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第1章 机械基础知识 1

1-1 机械制图 1

1-1-1 图幅尺寸 1

1-1-2 剖面图 2

1-1-3 制图比例 4

1-1-4 图线 5

1-1-5 直径、半径 7

1-1-6 斜度 8

1-1-7 锥度 9

1-1-8 抛物线 9

1-1-9 螺旋线 10

1-1-10 点 10

1-1-11 线 11

1-1-12 角 11

1-1-13 三角形 12

1-1-14 四边形 12

1-1-15 多边形 12

1-1-16 圆 13

1-1-17 正投影法 14

1-1-18 视图 14

1-1-19 三投影面 15

1-1-20 正立面 16

1-1-21 水平面 16

1-1-22 侧面 17

1-1-23 三视图 17

1-1-24 截交线 18

1-1-25 相贯线 19

1-1-26 过渡线 20

1-1-27 基本视图 20

1-1-28 局部视图 22

1-1-29 斜视图 22

1-1-30 旋转剖视图 23

1-1-31 剖视图 24

1-1-32 全剖视图 25

1-1-33 半剖视图 26

1-1-34 移出剖面图 27

1-1-35 重合剖面图 28

1-1-36 零件图 28

1-1-37 装配图 29

1-1-38 原理图 30

1-1-39 草图 30

1-1-40 工程图 33

1-1-41 平面图 33

1-1-42 立体图 34

1-1-43 轴测图 35

1-1-44 表面展示图 35

1-1-45 尺寸标注 37

1-1-46 装配尺寸 38

1-2 公差配合测量 38

1-2-1 公差 39

1-2-2 配合 39

1-2-3 公差制 40

1-2-4 互换性 40

1-2-5 孔 41

1-2-6 轴 41

1-2-7 基本尺寸 42

1-2-8 实际尺寸 43

1-2-9 极限尺寸 43

1-2-10 上极限尺寸 43

1-2-11 下极限尺寸 44

1-2-12 偏差 44

1-2-13 上偏差 45

1-2-14 下偏差 45

1-2-15 零线 45

1-2-16 公差带 46

1-2-17 标准公差 46

1-2-18 公差等级 47

1-2-19 间隙或过盈 47

1-2-20 间隙配合 47

1-2-21 过盈配合 48

1-2-22 过渡配合 48

1-2-23 基孔制 49

1-2-24 基轴制 49

1-2-25 标准化 50

1-2-26 基准 51

1-2-27 测量 51

1-2-28 直接测量 52

1-2-29 间接测量 52

1-2-30 综合测量 53

1-2-31 测量方法 53

1-2-32 测量器具 53

1-2-33 量具 54

1-2-34 量仪 54

1-2-35 量规 55

1-2-36 误差 56

1-2-37 分度 56

1-2-38 灵敏度 57

1-2-39 示值误差 57

1-2-40 校准值 58

1-2-41 测量误差 58

1-2-42 工作量规 59

1-2-43 验收量规 59

1-2-44 校对量规 59

1-2-45 产品标准 60

1-2-46 安全环保标准 60

1-2-47 标准的级别 61

1-2-48 表面粗糙度 61

1-2-49 实际表面 62

1-2-50 几何表面 63

1-2-51 基准面 63

1-2-52 取样长度 64

1-2-53 评定长度 64

1-2-54 表面加工纹理 64

1-2-55 检测原则 65

1-2-56 泰勒原则 65

1-2-57 检测条件 66

1-2-58 形位公差 66

1-2-59 形状公差 66

1-2-60 位置公差 67

1-2-61 技术测量 68

1-2-62 检验 68

1-3 材料 69

1-3-1 金属材料 69

1-3-2 黑色金属材料 70

1-3-3 有色金属材料 70

1-3-4 纯金属 70

1-3-5 合金 71

1-3-6 金属材料的使用性能 71

1-3-7 金属材料的机械性能（力学性能） 72

1-3-8 弹性 72

1-3-9 塑性 73

1-3-10 强度 73

1-3-11 抗拉强度 73

1-3-12 抗弯强度 74

1-3-13 延伸率 74

1-3-14 收缩率 75

1-3-15 疲劳 75

1-3-16 硬度 76

1-3-17 红硬性（热硬性） 76

1-3-18 冲击值（冲击韧性） 77

1-3-19 脆性 77

1-3-20 金属材料的物理性能 78

1-3-21 导电性 78

1-3-22 磁性 79

1-3-23 熔点 79

1-3-24 导热性 80

1-3-25 热膨胀性 80

1-3-26 金属材料的化学性能 80

1-3-27 金属材料的工艺性能 81

1-3-28 可铸性（铸造性） 81

1-3-29 流动性 82

1-3-30 收缩性 82

1-3-31 可锻性 83

1-3-32 可焊性 83

1-3-33 切削加工性 84

1-3-34 晶体 84

1-3-35 非晶体 85

1-3-36 结晶 85

1-3-37 冷却度（过冷度） 86

1-3-38 相 86

1-3-39 金属化合物 86

1-3-40 机械混合物 87

1-3-41 纯铁 87

1-3-42 铁素体 88

1-3-43 奥氏体 88

1-3-44 渗碳体 89

1-3-45 珠光体（共析体） 89

1-3-46 莱氏体（共晶体） 90

1-3-47 铁碳合金 90

1-3-48 钢 91

1-3-49 生铁 92

1-3-50 铸铁 93

1-3-51 铸钢 94

1-3-52 铸铝 94

1-3-53 铸铜 95

1-3-54 钢材 95

1-4 机械原理 95

1-4-1 机械 96

1-4-2 机器 97

1-4-3 机构 97

1-4-4 平面机构 98

1-4-5 空间机构 99

1-4-6 机械设备 99

1-4-7 构件 99

1-4-8 零件 100

1-4-9 运动副 100

1-4-10 运动链（传动链） 101

1-4-11 主动件、从动件 101

1-4-12 机构运动简图 102

1-4-13 平面连杆机构 102

1-4-14 四杆机构的死点 103

1-4-15 凸轮 103

1-4-16 凸轮机构 104

1-4-17 齿轮机构 105

1-4-18 变位齿轮（修正齿轮） 107

1-4-19 齿轮的模数 108

1-4-20 蜗杆蜗轮机构 109

1-4-21 摆线齿轮机构 110

1-4-22 轮系 110

1-4-23 传动比 111

1-4-24 万向联轴器 113

1-4-25 螺旋机构 114

1-4-26 棘轮机构 114

1-4-27 槽轮机构（马耳他机构） 115

1-4-28 驱动力 116

1-4-29 原动机 116

1-4-30 静力计算、动力计算 117

1-4-31 滑动摩擦 117

1-4-32 滚动摩擦 117

1-4-33 阻力 118

1-4-34 平衡力 118

1-4-35 机械的平衡 119

1-4-36 静平衡 120

1-4-37 动平衡 120

1-4-38 机器运动的全时期 121

1-4-39 机械效率 122

1-4-40 自锁机构 122

1-4-41 转动惯量 122

1-4-42 飞轮 123

1-4-43 飞轮矩（飞轮特性） 124

1-4-44 调速器 124

1-4-45 机组 124

1-4-46 弯曲 125

1-4-47 波纹 125

1-4-48 裂纹 126

1-4-49 白点 126

1-4-50 缩孔 127

1-4-51 气泡 127

第2章 机械制造技术 129

2-1 铸造 129

2-1-1 铸造 129

2-1-2 砂型铸造 130

2-1-3 金属型铸造（永久型铸造） 130

2-1-4 泥型铸造 131

2-1-5 离心铸造 131

2-1-6 压力铸造 132

2-1-7 熔模铸造（熔模精密铸造、失蜡铸造） 132

2-1-8 低压铸造 133

2-1-9 木模 134

2-1-10 涂料 135

2-1-11 砂型（砂芯） 135

2-1-12 造型材料 136

2-1-13 强度 136

2-1-14 透气性 137

2-1-15 耐火性 137

2-1-16 退让性（容让性） 137

2-1-17 可塑性 138

2-1-18 耐用性 138

2-1-19 溃散性 139

2-1-20 收缩率 139

2-1-21 收缩余量 140

2-1-22 拔模斜度 140

2-1-23 造型 141

2-1-24 泥芯头 141

2-1-25 泥芯座 141

2-1-26 泥芯骨 142

2-1-27 造型方法 142

2-1-28 手工造型 145

2-1-29 整模造型 145

2-1-30 分模造型 145

2-1-31 刮板造型 146

2-1-32 叠箱造型 146

2-1-33 地面造型 147

2-1-34 机器造型 147

2-1-35 真空密封造型 147

2-1-36 挤芯 148

2-1-37 吹芯 148

2-1-38 射芯 149

2-1-39 浇注系统 149

2-1-40 外浇口 150

2-1-41 内浇口 150

2-1-42 直浇口 151

2-1-43 横浇口 151

2-1-44 合箱 152

2-1-45 起模 152

2-1-46 松模 153

2-1-47 冒口 153

2-1-48 水口 154

2-1-49 冷铁 154

2-1-50 铸造缺陷 155

2-1-51 气孔 156

2-1-52 缩孔 156

2-1-53 疏松（缩松） 157

2-1-54 渣眼 157

2-1-55 砂眼 158

2-1-56 铁豆 158

2-1-57 热裂 159

2-1-58 冷裂 159

2-1-59 粘砂 160

2-1-60 结疤 160

2-1-61 夹砂 161

2-1-62 冷隔 161

2-1-63 多肉 162

2-1-64 浇不足 162

2-1-65 落砂 162

2-1-66 抬箱（抬型、浮箱） 163

2-1-67 错箱 163

2-1-68 偏芯 164

2-1-69 变形 164

2-1-70 损伤 165

2-1-71 过硬 165

2-1-72 白口 165

2-1-73 毛坯 166

2-1-74 铸件 166

2-2 锻造 167

2-2-1 锻造 167

2-2-2 金属压力加工 168

2-2-3 自由锻造（自由锻） 168

2-2-4 模型锻造（模锻） 169

2-2-5 锻造比（镦粗比） 169

2-2-6 镦粗 171

2-2-7 拔长（拉长） 172

2-2-8 冷压加工 172

2-2-9 热压加工 172

2-2-10 钢锭 173

2-2-11 钢坯 173

2-2-12 下料 174

2-2-13 轧制 174

2-2-14 冷拉（拉丝、冷拔、拉拔） 175

2-2-15 挤压 175

2-2-16 锻造温度 175

2-2-17 始锻温度 176

2-2-18 终锻温度 176

2-2-19 金属的火色 177

2-2-20 氧化（损耗、火耗） 178

2-2-21 氧化皮 178

2-2-22 脱碳 178

2-2-23 过热 179

2-2-24 过烧 179

2-2-25 压肩 180

2-2-26 錾切 180

2-2-27 弯曲 181

2-2-28 扭转 181

2-2-29 错开 181

2-2-30 锻接（锻焊） 182

2-2-31 锻件图 182

2-2-32 锻件毛坯的重量 183

2-2-33 锻件公差 184

2-2-34 分模面（分模线） 184

2-2-35 模锻斜度 185

2-2-36 模锻件的圆角半径 185

2-2-37 冲孔连皮 186

2-2-38 毛边 186

2-2-39 锻模 186

2-2-40 错移（错位） 187

2-2-41 充不满 187

2-2-42 折叠 188

2-2-43 切边 188

2-2-44 锻件冷却 189

2-2-45 空冷 189

2-2-46 堆冷 190

2-2-47 坑冷 190

2-2-48 炉冷 190

2-2-49 锻件的缺陷 191

2-2-50 裂纹 191

2-2-51 末端凹陷 192

2-2-52 轴心裂纹 192

2-2-53 胎模锻造 193

2-2-54 锻件的损耗 193

2-2-55 锻造设备 194

2-3 冲压 195

2-3-1 板料冲压（冲压、冷冲压） 195

2-3-2 冲压设备 196

2-3-3 板料冲压基本工序 197

2-3-4 切断 197

2-3-5 冲裁 197

2-3-6 落料 198

2-3-7 冲孔 198

2-3-8 排样（排料） 199

2-3-9 搭边 199

2-3-10 冲裁模 200

2-3-11 定位板 200

2-3-12 导尺（导向板） 200

2-3-13 卸料装置（退料板） 201

2-3-14 顶件装置 201

2-3-15 模架 202

2-3-16 模座（模板） 202

2-3-17 导柱与导套 203

2-3-18 模柄 204

2-3-19 垫板 205

2-3-20 切口 205

2-3-21 弯曲 205

2-3-22 弯裂 206

2-3-23 修整 206

2-3-24 回弹 207

2-3-25 拉延 207

2-3-26 起皱 208

2-3-27 成形 208

2-3-28 校平 208

2-3-29 翻边（翻口） 209

2-3-30 整形 209

2-3-31 起伏 210

2-3-32 拉深 210

2-3-33 冲裁模的性能 210

2-4 焊接 212

2-4-1 焊接 212

2-4-2 切割 213

2-4-3 机械切割 214

2-4-4 火焰切割（气割） 214

2-4-5 等离子弧切割 215

2-4-6 熔化焊 215

2-4-7 压力焊 216

2-4-8 钎焊 216

2-4-9 熔合线 217

2-4-10 焊接接头形式 217

2-4-11 坡口 217

2-4-12 平焊 218

2-4-13 立焊 218

2-4-14 横焊 219

2-4-15 仰焊 219

2-4-16 电弧焊 219

2-4-17 气焊（氧-乙炔焊） 220

2-4-18 焊接缺陷 220

2-4-19 气孔 221

2-4-20 焊瘤 221

2-4-21 夹渣 222

2-4-22 咬边 222

2-4-23 裂缝（裂纹） 223

2-4-24 未焊透 223

2-4-25 电渣焊 224

2-4-26 冷裂纹（延迟裂纹） 224

2-4-27 气电焊 225

2-4-28 氩弧焊 225

2-4-29 点焊 226

2-4-30 滚焊（缝焊） 226

2-4-31 对接焊（对焊） 226

2-4-32 无损探伤 227

2-4-33 X射线探伤 228

2-4-34 超声波探伤 228

2-4-35 磁粉探伤 229

2-4-36 引弧 229

2-4-37 焊钳 229

2-4-38 电焊面罩 230

2-4-39 焊条 230

2-4-40 焊芯 231

2-4-41 药皮 232

2-4-42 气体保护焊 232

2-4-43 二氧化碳气体保护焊 233

2-4-44 电阻焊 233

2-4-45 焊接缺陷 234

2-4-46 焊接工具 234

2-5 气割 235

2-5-1 气割 235

2-5-2 氧气 236

2-5-3 乙炔 236

2-5-4 乙炔发生器 237

2-5-5 氧气瓶 237

2-5-6 乙炔气瓶 238

2-5-7 减压器（减压阀） 238

2-5-8 气焊炬 239

2-5-9 割炬（割枪） 240

2-5-10 氧-乙炔焰 240

2-6 热处理 240

2-6-1 热处理 241

2-6-2 退火 241

2-6-3 正火 242

2-6-4 淬火 243

2-6-5 回火 243

2-6-6 调质处理（调质） 244

2-6-7 表面淬火 245

2-6-8 渗碳 246

2-6-9 渗氮 246

2-6-10 渗硼 246

2-6-11 发蓝（发黑） 247

2-6-12 磷化 247

2-6-13 表面处理 248

2-7 机械切削加工 248

2-7-1 机械加工 249

2-7-2 压力加工 249

2-7-3 切削加工（金属切削加工） 250

2-7-4 车削 251

2-7-5 铣削 252

2-7-6 刨削 253

2-7-7 钻削 254

2-7-8 铰削 254

2-7-9 锪削 255

2-7-10 镗削 255

2-7-11 插削 256

2-7-12 拉削 257

2-7-13 推削 257

2-7-14 铲削（锉削） 258

2-7-15 刮削 258

2-7-16 磨削 259

2-7-17 抛光 260

2-7-18 滚压加工 261

2-7-19 喷丸 261

2-7-20 喷砂 262

2-7-21 加工表面 263

2-7-22 切削用量三要素 263

2-7-23 金属切削过程 264

2-7-24 加工误差 264

2-7-25 主运动 265

2-7-26 进给运动 265

2-7-27 切削层 265

2-7-28 切削功率 266

2-7-29 切削热 266

2-7-30 切削温度 267

2-7-31 切削液 267

2-7-32 切削刀具 269

2-7-33 切削用量 269

2-7-34 切削速度 270

2-7-35 切削深度 270

2-7-36 精加工 271

2-7-37 粗加工 271

2-7-38 装夹 272

2-7-39 找正 272

2-7-40 对刀 273

2-7-41 加工余量 273

2-7-42 表面粗糙度 274

2-7-43 待加工面 275

2-7-44 已加工面 275

2-7-45 平面 275

2-7-46 垂直面 276

2-4-47 斜面 276

2-7-48 圆锥面 277

2-7-49 曲面 277

2-8 钳工装配 278

2-8-1 钳工 278

2-8-2 装配 279

2-8-3 划线 280

2-8-4 打冲眼 280

2-8-5 锯削 281

2-8-6 錾削 281

2-8-7 锉削 282

2-8-8 配键 283

2-8-9 平衡 283

2-8-10 去重 284

2-8-11 刮研 284

2-8-12 标记 285

2-8-13 去毛刺 285

2-8-14 除锈 286

2-8-15 矫正 286

2-8-16 校正 287

2-8-17 清洗 287

2-8-18 配套 288

2-8-19 部装 288

2-8-20 总装 289

2-8-21 包装 289

2-8-22 装配精度 290

2-8-23 互换法 290

2-8-24 选配法 291

2-8-25 修配法 291

2-8-26 压装 292

2-8-27 热装 292

2-8-28 冷装 293

2-8-29 吊装 293

2-8-30 组件 294

2-8-31 部件 294

2-8-32 零件 295

2-8-33 静平衡试验 295

2-8-34 动平衡试验 296

2-8-35 试车 297

2-8-36 空载试验 297

2-8-37 负荷试验（负载试验） 298

2-8-38 型式试验 298

2-8-39 性能试验 299

2-8-40 寿命试验 299

2-8-41 可靠性试验 300

2-8-42 温度试验 301

2-8-43 压力试验 301

2-8-44 噪声试验 302

2-8-45 渗漏试验 302

2-8-46 气密性试验 303

2-8-47 破坏性试验 303

2-8-48 攻螺纹、套螺纹 304

2-8-49 启封 305

2-8-50 计算机辅助设计（CAD） 305

2-8-51 小修 306

2-8-52 中修 306

2-8-53 大修 307

2-8-54 效率 307

第3章 机械制造工艺 309

3-1 机械制造工艺 310

3-1-1 工艺 310

3-1-2 典型工艺 312

3-1-3 工艺性 312

3-1-4 工艺性分析 313

3-1-5 工艺性审查 313

3-1-6 工艺文件 314

3-1-7 工艺方案 315

3-1-8 工艺路线 316

3-1-9 工艺规程 316

3-1-10 工艺过程 317

3-1-11 工艺要素 317

3-1-12 工艺设计 318

3-1-13 工艺规范 318

3-1-14 工艺参数 319

3-1-15 工艺准备 319

3-1-16 工艺试验 320

3-1-17 工艺验证 321

3-1-18 工艺总结 321

3-1-19 工艺管理 321

3-1-20 工艺设备 322

3-1-21 工艺装备（工装） 322

3-1-22 工艺纪律 323

3-1-23 工艺用件 324

3-1-24 工艺孔 324

3-1-25 工艺凸台 324

3-1-26 工艺尺寸 325

3-1-27 工艺基准 325

3-1-28 工艺成本 326

3-1-29 工位 327

3-1-30 工艺过程卡片 327

3-1-31 工艺附图 335

3-1-32 工艺文件目录 335

3-1-33 工艺文件通知单 336

3-1-34 工序 336

3-1-35 工步 337

3-1-36 工件 337

3-1-37 工序尺寸 338

3-1-38 工序卡片 338

3-1-39 机械加工顺序 338

3-1-40 生产过程 339

3-1-41 样机的试制 340

3-1-42 新产品鉴定 340

3-1-43 机械设备 341

3-1-44 自动化生产 342

3-1-45 加工中心机床 342

3-1-46 数控加工 343

3-1-47 单件生产 343

3-1-48 批量生产 344

3-1-49 大量生产 344

3-1-50 生产周期 345

3-1-51 流水线 345

3-1-52 生产节拍 346

3-1-53 自动线 346

3-1-54 原材料 347

3-1-55 辅助材料 347

3-1-56 主要材料 348

3-1-57 外协件 348

3-1-58 专用件 349

3-1-59 借用件 349

3-1-60 标准件 349

3-1-61 通用件 350

3-1-62 外购件 350

3-1-63 附件 351

3-1-64 试件 351

3-1-65 产品 352

3-1-66 在制品 352

3-1-67 半成品 353

3-1-68 生产流程 353

3-1-69 绿色制造 354

3-1-70 绿色加工 355

3-1-71 生产对象（劳动对象） 356

第4章 质量计量 357

4-1 质量 358

4-1-1 质量 358

4-1-2 成品 359

4-1-3 合格品（正品） 359

4-1-4 次品（副品） 360

4-1-5 回用品 360

4-1-6 不合格品 361

4-1-7 废品 361

4-1-8 合格率 362

4-1-9 废品率 362

4-1-10 缺陷 363

4-2 计量 363

4-2-1 计量 363

4-2-2 几何量 364

4-2-3 测量 364

4-2-4 量值 365

4-2-5 测试 365

4-2-6 检验 366

4-2-7 静态测量 366

4-2-8 动态测量 367

4-2-9 测量方法 367

4-2-10 测量程序 368

4-2-11 直接测量法 368

4-2-12 间接测量法 369

4-2-13 测量结果 369

4-2-14 测量值 370

4-2-15 实际值 370

4-2-16 准确值 370

4-2-17 随机误差 371

4-2-18 系统误差 372

4-2-19 人员误差 372

4-2-20 环境误差 373

4-2-21 方法误差 373

4-2-22 读数误差 374

4-2-23 视差 374

4-2-24 检定 375

4-2-25 校准 375

4-2-26 指示装置 376

4-2-27 记录装置 376

4-2-28 标识 377

4-2-29 标尺 377

4-2-30 刻度盘 378

4-2-31 分度值 378

4-2-32 量程 378

4-2-33 测量力 379

4-2-34 允许误差 379

4-2-35 几何测量器具 380

4-2-36 长度测量器具 380

4-2-37 角度测量器具 381

4-2-38 形状和位置公差测量器具 382

4-2-39 表面质量测量器具 382

4-3 计量器具 383

4-3-1 计量器具 383

4-3-2 量块 383

4-3-3 钢尺 384

4-3-4 钢卷尺 385

4-3-5 塞尺 386

4-3-6 卡钳 387

4-3-7 卡规 388

4-3-8 游标卡尺 389

4-3-9 千分尺 391

4-3-10 指示表 393

4-3-11 百分表 394

4-3-12 千分表 394

4-3-13 内径百分表 396

4-3-14 杠杆百分表 398

4-3-15 深度百分表 399

4-3-16 测厚规 399

4-3-17 电感测微仪 401

4-3-18 直角尺 401

4-3-19 圆柱直角尺 402

4-3-20 矩形直角尺 403

4-3-21 三角形直角尺 403

4-3-22 万能角度尺 404

4-3-23 正弦规（正弦尺） 405

4-3-24 光学倾斜仪 406

4-3-25 水平仪 406

4-3-26 水平尺 408

4-3-27 合像水平仪 409

4-3-28 电子水平仪 410

4-3-29 平直度测量仪 412

4-3-30 平晶 412

4-3-31 光学样板 413

4-3-32 刀口形直尺 414

4-3-33 平尺 415

4-3-34 平板 415

4-3-35 方箱 416

4-3-36 V形架 417

4-3-37 表面粗糙度比较样板 418

4-3-38 光滑极限量规 419

4-3-39 电子塞规 421

4-3-40 圆锥量规 422

4-3-41 花键量规 425

4-3-42 普通螺纹量规 426

4-3-43 梯形螺纹量规 429

4-3-44 半径样板 429

4-3-45 比较轮廓样板 430

4-3-46 量针 431

4-3-47 温度计 431

4-3-48 压力表 432

4-3-49 温度表 433

4-3-50 电流表 434

4-3-51 流量计 435

4-3-52 转速表 436

4-3-53 天平 436

4-3-54 电压表 437

4-3-55 硬度计 438

4-3-56 超声波探测仪 438

4-3-57 超声波探伤仪 439

4-3-58 焊缝检测尺 440

4-3-59 材料试验机 441

4-3-60 测力计 441

4-3-61 刻度盘 442

4-3-62 振动仪 443

4-3-63 噪声计（声级计） 444

4-3-64 功率表 444

第5章 刀具、工具 446

5-1 刀具 446

5-1-1 车刀 446

5-1-2 铣刀 448

5-1-3 钻头 449

5-1-4 铰刀 450

5-1-5 丝锥 451

5-1-6 板牙 451

5-1-7 砂轮 452

5-1-8 磨头 453

5-1-9 砂瓦 454

5-1-10 油石 454

5-1-11 砂布（砂带） 455

5-1-12 砂纸 456

5-1-13 镗刀 457

5-1-14 锉刀 457

5-1-15 刮刀 458

5-1-16 刨刀 459

5-1-17 錾子 459

5-1-18 拉刀 460

5-1-19 插刀 461

5-2 工具 461

5-2-1 钢丝钳 461

5-2-2 扁嘴钳 462

5-2-3 电工钳（剥线钳、尖嘴钳） 463

5-2-4 弯嘴钳 463

5-2-5 尖嘴钳 464

5-2-6 断线钳 465

5-2-7 管子钳 465

5-2-8 呆扳手 467

5-2-9 活动扳手 467

5-2-10 扭力扳手（测力扳手） 468

5-2-11 钩形扳手 469

5-2-12 内六角扳手 469

5-2-13 双向棘轮扭力扳手 470

5-2-14 套筒扳手 471

5-2-15 专用扳手 472

5-2-16 旋具（螺丝刀） 472

5-2-17 一字槽螺钉旋具 473

5-2-18 十字槽螺钉旋具 474

5-2-19 多用螺钉旋具 474

5-2-20 内六角花形螺钉旋具 475

5-2-21 手锤 475

5-2-22 焊工锤 476

5-2-23 圆头锤 477

5-2-24 打包机 478

5-2-25 铁砧 479

5-2-26 钢号码（钢码） 479

5-2-27 羊角锤 480

5-2-28 电工刀 481

5-2-29 电烙铁 481

5-2-30 测电器 482

5-2-31 电工木工钻 483

5-2-32 台虎钳 484

5-2-33 手钢锯 485

5-2-34 手电钻 486

5-2-35 手摇钻 486

5-2-36 千斤顶 487

5-2-37 划规 488

5-2-38 V形铁 489

5-2-39 管子割刀 489

5-2-40 喷灯 490

5-2-41 喷漆枪 491

5-2-42 油壶 492

5-2-43 顶拔器 492

5-3 电动、气动、液压工具 493

5-3-1 手动弯管机 493

5-3-2 液压弯管机 494

5-3-3 气钻 495

5-3-4 冲击式气扳机 496

5-3-5 气动旋具 497

5-3-6 直柄式气动砂轮机 498

5-3-7 气铲 499

5-3-8 气动铆钉机 500

5-3-9 电钻 500

5-3-10 电动刀锯 501

5-3-11 电动改丝机 502

5-3-12 电动焊缝坡口机 503

5-3-13 电动扳手 504

5-3-14 电动旋具 505

5-3-15 台式砂轮机 506

5-4 起重工具 507

5-4-1 齿条千斤顶 507

5-4-2 螺旋千斤顶（机械千斤顶） 508

5-4-3 液压千斤顶（油压千斤顶） 508

5-4-4 手拉葫芦（手动葫芦） 509

5-4-5 吊滑车 510

5-4-6 吊钩 511

5-4-7 滑轮 511

5-4-8 起重附件 512

5-4-9 升降机 513

5-4-10 钢丝绳 513

5-4-11 索具套环 514

5-4-12 索具卸扣（卸扣） 515

5-4-13 索具螺旋扣 515

5-5 夹具 516

5-5-1 夹具 516

5-5-2 胎具（工装） 517

5-5-3 卡具 517

5-5-4 万能通用夹具 518

5-5-5 专用夹具 518

5-5-6 组合夹具 519

5-5-7 夹紧装置 520

5-5-8 刀杆 521

5-5-9 电磁吸盘 521

5-5-10 吸盘 522

5-5-11 卡盘 522

5-5-12 三爪自动定心卡盘 523

5-5-13 四爪单动卡盘 524

5-5-14 扳手钻夹头 524

第6章 机械零件 526

6-1 紧固连接件 526

6-1-1 螺栓 526

6-1-2 螺母 528

6-1-3 螺钉 528

6-1-4 平垫圈 529

6-1-5 弹簧垫圈 530

6-1-6 地脚螺栓 531

6-1-7 挡圈 532

6-1-8 圆柱销 533

6-1-9 铆钉 535

6-1-10 锁 536

6-1-11 吊环 537

6-1-12 平键 538

6-2 传动件 539

6-2-1 轴承 539

6-2-2 滑动轴承 540

6-2-3 轴瓦 542

6-2-4 滚动轴承 542

6-3 轴 544

6-3-1 曲轴 544

6-3-2 传动轴 545

6-3-3 转轴 545

6-3-4 芯轴 546

6-3-5 管 546

6-3-6 套 547

6-4 联轴器与离合器 548

6-4-1 联轴器 548

6-4-2 离合器 550

6-5 带传动及链传动（挠性件传动） 551

6-5-1 平型带轮 551

6-5-2 三角带轮 552

6-5-3 摩擦轮 552

6-5-4 链条 553

6-5-5 链轮 554

6-6 齿轮传动 555

6-6-1 齿轮 556

6-6-2 齿条 557

6-6-3 齿圈 558

6-6-4 斜齿轮 558

6-6-5 人字齿轮 559

6-6-6 锥齿轮 559

6-6-7 蜗杆 560

6-6-8 涡轮 561

6-7 液压传动件 562

6-7-1 液压泵 562

6-7-2 液压马达 564

6-7-3 液压缸 565

6-7-4 叶轮 566

6-7-5 控制阀 567

6-7-6 滤油器 567

6-7-7 空气滤清器 569

6-7-8 蓄能器 569

6-7-9 气缸 570

6-7-10 阀门 571

6-7-11 管道 571

6-7-12 管接头 572

6-7-13 密封件 573

6-8 操作、传动件 573

6-8-1 丝杠 574

6-8-2 光杆 574

6-8-3 连杆 575

6-8-4 飞轮 576

6-8-5 凸轮 576

6-8-6 手柄 578

6-8-7 手轮 578

6-8-8 拨叉 579

6-8-9 滑块 580

6-8-10 导轨 580

6-9 机体零件 581

6-9-1 机座 581

6-9-2 机架 582

6-9-3 刀架 583

6-9-4 支架 584

6-9-5 立柱 584

6-9-6 床身 585

6-9-7 法兰连接 585

6-9-8 法兰 586

6-9-9 箱体 587

6-9-10 防护罩 588

6-9-11 箱盖 588

6-9-12 箱板 589

6-9-13 挡板 590

6-9-14 壳体 590

6-9-15 压盖 591

6-9-16 密封盖 592

6-9-17 放油塞 592

6-9-18 油标尺 593

6-9-19 轴承座 593

6-9-20 铭牌 594

6-9-21 斗 595

6-9-22 梁 595

6-9-23 门 596

6-9-24 合叶 596

6-9-25 插销 597

6-9-26 脚踏板 597

6-9-27 横梁 598

6-9-28 工作台 598

6-9-29 升降台 599

6-9-30 底座 599

6-10 弹性件 600

6-10-1 弹簧 600

6-10-2 密封圈 601

6-10-3 油封 603

6-10-4 弹性胶块 604

6-10-5 弹性胶圈 604

6-10-6 弹性柱销 605

6-11 机械部件 606

6-11-1 变速箱（变速器） 606

6-11-2 减速箱（减速器） 608

6-11-3 制动器 610

6-11-4 液力偶合器 611

6-11-5 液力变矩器 615

6-11-6 制动轮 617

6-11-7 制动闸 618

6-11-8 操纵机构 618

6-11-9 电动机 619

6-11-10 发电机 621

6-11-11 机械手 622

6-11-12 机器人 623

参考文献 625