汽车维修轻松学 必会技能1000项PDF电子书下载
- 电子书积分:12 积分如何计算积分?
- 作 者:李林主编
- 出 版 社:北京:机械工业出版社
- 出版年份:2015
- ISBN:9787111490340
- 页数:317 页
第一章 必须知道的参数和配置 1
1汽车的整体组成和各部分的作用 2
2汽车的最高速度 2
3汽车加速性能的表示方法及意义 3
4最短制动距离的计算方法及意义 3
5汽车最小转弯半径 3
6汽车油耗的表达方式 3
7汽车的外形尺寸和内部尺寸 4
8汽车的长度 4
9汽车的宽度 4
10汽车的高度 5
11汽车的轴距 5
12汽车的轮距 5
13汽车最小离地间隙 6
14接近角、离去角和纵向通过角 6
15整备质量与满载质量 6
16两厢车与三厢车 7
17发动机参数 7
18变速器参数 7
19底盘参数 7
20车身参数 7
21决定汽车性能好坏的因素 8
22影响汽车越野性能的因素 8
23从这些方面判断汽车车身优劣 8
第二章 汽油发动机 9
一、汽油发动机的基础知识 10
24汽油发动机的组成部分 10
25汽油机的工作原理 10
26上止点、下止点和活塞行程 11
27长行程与短行程 11
28燃烧室、气缸工作容积和总容积 11
29发动机的排量 12
30压缩比对发动机的影响 12
31汽油机的四行程工作循环 12
32配气相位 13
33直列式发动机 13
34 V形发动机 13
35 VR发动机 14
36 W形发动机 14
37水平对置式发动机 14
38点火间隔与点火顺序 14
39发动机机体组 15
40发动机舱 15
41发动机悬置系统 15
二、发动机的吸气与呼气 16
42进气系统的作用与组成 16
43空气滤清器 16
44节气门 16
45发动机混合气完全燃烧的条件 17
46混合气的浓稀对发动机的影响 17
47排气系统的作用与组成 17
48进气歧管和排气歧管 18
49进气管谐振 18
50可变进气歧管 18
51涡轮增压系统 18
52机械增压器 18
53可变截面涡轮增压器(VGT) 19
54曲轴箱强制通风系统 19
55空气滤清器的拆卸和清洗方法 20
56机械节气门体的常规检查 20
57机械节气门体的内部结构检查 20
58节气门体的清洗方法 21
59 PCV阀的检查方法 21
60曲轴箱通风不良的危害 21
61曲轴箱通风不良的原因及检修 22
62曲轴箱通风的定期维护 22
63活性炭罐的检查方法 22
64炭罐电磁阀的检查方法 22
65燃油蒸发排放系统的检修方法 23
66排气管的拆装方法 23
67三元催化转化器的清洗方法 23
三、曲柄连杆机构 24
68曲柄连杆机构的作用和组成 24
69曲轴传动机构的运动 24
70活塞的作用与结构 25
71连杆的作用与组成 25
72连杆大头与连杆盖 25
73活塞的冷却 26
74活塞环的作用和类型 26
75全浮式与半浮式活塞销 26
76拐来拐去的曲轴 26
77飞轮 27
78扭转减振器 27
79发动机平衡轴 27
80干式缸套与湿式缸套 27
81减少气缸磨损的主要措施 28
82气缸修理尺寸的确定 28
83气缸的检查方法 29
84气缸盖的拆装方法 29
85气缸盖螺栓的检查方法 30
86气缸盖翘曲的检查方法 30
87气缸压缩压力的测量方法 31
88气缸镗削量的计算方法 31
89磨缸的工艺步骤 31
90活塞的拆卸步骤 31
91活塞的分解方法 32
92活塞的选配方法 32
93活塞和活塞环的安装方法 32
94活塞环弹力的检查方法 33
95活塞环侧间隙的检查 34
96活塞环端间隙的检查 34
97活塞与气缸配缸间隙的检查 34
98活塞与活塞销间隙的检查 34
99识别活塞顶上的标记 35
100连杆衬套油层间隙的检查 35
101连杆大端侧间隙的检查 35
102连杆轴承油层间隙的检查 36
103连杆轴瓦的选配方法 36
104曲轴主轴承的选配方法 37
105活塞销的检查方法 37
106曲轴飞轮组的拆卸步骤 37
107曲轴径向圆跳动的检查 38
108曲轴止推间隙的检查 38
109曲轴轴颈磨损的检查 38
110主轴承油层间隙的检查 38
四、配气正时机构 39
111配气机构的作用和组成 39
112配气机构的工作原理 39
113配气机构的类型 40
114齿形正时带传动 40
115正时链条传动 40
116链条张紧器—总想弹出来 41
117 SOHC与DOHC 41
118多气门技术 41
119气门组件 41
120气门锥角 42
121气门导管与气门油封 42
122气门弹簧—压紧气门 42
123气门弹簧座与锁夹(块) 42
124进气门早开、迟闭的目的 42
125排气门早开、迟闭的目的 43
126气门重叠角 43
127气门间隙 43
128气门间隙调整机构 44
129液压挺柱 44
130液压挺柱的工作原理 44
131液压挺柱滚子摇臂机构 44
132可变气门正时与可变气门升程 45
133本田VTEC的结构和工作原理 45
134丰田VVT-i的结构和工作原理 46
135宝马Valvetronic系统的结构 46
136宝马Valvetronic系统的工作原理 47
137发动机正时带的更换方法 47
138曲轴带轮的拆卸方法 48
139曲轴带轮的安装方法 48
140摇臂和摇臂轴的检查 48
141摇臂与摇臂轴间隙的检查 48
142正时链条的拆卸方法 49
143链条张紧器张紧力的释放方法 49
144正时链条的安装方法 50
145 VVT-i凸轮轴正时齿轮的检查方法 50
146 VVT-i凸轮轴正时齿轮的拆卸方法 50
147凸轮轴正时链轮磨损程度的检查 50
148凸轮轴的拆卸方法 51
149凸轮轴径向圆跳动的检查 51
150凸轮轴凸轮高度的检查 51
151凸轮轴轴颈间隙的检查 51
152凸轮轴轴端间隙的检查 52
153摇臂和摇臂轴的安装方法 52
154凸轮轴的安装 52
155气门间隙的检查方法 53
156气门间隙的调整方法 53
157更换合适厚度的气门挺柱 54
158气门导管间隙的检查 54
159气门导管的更换方法 54
160气门导管的铰削 54
161气门弹簧的检查 55
162液压挺杆的检查方法 55
163气门座接触面的检查 55
164气门座的修理 55
165气门密封性的检查方法 56
166气门座的更换方法 56
五、润滑系统 57
167润滑系统的组成和工作原理 57
168发动机机油的分类 57
169压力润滑与飞溅润滑 58
170机油泵 58
171可变排量机油泵 58
172机油滤清器 58
173油路中的阀 58
174湿式油底壳与干式油底壳 59
175发动机机油的检查 59
176发动机机油泄漏的检查 60
177发动机机油压力的测量方法 60
178机油泵的拆卸 60
179机油泵的检查方法 60
180发动机机油的更换方法 61
181机油滤清器的更换方法 61
六、冷却系统 62
182冷却系统的作用和组成 62
183冷却系统的工作原理 62
184发动机冷却液的成分 62
185小循环与大循环 62
186水泵 63
187冷却风扇 63
188节温器 63
189冷却液的排放 63
190冷却液的加注 64
191发动机冷却液液位的检查 64
192冷却液泄漏的检查方法 64
193冷却系统的冲洗方法 65
194节温器的检查方法 65
195散热风扇的检查方法 65
196正确打开散热器盖的方法 66
197散热器盖的检查方法 66
198散热器的清洗方法 66
199水泵的拆卸和检查 66
200发动机散热不良的原因 67
201发动机冷却液温度低的原因 67
202冷却液温度过高的原因 67
203冷却液消耗过快的原因和检修方法 68
204防止发动机过热的方法 68
七、燃油系统 69
205燃油系统的作用和组成 69
206多点燃油喷射(MPI) 69
207缸内直接喷射(GDI) 69
208燃油箱 70
209燃油泵总成 70
210喷油器和油轨 70
211缸内直喷燃油系统 70
212燃油蒸发排放系统 71
213炭罐与炭罐电磁阀 71
214燃油系统管路压力的释放 71
215燃油系统压力的检测方法 72
216燃油箱的拆卸方法 72
217燃油泵的拆卸方法 72
218燃油泵的就车检查 73
219电动燃油泵的检修方法 73
220汽油滤清器的更换方法 73
221喷油器的检测方法 74
222喷油器的清洗方法 74
223燃油分配管(导轨)的拆卸 74
224发动机不供油或供油压力低的故障现象和原因 74
225发动机混合气过稀的故障原因 75
八、发动机电控系统 75
226发动机电控系统的组成 75
227电控燃油喷射系统的组成 75
228曲轴位置传感器 76
229凸轮轴位置传感器 76
230节气门位置传感器 76
231进气压力和温度传感器 76
232冷却液温度传感器 76
233爆燃传感器 77
234氧传感器 77
235汽油发动机的点火原理 77
236点火系统的作用和组成 77
237现代汽车的点火系统 78
238分组点火与独立点火 78
239点火线圈的作用和工作原理 78
240点火提前角(点火时刻) 78
241点火闭合角 79
242火花塞的作用与结构 79
243火花塞的类型与特点 79
244冷型火花塞与热型火花塞 79
245爆燃的定义与危害 80
246表面点火与发动机爆燃 80
247点火正时的检查方法 80
248火花塞跳火试验 81
249火花塞使用时可能出现的故障现象 81
250火花塞使用状况的检查 81
251火花塞的更换方法 82
252传统点火系统低压电路的检修 82
253传统点火系统高压电路的检修 82
254使用断缸法判断某缸是否工作 82
255曲轴位置传感器的检查方法 83
256凸轮轴位置传感器的检查方法 83
257节气门位置传感器的检查方法 84
258加速踏板位置传感器的检查方法 84
259冷却液温度传感器的检查方法 84
260进气压力和温度传感器的检查方法 85
261空气流量传感器的检查方法 85
262氧传感器的检查方法 85
第三章 柴油发动机 86
263柴油机的工作原理 87
264柴油机的特点 87
265柴油机与汽油机四个行程的区别 87
266柴油机与汽油机结构的不同之处 87
267燃烧室的类型与特点 88
268ω形燃烧室 88
269球形燃烧室 89
270涡流室式燃烧室 89
271预燃室式燃烧室 89
272柴油机的燃油供给系统 89
273输油泵的作用和类型 90
274叶片式输油泵 90
275起动泵(手油泵) 90
276喷油泵的作用与组成 91
277常见喷油器的类型与特点 91
278柱塞式喷油泵的结构 91
279柱塞式喷油泵的工作原理 91
280调速器 92
281分配式喷油泵 92
282径向柱塞分配泵的结构 92
283径向柱塞分配泵的充油 93
284径向柱塞分配泵的燃油压缩 93
285径向柱塞分配泵的燃油分配 93
286径向柱塞分配泵喷油正时控制原理 94
287电控泵喷嘴 94
288电控单体泵 94
289高压共轨系统的组成 95
290高压共轨系统的特点 95
291预喷射与主喷射 95
292高压共轨喷油器的工作原理 95
293喷油泵的安装及供油提前角的调整 96
294喷油器喷油压力和喷雾质量的检查 96
295电控单体泵的匹配方法 97
296单体泵电磁铁的更换方法 97
297单体泵总成的更换方法 97
298共轨管的拆卸方法 98
299高压油泵的拆卸方法 98
300高压油泵的安装方法 98
301共轨系统喷油器的拆卸方法 99
302共轨系统喷油器的安装方法 100
303燃油供给系统空气的排除方法 100
304柴油机故障常用的诊断方法 101
305柴油机气缸压缩压力的检查方法 101
306柴油机气缸压缩压力低的原因和解决方法 101
307柴油机起动困难的原因 102
308柴油发动机动力不足的原因 102
309柴油机冒蓝烟的原因和排除方法 102
310喷油泵不喷油的原因和排除方法 103
311喷油泵喷油不足的原因和排除方法 103
312喷油器喷射后滴漏的原因和排除方法 104
313柴油机喷油不均匀的原因和排除方法 104
314柴油机喷油过早的现象和原因 104
315柴油机喷油过迟的现象和原因 105
316柴油机喷油量过多的现象和原因 105
317高压油泵(喷油泵)的常见故障 105
318柴油机运转不稳定的原因 105
319柴油机工作发抖,排气管冒黑烟的原因和排除方法 106
320柴油机工作粗暴的现象和原因 106
321柴油机飞车的现象和原因 107
322柴油机飞车的处理办法 107
323柴油机突然停车的原因 107
第四章 汽车底盘 108
一、汽车的动力传递 109
324传动系统的作用与组成 109
325离合器的作用 109
326离合器的结构 109
327离合器的工作原理 110
328离合器工作时对发动机构件的影响 110
329离合器操纵机构 110
330离合器踏板自由行程 111
331变速器的作用 111
332手动变速器的结构 111
333手动变速器的工作原理 112
334手动变速器的操纵方式 112
335二轴变速器与三轴变速器 112
336同步器与变速齿轮 112
337同步器的作用 113
338同步器的工作原理 113
339手动变速器防止误操作的装置 113
340防止双重啮合机构的工作原理 114
341防止误换倒档机构的工作原理 114
342自动变速器的组成和工作原理 115
343液力变矩器的结构 115
344液力变矩器的工作原理 116
345行星齿轮变速机构 116
346离合器与制动器 117
347自动变速器的换档操纵机构 117
348驻车锁止机构 117
349自动变速器的档位 118
350 DSG变速器的结构特点 118
351 DSG变速器的换档原理 118
352 CVT变速器的结构特点 119
353 CVT变速器的工作原理 119
354车辆实施驱动防滑控制的目的 119
355万向传动装置在汽车上的应用 119
356万向节的类型 120
357不等速万向节 120
358准等速万向节 120
359等速万向节 120
360半轴(驱动轴)总成 121
361半轴的工作原理 121
362驱动轴长度 121
363传动轴 122
364传动轴中间支承 122
365驱动桥的功能 122
366驱动桥的组成 122
367断开式与非断开式驱动桥 123
368主减速器与差速器 123
369差速器的作用 123
370差速器的工作原理 123
371防滑差速器的功能 124
372防滑差速器的类型 124
373汽车传动系统的布置形式 124
374前置后驱(FR) 124
375前置前驱(FF) 124
376中置后驱(MR) 125
377后置后驱(RR) 125
378四轮驱动(4WD) 125
379分动器 125
380分动器的类型 126
381离合器从动盘的检修 126
382离合器摩擦片(从动盘)的更换方法 126
383离合器踏板自由行程的检查方法 126
384离合器踏板自由行程的调整方法 127
385离合器液压传动装置中空气的排除方法 127
386离合器工作情况的检查 127
387离合器分离不彻底的现象和原因 128
388离合器打滑的原因和排除方法 128
389离合器发抖的原因和排除方法 129
390手动变速器油的检查和更换方法 129
391手动变速器总成的拆卸方法 129
392手动变速器的拆解方法 130
393变速器滚动轴承的检查 130
394换档拨叉间隙的检查 130
395手动变速器的组装方法 131
396装配和调整变速器时的注意事项 131
397变速器换档困难的原因和排除方法 132
398变速器行驶时脱档的原因和排除方法 132
399变速器挂档有打齿响声的原因和排除方法 132
400变速器异响的原因和排除方法 132
401变速器漏油的原因和排除方法 132
402自动变速器的正确维护方法 133
403自动变速器油液面高度的检查方法 133
404自动变速器换档拉索的调整方法 133
405自动变速器油的更换方法 134
406自动变速器失速测试方法 134
407自动变速器无前进档的检修 135
408自动变速器无倒档的检修 135
409自动变速器换档冲击的检修 136
410 DSG双离合器的更换方法 136
411 CVT失速测试方法 137
412半轴弯曲变形和半轴防尘罩的检查 138
413半轴万向节磨损状况的检查 138
414传动轴中间支承损坏的检查 138
415传动轴中间支承的安装 138
416传动轴的检修方法 139
417传动轴的装配方法 139
418主动锥齿轮轴承预紧度的调整 139
419从动齿轮轴承预紧度的调整 139
420差速器的分解方法 139
421差速器的重新组装 140
422驱动轴的拆卸方法 140
423驱动轴的安装方法 140
424驱动轴外球笼的拆卸方法 141
425驱动轴外球笼的安装方法 141
426驱动轴内球笼的拆卸方法 141
427驱动轴内球笼的安装方法 142
二、制动系统 143
428制动系统的作用及使用要求 143
429制动系统的组成 143
430重量转移与侧滑 143
431制动能量的吸收 144
432汽车制动液 144
433真空制动助力器 144
434液压制动系统采用双回路的目的 144
435前后轮双回路液压制动系统 144
436 X型对角双回路液压制动系统 145
437串联双缸式制动主缸 145
438制动主缸的工作原理 145
439盘式制动器 146
440鼓式制动器 146
441盘式制动器的优缺点 146
442驻车制动器 147
443盘式驻车制动器 147
444电子驻车制动系统 147
445驻车制动的操作方法 147
446 ABS的工作原理 147
447 ABS制动管路的布置 148
448制动衬块磨损指示器 148
449 EBD——电子控制的制动力分配 148
450 EDS——电子差速锁 148
451 BA——制动辅助系统 148
452 TRC——牵引力控制 148
453制动效果不好的原因和排除方法 149
454制动跑偏的原因和排除方法 149
455制动时发抖的原因和排除方法 149
456制动器发热且磨损异常的原因和排除方法 149
457制动时踏板行程小、阻力大的原因和排除方法 150
458 ABS不工作的原因和排除方法 150
459自动变速器车辆驻车制动的使用方法 150
460鼓式制动器间隙的调整 150
461制动踏板高度的检查与调整 151
462制动踏板自由行程的检查与调整 152
463制动液液面高度的检查 152
464制动液的排放和加注方法 152
465常规液压制动系统的排气方法 152
466 ABS的排气方法 153
467制动主缸的拆卸 153
468制动主缸的分解 153
469制动助力器的检查方法 154
470制动助力器的拆卸方法 154
471制动助力器的安装方法 154
472制动片磨损情况的检查 154
473制动片的更换方法 155
474制动钳组件的拆卸和安装 155
475制动钳组件的解体 156
476制动钳组件的组装 156
477制动盘的检查方法 156
478制动磨合步骤 157
479制动蹄和制动鼓接触情况的检查 157
480制动蹄的检查和更换 157
481驻车制动器的检查方法 157
482鼓式驻车制动器的调整方法 158
483盘式驻车制动器的调整方法 158
484驻车制动蹄和制动鼓的检查 159
485气压制动装置制动失效、不灵的原因 159
三、转向系统 159
486转向系统的作用及组成 159
487转向系统的工作要求 160
488转向系统的工作原理 160
489转向器的作用及常用类型 161
490循环球式转向器 161
491蜗杆曲柄指销式转向器 161
492齿轮齿条式转向器 162
493转向纵拉杆与横拉杆 162
494安全转向管柱 162
495可调式转向管柱 162
496动力转向系统的功用和类型 163
497液压助力转向系统 163
498电控液压助力转向系统(EHPS) 163
499电动助力转向系统(EPS) 164
500转向盘自由行程的检查方法 164
501转向盘中间位置的检查和调整 164
502转向盘转向力的检查 165
503前轮最大转向角的检查 165
504纵拉杆球头销松紧度的检查和调整 165
505动力转向液液面高度的检查 166
506检查动力转向液是否泄漏 166
507液压助力转向系统的放气 166
508转向盘的拆卸方法 167
509螺旋电缆的安装 167
510转向管柱的拆卸 167
511转向横拉杆球头的检查 168
512动力转向油泵的组装 168
513车辆转向沉重的原因和排除方法 168
514车辆方向跑偏的原因和排除方法 169
515转向盘自由行程过大的原因和排除方法 169
516车辆方向摆头的原因和排除方法 169
四、行驶系统 169
517行驶系统的功能和组成 169
518悬架的作用与组成 170
519弹簧与减振器 170
520簧载质量与非簧载质量 170
521独立悬架 170
522非独立悬架 171
523减振器的作用和类型 171
524汽车对减振器的要求 171
525麦弗逊式独立悬架 171
526双横臂式独立悬架 172
527多连杆式独立悬架 172
528拖曳臂式非独立悬架 172
529扭力梁式非独立悬架 173
530轮胎与车轮 173
531车轮尺寸 173
532轮胎 173
533子午线轮胎 174
534轮胎侧壁信息 174
535胎面磨损指示带 174
536轮胎的维护内容 175
537防止爆胎的方法 175
538轮胎的充气方法 175
539轮胎换位方法 175
540车轮动平衡方法 176
541轮胎胎肩快速磨损的原因和排除方法 176
542轮胎胎冠中部快速磨损的原因和排除方法 176
543轮胎胎冠外侧或内侧磨损的原因和排除方法 176
544轮胎胎冠出现锯齿形磨损的原因和排除方法 177
545轮胎出现局部斑点磨损的原因和排除方法 177
546轮胎出现扇形磨损的原因和排除方法 177
547个别轮胎磨损量过大的原因和排除方法 177
548轮胎鼓包的原因和排除方法 178
549车身发生不正常抖动属于行驶系统的原因和排除方法 178
550行驶系统出现异常噪声的原因和排除方法 178
551减振器缺油时的故障现象 178
552减振器的检修方法 178
553前减振器总成的拆装方法 179
554后减振器总成的拆装方法 179
555前悬架三角臂及球头销的检修 180
556转向节及轮毂的检修 180
557车轮轴承的检修 180
558前悬架弹簧的检修 181
五、车轮定位 181
559车轮定位的内容 181
560车轮外倾角 181
561主销内倾角 181
562主销横偏距 182
563主销后倾角 182
564车轮前束 182
565推力角与推力线 183
566四轮定位仪的使用方法 183
567前轮前束的检查和调整方法 184
568车轮外倾和主销后倾的调整方法 184
569前轮前束值发生变化的原因 185
六、混合动力系统 185
570混合动力系统的概念和特点 185
571混合动力系统的类型 185
572插电式混合动力系统 186
573并联式混合动力系统 186
574串联式混合动力系统 186
575混联式混合动力系统 186
576混合动力车辆油耗低的原因 187
577混合动力系统的工作模式 187
578混合动力系统组件 187
第五章 汽车空调系统 188
579汽车空调的作用和特点 189
580空调系统的组成 189
581空调系统的制冷过程 189
582冷冻机油 190
583空调的电气控制系统 190
584手动空调系统的操作方法 190
585手动空调系统电路 190
586自动空调控制系统 191
587空调压力传感器 191
588车外温度传感器 191
589车内温度传感器 192
590蒸发器温度传感器 192
591日照传感器 192
592空调压缩机 192
593涡旋式压缩机 192
594冷凝器 193
595蒸发器 193
596三态压力开关 193
597膨胀阀与节流孔管 193
598内平衡式与外平衡式膨胀阀 193
599 H型膨胀阀 194
600储液干燥器 194
601制冷循环的工作原理 195
602空调的温度保护和压缩机过热保护 195
603空调散热风扇的控制逻辑 195
604夏季汽车空调的保养方法 195
605空调通风管路的清洗方法 196
606空调系统抽真空的方法 196
607从空调系统高压端加注制冷剂的方法 196
608从空调系统低压端加注制冷剂的方法 197
609压缩机冷冻机油油量的检查方法 197
610冷冻机油的添加方法 198
611空调系统制冷剂泄漏的检查方法 198
612真空检漏法 198
613观察法检漏 198
614肥皂泡沫法检漏 199
615电子检漏仪检漏 199
616染料示踪检漏(荧光检漏法) 199
617使用观察孔检查制冷剂数量 199
618用歧管压力表检查制冷系统压力 200
619快速除雾的方法 200
620空调压缩机离合器的检查方法 200
621空调压缩机离合器的更换方法 201
622温度混合风门控制拉索的调节方法 201
623压缩机不工作的原因和排除方法 201
624压缩机异响的原因和排除方法 202
625离合器与压缩机断续结合的原因和排除方法 202
626制冷效果差的原因和排除方法 202
627鼓风机不工作的原因和排除方法 202
628空调不制热的原因和排除方法 203
629空调不制冷的原因和排除方法 203
第六章 汽车电气系统 205
一、汽车电气基础知识和必备技能 206
630电的三大效应 206
631汽车电气系统的组成 206
632车身搭铁 206
633车辆使用的线缆类型 206
634车辆的电气连接部件 207
635电路保护元件 207
636汽车电路接线特点 207
637电源系统的接线规律 207
638起动系统的接线规律 208
639照明系统的接线规律 208
640仪表报警系统的接线规律 208
641信号系统的接线规律 208
642电子控制系统的接线规律 209
643汽车导线的常用颜色 209
644汽车电路图 209
645插接器的处理方法 209
646导线和线束的处理方法 210
647汽车电路故障的检修方法 210
648汽车电路接线的特点 210
649汽车电路图的组成 211
650电路图识读要点 211
651跨接线的使用方法 211
652试灯的使用方法 212
653试电笔的使用方法 212
654电烙铁的使用方法 212
655数字式万用表的使用方法 212
656使用钳形电流表测量静态电流 213
二、充电系统 213
657蓄电池 213
658铅酸蓄电池充放电的化学反应 214
659铅酸蓄电池放电时的特点 214
660影响蓄电池寿命的因素 214
661蓄电池自放电 214
662蓄电池传感器 215
663发电机的作用 215
664发电机的结构 215
665交流发电机输出直流电的工作原理 216
666充电系统的工作原理 216
667脉冲快速充电 216
668电压调节器的作用 216
669电压调节器的类型 216
670交流发电机的类型 217
671无刷交流发电机 217
672车辆暗电流 217
673蓄电池的日常维护内容 218
674蓄电池的更换方法 218
675蓄电池损坏失效的判定方法 218
676蓄电池极板硫化的现象和原因 219
677极板硫化的修复方法 219
678蓄电池的正确使用方法 219
679发电机机械噪声的排除方法 220
680蓄电池定流充电方法 220
681蓄电池定压充电方法 220
682交流发电机电压降的测试方法 221
683交流发电机输出电流的测试方法 221
684交流发电机电压调节功能的测试方法 221
685发电机的检修方法 222
686发电机发电不足的原因和排除方法 223
687充电警告灯不亮的原因和排除方法 223
688充电警告灯不熄灭的原因和排除方法 223
689发电机发电量过高的原因和排除方法 223
690充电电流不稳定的原因和排除方法 223
691交流发电机的使用和维护注意事项 224
692交流发电机的维护 224
693交流发电机传动带的检查 225
三、起动系统 225
694起动机的作用 225
695起动机的结构组成 225
696起动机的类型 226
697起动系统的组成和工作原理 226
698电磁开关的工作过程 226
699直流串励式起动机 227
700减速式起动机 227
701减速式起动机的类型 227
702起动机单向离合器 227
703车辆跨接起动的方法 228
704起动机控制电路的检查 228
705起动机电磁开关的测试方法 229
706起动机性能测试方法 229
707起动机继电器的检查 230
708起动机电枢的检查 230
709单向离合器的检查方法 230
710起动机电刷的检查 231
711起动机电刷架的检查 231
712起动机不工作的检修 231
713起动机运转无力的检修 231
714起动机空转的检修 231
715起动机电磁开关的常见故障 232
716起动机的正确使用方法 232
717起动机驱动齿轮位置的检查和调整 232
四、照明与信号系统 233
718照明系统的作用与组成 233
719车辆对前照灯的要求 233
720前照灯的结构 233
721氙气型前照灯 234
722汽车转向灯与闪光器 234
723驾驶室内顶灯的控制方式 234
724汽车电喇叭的组成和工作原理 234
725汽车喇叭的类型 235
726双音喇叭的控制特点 235
727汽车的常用仪表和作用 235
728汽车仪表指示灯 236
729发动机冷却液温度表 236
730车速表 237
731组合显示屏 237
732里程表与小计里程表 237
733发动机转速表 237
734燃油表 237
735车速表的结构及工作原理 237
736里程表的工作原理 237
737前照灯的操纵方法 238
738前照灯总成的拆卸 238
739前照灯灯泡的更换 238
740侧面转向灯的拆卸 239
741后组合尾灯的拆卸 239
742前照灯的对光调整 240
743前照灯的常见故障和检查方法 240
744灯泡经常烧坏的原因 241
745倒车灯不亮的原因和检修方法 241
746制动灯不亮的原因和检修方法 241
747转向灯不闪光的原因和排除方法 241
748转向灯闪光频率异常的原因和排除方法 242
749电喇叭音调和音量的调整 242
750喇叭不响的原因和排除方法 242
751电喇叭声音沙哑的原因和排除方法 242
752电喇叭耗电量过大的原因和排除方法 243
753燃油表指示不准的诊断和维修 243
754机油压力警告灯常亮的原因和排除方法 243
五、安全舒适辅助电气设备 244
755汽车上的辅助电气设备 244
756继电器在汽车上的作用 244
757刮水器和洗涤器系统的作用 244
758刮水器和洗涤器系统的组成 244
759车身控制模块(BCM) 244
760倒车雷达系统的作用与组成 245
761倒车雷达的工作原理 245
762倒车雷达的探测盲区 245
763安全气囊系统(SRS)的作用 245
764安全气囊的类型 246
765安全气囊系统的组成和工作原理 246
766电动座椅 246
767电动车窗的作用与组成 246
768电动车窗防夹功能 247
769电动天窗的作用 247
770电动天窗的类型和特点 247
771电动天窗的结构组成 247
772钥匙防盗系统的作用及工作原理 247
773钥匙防盗系统的组成部件及作用 248
774智能钥匙系统的功能 248
775智能钥匙系统的组成 248
776智能钥匙ECU的功能 248
777智能钥匙的作用 249
778配备智能钥匙系统车门把手 249
779 BCM控制电动门锁的工作原理 249
780无线门锁遥控系统 249
781无线门锁遥控系统的功能 250
782无线门锁遥控系统的组成 250
783 CAN通信系统 251
784后车窗除霜 251
785刮水器的更换方法 251
786刮水器是否工作正常的检查方法 252
787电动刮水器的常见故障和排除方法 252
788刮水器的维护注意事项 252
789倒车雷达的使用注意事项 253
790倒车雷达的安装方法 253
791倒车雷达的测试方法 253
792中控门锁不能闭锁的检修方法 254
793用遥控器无法开锁的检修方法 255
794奇瑞QQ防盗钥匙四配方法 255
795电动后视镜的调整方法 256
796电动后视镜控制系统的检查方法 256
797电动后视镜的拆卸方法 256
798电动后视镜镜片的更换方法 257
799电动座椅故障的检修方法 257
800车窗玻璃升降器总成的拆装方法 257
801车窗不能升降的检修方法 258
802车窗升降不顺畅的检修方法 258
803电动车窗的初始化方法 258
804电动天窗不工作的检修 259
805天窗停止位置不正确的检修 259
806使用应急手柄关闭天窗的方法 259
807电动天窗的初始化方法 260
808天窗系统的检修方法 260
第七章 车身结构与钣金修复 262
809车身的组成 263
810车身本体(白车身) 263
811非承载式车身 263
812承载式车身 263
813车架的作用 264
814车架的类型 264
815车架式前车身的结构 264
816车架式主车身的结构 264
817整体式车身的特点 264
818整体式车身的类型 265
819前置后驱车身的特点 265
820前置前驱车身的特点 265
821中置后驱车身的特点 265
822车门 266
823发动机舱盖 266
824行李箱盖 267
825翼子板 267
826前围板 267
827前保险杠 267
828后保险杠 267
829车身材料 268
830车身钢板 268
831热轧钢板 268
832冷轧钢板 268
833高强度钢的种类 269
834高强度钢在汽车上的应用趋势 269
835加热对低碳钢性能的影响 269
836加热对高碳钢性能的影响 269
837加热对车辆产生的损害 269
838钣金修理工具 270
839车身凹陷拉出工具 270
840钣金工常用的夹具 270
841钣金工常用的量具 270
842锉刀的种类和作用 271
843卷板机的作用和工作原理 271
844折边机的作用 271
845剪板机的作用 271
846汽车采用铝合金车身的原因 272
847金属的工艺性能 272
848金属的可加工性 272
849金属的可锻性 273
850金属的可铸性 273
851金属的焊接性 273
852金属的延展性 273
853热处理的定义及分类 273
854正火的定义及作用 273
855淬火的定义及作用 274
856回火的定义及作用 274
857退火的定义及作用 274
858正火与退火的区别 274
859表面热处理的定义和主要方法 274
860可拆卸的连接方式 275
861不可拆卸的连接方式 275
862焊接的种类 275
863惰性气体保护焊的应用范围 276
864惰性气体保护焊的工作原理 276
865惰性气体保护焊的工作过程 276
866惰性气体保护焊焊接设备的基本组成 276
867钢板的内部结构 277
868弹性变形与塑性变形 277
869前保险杠的拆装方法 277
870后保险杠的拆装方法 277
871发动机舱盖的调整方法 278
872行李箱盖总成的更换 278
873行李箱盖的调整 278
874车门玻璃的更换 278
875前车门外把手的拆卸 278
876车门碰锁总成的更换 279
877车门位置的调整 279
878车门锁扣的调整 280
879外形修复机的使用方法 280
880顶铁的作用 280
881撬镐的作用 280
882钣金材料的合理配裁 280
883手提砂轮机的正确使用方法 281
884使用铆钉枪进行铆接的方法 281
885剪板机的使用方法 281
886使用惰性气体保护焊接设备前的调整 281
887惰性气体保护焊机的操作方法 282
888惰性气体保护焊送丝装置的调整 282
889惰性气体保护焊的焊接形式 282
890惰性气体保护焊的基本焊接方法 282
891车身板件基本的焊接方法 283
892定位焊的外观检验内容 283
893气焊前的准备工作 283
894焊接火焰的选择 283
895气焊产生裂纹的原因和防止措施 284
896气焊未焊透的原因和防止措施 284
897气焊时未熔合的原因和防止措施 285
898气焊时烧穿的原因和防止措施 285
899金属板的直接损坏及修理方法 285
900金属板的间接损坏及修理方法 285
901车门外板大面积凹陷的修复方法 286
902车身结构性板件的拆卸方法 286
903电阻定位焊焊点位置的确定 286
904电阻定位焊焊点的分离方法 286
905连续焊缝的分离方法 287
906钎焊区域的分离方法 287
907汽车碰撞后的车身诊断步骤 287
908钣金件的手工矫正方法 287
909凸鼓面的矫正 287
910曲面凹陷变形的矫正 288
911大凹面的矫正 288
912大曲率表面的矫正 288
913小凹痕的矫正 288
914容易发生锈蚀的部件和原因 288
915车门板底部锈蚀部位的更换 289
916钣金件拆卸后的处理 289
917更换新钣金件前应做的准备工作 289
918新钣金件的固定方法 289
第八章 汽车涂层与喷漆 290
919汽车漆面涂层的作用 291
920汽车漆面的结构 291
921轿车的涂装工艺流程 291
922底漆的作用 292
923面漆的作用 292
924色漆的作用 292
925汽车油漆的组成成分 292
926溶液、溶质、溶剂 293
927漆工用的刮具 293
928漆刷的种类和用途 293
929喷漆工具和设备 293
930喷枪的类型和特点 293
931涂料的定义 294
932树脂的定义 294
933树脂的分类 295
934环氧树脂的特点和作用 295
935涂料用溶剂的组成 295
936油脂漆的特点 295
937硝基漆的特点 296
938过氯乙烯漆的特点 296
939丙烯酸漆的特点 296
940汽车底漆的类型 296
941腻子的用途 296
942表面预处理 297
943清漆的作用和特点 297
944磁漆的作用和特点 297
945常用的汽车磁漆 297
946刮具的正确使用方法 297
947使用漆刷刷涂油漆的方法 297
948喷枪的正确使用方法 298
949喷枪的维护 298
950调配色漆的方法 298
951喷涂前后油漆出现颜色不符的原因和解决方法 299
952腻子的刮涂 299
953刮涂腻子的方法 299
954表面预处理包括的内容 299
955车身表面旧漆层的清除方法 300
956车身上铁锈的清除方法 300
957金属表面油污的清除方法 300
958金属表面的化学处理方法 300
959喷漆时预防中毒的方法 301
960涂装的施工方法及选用 301
961不打腻子车身的涂装方法 301
962轿车面漆类型的选择 302
963喷涂面漆前应做好的准备工作 302
964轿车面漆的日常维护 302
965面漆局部划痕的修复方法 302
966漆膜起泡的原因、预防和补救方法 303
967漆膜出现针孔的原因、预防和补救方法 303
968涂膜流挂的原因、预防和补救方法 303
969涂膜呈现橘皮样的原因、预防和补救方法 304
970涂膜起痱子的原因、预防和补救方法 304
971出现腻子痕迹的原因、预防和补救方法 305
972漆膜表面露底渗色的原因、预防和补救方法 305
973漆膜失光、褪色的原因、预防和补救方法 306
974漆膜出现“鱼眼”的原因、预防和补救方法 306
975漆膜出现龟裂的原因、预防和补救方法 306
976油漆脱落的原因、预防和补救方法 307
977漆膜有色差的原因、预防和补救方法 307
978漆膜出现抛光印(蜡印)的原因、预防和补救方法 308
979漆膜起颗粒的原因、预防和补救方法 308
980漆膜出现腐蚀、锈蚀的原因、预防和补救方法 308
第九章 汽车美容与装饰 310
981汽车外部清洗的步骤 311
982车内清洁的主要项目 311
983常用的车内清洁材料 311
984仪表板的清洁保养 311
985座椅的清洁保养 312
986地毯和踏脚垫的清洁保养 312
987空调系统的清洁保养 312
988车窗玻璃的清洁保养 312
989发动机的清洁护理 313
990新车开蜡的方法步骤 313
991打蜡的操作步骤 314
992使用打蜡机打蜡的注意事项 314
993研磨抛光机的使用方法 314
994车漆封釉的方法步骤 315
995车漆封釉的注意事项 315
996大包围的安装方法 315
997汽车防爆膜质量的鉴别方法 316
998太阳膜的安装方法 316
999汽车底盘装甲的作用 316
1000底盘装甲的具体操作方法 317
- 《激光加工实训技能指导理实一体化教程 下》王秀军,徐永红主编;刘波,刘克生副主编 2017
- 《先进激光加工技能实训》肖海兵主编 2019
- 《2017国家执业药师资格考试 全考点实战通关必备 中药学综合知识与技能 第3版》国家执业药师资格考试命题研究专家组 2017
- 《中药学综合知识与技能 全解析 2016版》田磊编著 2016
- 《教自闭症孩子主动发起和自我管理 应用关键反应训练提高社交技能》(美)Lynn Kern Koegel,(美)Robert L. Koegel著 2019
- 《幼儿手指技能游戏》汪超 2018
- 《药学综合知识与技能 第3版》国家执业药师资格考试研究组编写 2018
- 《药学综合知识与技能》杨世民总主编 2018
- 《大众汽车维修资料全书 2008-2018款车型》瑞佩尔主编 2019
- 《中学物理实验技能训练教程》付丽萍 2019
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 七年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《北京生态环境保护》《北京环境保护丛书》编委会编著 2018
- 《高等教育双机械基础课程系列教材 高等学校教材 机械设计课程设计手册 第5版》吴宗泽,罗圣国,高志,李威 2018
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 九年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《高等院校旅游专业系列教材 旅游企业岗位培训系列教材 新编北京导游英语》杨昆,鄢莉,谭明华 2019
- 《中国十大出版家》王震,贺越明著 1991
- 《近代民营出版机构的英语函授教育 以“商务、中华、开明”函授学校为个案 1915年-1946年版》丁伟 2017
- 《新工业时代 世界级工业家张毓强和他的“新石头记”》秦朔 2019
- 《智能制造高技能人才培养规划丛书 ABB工业机器人虚拟仿真教程》(中国)工控帮教研组 2019
- 《AutoCAD机械设计实例精解 2019中文版》北京兆迪科技有限公司编著 2019