数控铣床Fanuc系统编程与操作实训PDF电子书下载

模块一 熟悉数控铣床 1

课题一 数控铣床开关、机操作 1

任务1 数控铣床开机前准备 1

任务引入 1

任务分析 2

相关知识 2

一、什么是数控铣床 2

二、数控铣床的分类 2

三、数控铣床的组成、工作原理及特点 3

四、数控铣床的基本功能 4

任务实施 6

一、开机准备 6

二、安全操作规程 6

任务2 数控铣床开机与关机 7

学习目标 7

任务引入 7

任务分析 7

相关知识 7

一、数控机床的坐标轴和运动方向 7

二、数控机床坐标系 9

任务实施 10

一、机床的开启 10

二、机床回零 11

三、机床预热 11

四、机床关机 11

五、紧急停止 12

操作提示 12

课题二 数控铣床操作面板的使用 12

任务1 数控铣床的面板操作 12

学习目标 12

任务引入 12

任务分析 13

相关知识 14

一、数控铣床的工作模式 14

二、键盘说明 14

三、数控铣床控制面板说明 15

任务实施 18

一、程序的输入 18

二、程序的调试 18

三、程序运行方式 19

四、手动控制操作 19

五、过行程故障处理 20

操作提示 20

任务2 数控铣床的日常保养 21

学习目标 21

任务引入 21

任务分析 22

相关知识 22

一、对设备维护保养的“四项要求” 22

二、对操作员“三好、四会”要求 22

任务实施 23

一、日保养 23

二、定期保养 23

考核评价 24

思考与练习 24

模块二 刀具中心轨迹加工 25

课题一 平面铣削 25

学习目标 25

任务引入 25

任务分析 25

相关知识 26

一、平面铣削分类 26

二、平面铣削的走刀路线 26

三、工件的定位、找正和装夹 27

四、平面铣削的刀具 28

五、相关编程指令 30

任务实施 33

操作提示 35

考核评价 36

思考与练习 37

课题二 端面凸轮槽铣削 37

学习目标 37

任务引入 37

任务分析 38

相关知识 38

一、槽的种类 38

二、端面凸轮槽铣削的刀具 39

三、槽加工的走刀路线 41

四、编程预备知识 42

五、相关编程指令 44

六、多把刀具的对刀方法 47

任务实施 49

操作提示 51

考核评价 52

思考与练习 52

课题三 深槽的铣削 53

学习目标 53

任务引入 53

任务分析 54

相关知识 54

任务实施 55

操作提示 56

考核评价 57

思考与练习 57

课题四 三维槽铣削 58

学习目标 58

任务引入 58

任务分析 58

相关知识 59

一、三维直线槽底误差的控制 59

二、三维直线槽走刀路线 59

任务实施 60

操作提示 62

考核评价 62

思考与练习 62

模块三 轮廓铣削 64

课题一 外轮廓铣削 64

学习目标 64

任务引入 64

任务分析 64

相关知识 65

一、顺铣和逆铣 65

二、相关编程指令 66

三、轮廓切入与切出方式 67

任务实施 69

操作提示 70

考核评价 73

思考与练习 73

课题二 对称轮廓铣削 75

学习目标 75

任务引入 75

任务分析 75

相关知识 75

任务实施 76

操作提示 78

考核评价 78

思考与练习 78

课题三 旋转轮廓铣削 79

学习目标 79

任务引入 79

任务分析 79

相关知识 80

任务实施 80

操作提示 83

考核评价 84

思考与练习 84

模块四 平面区域铣削 86

课题一 型腔铣削 86

学习目标 86

任务引入 86

任务分析 86

相关知识 87

一、内部余量的去除 87

二、内轮廓铣削加工的刀具 89

三、型腔铣削的下刀方法 90

任务实施 91

一、工艺准备 91

二、程序清单 93

三、工件加工 95

考核评价 96

思考与练习 96

课题二 岛屿铣削 97

学习目标 97

任务引入 98

任务分析 98

相关知识 98

走刀路线的确定 98

任务实施 99

一、工艺准备 99

二、确定加工步骤与走刀路线 100

三、程序清单 101

四、工件加工 105

操作提示 105

考核评价 106

思考与练习 107

模块五 孔加工 109

课题一 单孔加工 109

学习目标 109

任务1 小直径孔加工 109

任务引入 109

任务分析 109

相关知识 109

一、孔的加工方法 109

二、孔工刀具 110

三、孔加工程序编制 112

任务实施 120

一、工艺准备 120

二、程序清单 120

三、工件加工 121

操作提示 122

考核评价 122

思考与练习 123

任务2 大直径孔加工 123

任务引入 123

任务分析 123

相关知识 123

一、铣削加工孔 123

二、固定循环指令镗孔 125

任务实施 129

一、工艺准备 129

二、程序清单 130

三、工件加工 131

操作提示 131

考核评价 131

思考与练习 132

课题二 孔系加工 132

学习目标 132

任务引入 133

任务分析 133

相关知识 133

任务实施 137

一、工艺准备 137

二、确定走刀路线 137

三、数控编程 138

四、工件加工 139

操作提示 140

考核评价 140

思考与练习 141

模块六 宏程序加工 144

学习目标 144

课题一 斜角铣削 144

任务引入 144

任务分析 144

相关知识 145

一、宏程序的概念 145

二、用户宏程序 145

三、斜角平面铣削宏程序的应用 150

任务实施 151

一、加工准备 151

二、工艺分析 151

三、程序编制 152

四、加工操作 152

操作提示 152

考核评价 153

思考与练习 153

课题二 参数线轮廓铣削 154

学习目标 154

任务引入 154

任务分析 154

相关知识 154

一、编程思想 154

二、抛物线宏程序编制 155

三、椭圆轮廓宏程序的编程 155

任务实施 156

一、加工准备 156

二、工艺分析 157

三、程序清单 157

四、加工操作 157

操作提示 158

考核评价 158

思考与练习 158

课题三 曲面加工 159

任务1 半球槽（平刀） 159

学习目标 159

任务引入 159

任务分析 160

相关知识 160

一、用户宏程序特点 160

二、内球面加工编程方法 160

任务实施 161

一、加工准备 161

二、工艺分析 161

三、工艺路线 161

四、程序编制 162

五、加工操作 162

操作提示 162

考核评价 163

思考与练习 164

任务2 半球台（平刀） 164

学习目标 164

任务引入 164

任务分析 165

相关知识 165

一、球面加工轨迹 165

二、铣削刀具 165

三、程序起点 165

任务实施 165

一、加工准备 165

二、工艺分析 165

三、程序编制 165

四、加工操作 166

操作提示 166

考核评价 167

思考与练习 167

课题四 阵列孔加工 168

学习目标 168

任务引入 168

任务分析 168

相关知识 169

一、圆形阵列孔系加工宏程序编程 169

二、矩形阵列孔系加工宏程序编程 171

任务实施 173

一、工艺准备 173

二、程序清单 175

三、零件加工 178

操作提示 179

考核评价 179

思考与练习 180

模块七 曲面铣削 182

课题一 柱面铣削 182

学习目标 182

任务引入 183

任务分析 183

相关知识 183

一、曲面加工的行距和节距 183

二、柱面铣削的刀具 184

三、曲面铣削的残余高度 185

任务实施 186

操作提示 187

考核评价 188

思考与练习 188

课题二 球面铣削 189

学习目标 189

任务引入 189

任务分析 189

相关知识 189

任务实施 190

操作提示 193

考核评价 193

思考与练习 194

课题三 锥面铣削 194

学习目标 194

任务引入 194

任务分析 194

相关知识 195

任务实施 195

操作提示 197

考核评价 197

思考与练习 198

模块八 凸凹模铣削综合训练 199

学习目标 199

任务引入 199

任务分析 200

相关知识 200

任务实施 201

操作提示 206

考核评价 206

思考与练习 207

模块九 加工中心加工程序编制 210

学习目标 210

任务引入 210

任务分析 210

相关知识 210

一、加工中心的概念与工艺特征 210

二、多把刀具的对刀方法 211

三、刀库与自动换刀装置 212

四、数控加工中心换刀指令 217

任务实施 219

操作提示 222