃烧的因素 209

5.1.3 塑料燃烧的发烟性 212

5.1.4 塑料燃烧的释毒性 214

5.2 塑料的阻燃技术 215

5.2.1 塑料阻燃性的衡量指标 215

5.2.2 阻燃剂及其分类 216

5.2.3 阻燃剂的阻燃效应 217

5.2.4 阻燃剂的阻燃机理 218

5.2.5 各类阻燃剂的阻燃特性和应用 220

5.3 塑料的抑烟技术 239

5.3.1 抑烟剂及其分类 239

5.3.2 PVC的抑烟 240

5.3.3 苯乙始系塑料的抑烟 246

5.3.4 不饱和聚酯的抑烟 247

5.3.5 聚氨酯泡沫塑料的抑烟 247

5.4 塑料阻燃改性配方设计 248

5.4.1 塑料阻燃改性配方设计原则 248

5.4.2 塑料阻燃改性配方设计实例 251

第6章 塑料抗静电和导电改性技术 274

6.1 静电的产生、危害及抗静电方法 274

6.1.1 静电的产生 274

6.1.2 静电的危害 275

6.1.3 抗静电方法 275

6.2 抗静电剂 276

6.2.1 抗静电剂的分类及其特性 276

6.2.2 抗静电剂的使用方法和作用机理 282

6.2.3 影响抗静电性能的因素 283

6.3 导电填料 286

6.3.1 碳类填料 286

6.3.2 金属类添加物 289

6.4 导电性聚合物 291

6.4.1 聚乙炔 291

6.4.2 聚对苯撑乙炔 292

6.4.3 聚对苯撑 292

6.4.4 聚苯胺 292

6.4.5 聚噻吩 293

6.4.6 聚吡咯 293

6.4.7 聚苯硫醚 294

6.5 塑料抗静电和导电改性配方设计 294

6.5.1 塑料抗静电和导电改性配方设计要点 294

6.5.2 塑料抗静电和导电改性配方实例 295

第7章 塑料防老化改性技术 311

7.1 塑料的老化与防治措施 311

7.1.1 高分子材料老化的特征 311

7.1.2 影响高分子材料发生老化的因素 312

7.1.3 塑料的防老化措施 315

7.2 防老化助剂 316

7.2.1 抗氧剂 316

7.2.2 光稳定剂 322

7.2.3 其他防老化助剂 329

7.3 塑料防老化配方设计 330

7.3.1 塑料防老化配方设计原则 330

7.3.2 塑料防老化配方设计实例 336

第8章 塑料化学改性技术 345

8.1 接枝共聚改性 345

8.1.1 基本原理 345

8.1.2 接枝共聚方法 346

8.1.3 接枝共聚物的性能和应用 350

8.1.4 接枝共聚改性工艺与配方实例 350

8.2 嵌段共聚改性 354

8.2.1 基本原理 354

8.2.2 嵌段共聚物的制备方法 355

8.2.3 嵌段共聚物的性能与应用 357

8.2.4 嵌段共聚物的应用实例 359

8.3 塑料交联改性 359

8.3.1 塑料辐射交联改性 359

8.3.2 塑料过氧化物交联改性 362

8.3.3 塑料硅烷交联改性 364

8.3.4 塑料其他交联改性 369

8.3.5 塑料交联改性对聚合物性能的影响 370

8.3.6 塑料交联改性工艺与配方实例 372

8.4 互穿聚合物网络 376

8.4.1 互穿聚合物网络的种类 377

8.4.2 互穿聚合物网络的制备 379

8.4.3 互穿聚合物网络的结构与性能 381

8.4.4 互穿聚合物网络的应用 383

参考文献 387