金属冲压工艺与装备实用案例宝典PDF电子书下载

第1章 冲压模具设计基础 1

1.1 冲压加工种类 2

1.1.1 冲裁（剪断）加工 2

1.1.2 折弯（成形）加工 7

1.1.3 拉深（成形）加工 11

1.1.4 压缩加工 14

1.1.5 特殊成形加工 18

1.2 冲压模具设计制作概要 20

1.2.1 冲压加工三要素 20

1.2.2 冲压模具设计概要 20

1.2.3 冲压模具制作概要 21

1.3 冲压模具实例 22

1.3.1 冲裁（剪断）加工模具 22

1.3.1.1 外形冲裁模具 22

1.3.1.2 冲切孔模具 22

1.3.1.3 分离加工模具 24

1.3.1.4 内外冲切模具 24

1.3.1.5 切边（切口）模具 25

1.3.1.6 修边模具 26

1.3.1.7 精密冲裁模具 26

1.3.1.8 精密落料冲裁模具 27

1.3.1.9 切口冲裁模具 28

1.3.2 折弯（成形）加工模具 28

1.3.2.1 V形折弯模具 28

1.3.2.2 L形折弯模具 29

1.3.2.3 U形折弯模具 30

1.3.2.4 Z形折弯模具 30

1.3.2.5 段折弯模具 30

1.3.2.6 卷曲折弯模具 30

1.3.2.7 包边折弯模具 30

1.3.2.8 斜楔模折弯模具 33

1.3.3 拉深（成形）加工模具 33

1.3.3.1 带凸缘圆筒拉深模具 33

1.3.3.2 无凸缘圆筒拉深模具 33

1.3.3.3 反向拉深加工模具 35

1.3.3.4 落料拉深加工模具 35

1.3.3.5 圆孔翻边加工模具 35

1.3.3.6 扩口加工模具 35

1.3.3.7 变薄拉深加工模具 35

1.3.4 特殊成形加工模具 35

1.3.4.1 管端缩口段成形模具 35

1.3.4.2 管端部锥度成形模具 39

1.3.4.3 胀形加工模具 39

1.3.5 压缩加工模具 41

1.4 冲压模具设计流程 43

1.4.1 产品图样 43

1.4.2 产品图样的工艺整理 43

1.4.3 坯料图样 45

1 4.4 坯料排样 46

1.4.5 冲压加工方式 47

1 4.6 加工工序图 50

1.4.7 带料排样图 50

1.4.8 模具机能和基本结构 52

1.4.9 模架机能和种类 53

1.4.10 材料的导向及定位 55

1.4.10.1 材料导向装置 55

1.4.10.2 导正销 58

1.4.11 刃口关联部的确定 60

1.4.12 斜楔模机构的应用 62

1.4.13 斜楔模调节机构 65

第2章 金属冲压成形图例 69

2.1 冲压产品形态 70

2.1.1 卷材落料 70

2.1.2 带料排样 71

2.1.3 冲裁产品 90

2.1.4 折弯产品 91

2.1.5 拉深产品 92

2.1.6 异形产品 93

2.1.7 管端部加工 94

2.2 各种成形所需的力及数据 95

2.3 多工位自动冲压加工检查项目 101

2.3.1 产品图样检查项目 101

2.3.2 工艺排样检查项目 101

2.3.3 压力机规格检查项目 101

2.3.4 夹钳关联检查项目 102

2.3.5 模具安装板关联检查项目 103

2.3.6 落料模检查项目 103

2.3.7 拉深模检查项目 103

2.3.8 切边模、耳孔模检查项目 104

2.3.9 斜楔模、冲孔模检查项目 104

2.3.10 折弯模、整形模检查项目 104

2.4 多工位自动加工模具设计实例 105

2.4.1 拉深产品 106

2.4.2 拉深工艺布局 107

2.4.3 模具配置和时序线图 108

2.4.4 模具设计构想图 109

第3章 金属冲压工艺设计实例 129

3.1 图样构成说明 130

3.2 图例序号表 131

3.3 产品一览表 133

3.3.1 多工位自动搬送加工 133

3.3.2 级进加工 139

3.3.3 折弯加工 146

3.3.4 各种成形 148

3.3.5 冷间锻造 149

3.4 金属冲压工艺图例 150

3.4.1 多工位自动搬送加工 150

3.4.2 级进加工 283

3.4.3 折弯加工 327

3.4.4 各种成形 360

3.4.5 冷间锻造 384

第4章 冲压模具组装使用及维修 389

4.1 模具组装 390

4.1.1 模具组装图样 390

4.1.2 模具的部分组装 390

4.1.3 模具组装要点 390

4.2 模具的基本要素与使用要点 395

4.2.1 滑块施力中心和上下模正确位置关系的保持 395

4.2.2 下模与模具反顶垫板平行的保持 396

4.2.3 多工位自动加工模具导柱的位置 397

4.2.4 二维和三维多工位自动送料的夹爪设计 397

4.2.5 三维多工位自动送料的拉深深度 398

4.3 多工位自动加工模具的装模及调试 398

4.3.1 多工位自动加工模具的装模 398

4.3.2 夹爪部的安装及调整 399

4.3.3 多工位自动加工模的调试 400

4.4 级进模的装模及调试 401

4.4.1 级进模的装模 401

4.4.2 级进模的调试 402

4.5 多工位自动加工模和级进模的使用 403

4.5.1 作业开始时的注意事项 403

4.5.2 运转作业中的注意事项 403

4.5.3 作业结束时的注意事项 403

4.6 模具的维修及保养 403

4.6.1 模具的定期点检 404

4.6.2 刃口的再研磨 404

4.6.3 异常对策 405

4.6.3.1 切刃部件（冲头、凹模）的缺损 405

4.6.3.2 拉深、变薄、成形工位的烧结 405

4.6.4 模具存放 406

第5章 模具设计人员必备冲压设备基本知识 407

5.1 冲压机械与加压机构 408

5.2 冲压机械的特性 409

5.2.1 滑块倾斜与偏心负荷 409

5.2.2 偏心负荷的对策 409

5.2.3 冲压机械的构造与性能 410

5.3 冲压机械的规格 410

5.3.1 公称能力发生点 411

5.3.2 行程长度 411

5.3.3 闭模高度 412

5.3.4 滑块调节量 412

5.3.5 滑块面积与工作台面积 412

5.3.6 保有能量与释放能量 413

5.4 模具设计上的能量计算 413

5.4.1 冲压加工必要的能量和压力机能够释放的能量 413

5.4.2 飞轮能够储存的能量 414

5.5 伺服压力机的简要介绍 415

5.5.1 伺服压力机的基本知识 415

5.5.1.1 伺服概念 415

5.5.1.2 交流伺服电动机的分类 416

5.5.1.3 伺服压力机的定义 416

5.5.1.4 伺服压力机的各种驱动方式 417

5.5.2 伺服压力机的发展历程 417

5.5.2.1 伺服压力机的诞生 417

5.5.2.2 伺服压力机的发展现状 417

5.5.2.3 伺服压力机应用的展望 418

5.5.3 伺服压力机与传统压力机的对比 418

5.5.3.1 伺服压力机与传统压力机的特点对比 418

5.5.3.2 伺服压力机与传统压力机的驱动方式对比 419

5.5.4 伺服压力机的大型化、高扭矩化与高速化 419

5.5.4.1 伺服压力机技术的发展方向 419

5.5.4.2 制约伺服压力机向大能力、大型化发展的因素 419

5.5.4.3 伺服压力机典型的运转模式和功能 421

5.5.5 伺服压力机在冲压行业中的应用 422

5.5.5.1 伺服压力机在拉深部件加工中的应用 422

5.5.5.2 从加工部件看伺服压力机的机能 426

5.5.5.3 从伺服压力机本身看伺服压力机的性能 428

第6章 CPTEK-兴锻品牌冲压设备及周边自动化装置 431

6.1 多工位自动搬送压力机ZXD2/ZXD4系列 432

6.2 伺服闭式精密压力机ZXS1/ZXS2系列 433

6.3 伺服肘节式单点／双点精密压力机ZXSN系列 436

6.4 变频闭式精密压力机ZXM1/ZXM2系列 438

6.5 变频开式通用压力机ZXK1/ZXK2系列 441

6.6 冷温挤压肘节式和多连杆式压力机ZXFN/ZXFL系列 443

6.7 闭式曲轴和偏心齿轮精密压力机ZXP2/ZXP4系列 444

6.8 闭式双点和四点精密落料压力机ZXL2/ZXL4系列 445

6.9 伺服控制式多工位搬送装置ZXFS 446

6.10 机械式多工位搬送装置ZXFM 447

6.11 多机自动化生产线搬送装置ZXTS 448

6.12 厚板精密矫平送料自动化冲压生产系统 448

6.13 片材拆垛机 449

6.14 精密卷料送进装置系列 449

6.15 冷间锻造用多工位自动送料装置 450

后记 451