机械产品可靠性设计与试验PDF电子书下载

第一篇 机械产品可靠性基本理论 1

第1章 引论 1

1.1 机械产品可靠性的概念 1

1.1.1 机械产品可靠性特点 1

1.1.2 可靠性的定义 3

1.2 机械产品可靠性的基本知识 4

1.2.1 可靠性基本状态和事件 4

1.2.2 失效原因与分类 5

1.2.3 可靠性属性 6

1.2.4 产品可靠性指标体系及选择 7

1.2.5 可靠性指标的常用计算方法 9

1.2.6 相关理论 37

第二篇 机械产品可靠性设计 49

第2章 机械产品可靠性设计原理 49

2.1 应力－强度干涉理论 49

2.1.1 应力－强度相互独立的可靠性表达式 49

2.1.2 应力－强度相关的可靠性表达式 50

2.2 已知应力－强度分布的可靠性计算 51

2.2.1 应力－强度相互独立的可靠性计算 51

2.2.2 应力－强度相关的可靠度计算 61

第3章 机械产品可靠性设计方法 65

3.1 静强度可靠性设计 65

3.1.1 安全系数法 65

3.1.2 应力－强度相关干涉的可靠性计算方法 68

3.1.3 应力－强度相关干涉的可靠性设计 68

3.2 疲劳强度可靠性设计 81

3.2.1 疲劳强度的概率模型 81

3.2.2 给定应力下寿命分布的疲劳可靠度计算 89

3.2.3 以寿命为控制变量的疲劳可靠性 93

3.2.4 顺序累积损伤疲劳可靠度的计算 101

3.2.5 载荷为随机过程的疲劳可靠性 106

3.3 动态可靠性设计 110

3.3.1 动态可靠性的概述 110

3.3.2 载荷为随机过程的动态可靠性设计 111

3.3.3 考虑频率统计特性的动态可靠性设计 115

3.4 时变可靠性设计 117

3.4.1 随机过程进行离散处理的时变可靠性 118

3.4.2 基于首次超越失效的时变动力可靠性 124

3.4.3 抗力为Gamma随机过程的时变可靠性 136

3.5 机械磨损可靠性设计 141

3.5.1 随机磨损可靠性 141

3.5.2 模糊磨损可靠性 145

3.5.3 基于随机过程的磨损可靠性 153

第4章 提高设计的手段 168

4.1 系统可靠性灵敏度设计 168

4.1.1 引言 168

4.1.2 正态分布参数的可靠性灵敏度设计 168

4.1.3 系统可靠性的灵敏度设计 170

4.2 系统可靠性优化设计 173

4.2.1 常用的基于可靠性的优化问题 174

4.2.2 基于可靠度约束下最小化结构质量或费用 175

4.3 系统可靠性稳健性设计 186

4.3.1 引言 186

4.3.2 可靠性稳健性设计的数学模型 187

4.3.3 可靠性稳健性设计的算例 188

第三篇 机械产品可靠性试验 190

第5章 机械产品可靠性试验特点及分类 190

5.1 机械产品可靠性试验特点 190

5.2 机械产品可靠性试验的分类 191

5.2.1 按试验场地分类 191

5.2.2 按施加应力原则分类 192

5.2.3 按应用阶段分类 192

5.2.4 按试验的目的和性质分类 193

第6章 寿命试验 194

6.1 普通的寿命试验 194

6.1.1 寿命试验注意的问题 194

6.1.2 寿命试验的分类与设计 196

6.1.3 寿命试验结果的统计 199

6.2 加速寿命试验 207

6.2.1 引言 207

6.2.2 加速寿命试验（ALT） 209

第7章 性能退化试验 219

7.1 普通性能退化试验 219

7.1.1 性能退化的基本概念 219

7.1.2 试验数据的统计分析 220

7.1.3 算例分析 223

7.2 加速退化试验 229

7.2.1 开展加速退化试验的内涵 229

7.2.2 加速退化试验类型 229

7.2.3 加速退化试验模型 230

7.2.4 加速退化试验数据的统计分析 233

7.2.5 案例分析——金属化膜脉冲电容器加速退化失效分析 233

7.2.6 加速退化试验（ADT）与加速寿命试验（ALT）比较 237

第8章 加速可靠性增长试验 238

8.1 概述 238

8.2 加速可靠性增长试验过程 239

8.3 加速可靠性增长试验模型 239

8.4 算例分析 241

8.5 结论 244

第9章 机械产品的可靠性验证试验 245

9.1 设计鉴定与生产验收 245

9.2 单式寿命抽样方案 245

9.3 序贯寿命抽样方案 251

第10章 减少试件数量或时间的可靠性试验方法分析 257

10.1 减少试件数量的少失效或无失效的试验法 257

10.1.1 不可修复产品 257

10.1.2 可修复产品 258

10.2 依靠延长试验持续时间压缩试件数量 260

第11章 小子样试验的可靠性评估方法 263

11.1 半经验的可靠性评估方法 263

11.1.1 半经验评估法的概述 263

11.1.2 极小子样寿命试验的评估法 263

11.1.3 结构小子样试验的可靠性评估方法 264

11.1.4 机构小子样试验的可靠性评估方法 267

11.1.5 机械小子样试验的可靠性评估方法 268

11.1.6 半经验评估法的评价 270

11.2 分散系数法 270

11.2.1 分散系数法的概述 270

11.2.2 小子样疲劳寿命分散系数法的数学模型 270

11.2.3 分散系数法的评价 275

11.3 Bootstrap方法 275

11.3.1 Bootstrap方法的基本概念 275

11.3.2 Bootstrap方法估计性能参数的均值和方差 276

11.3.3 Bootstrap方法的工程验证 278

11.4 虚拟增广样本评估法 282

11.4.1 虚拟增广样本评估法的概述 282

11.4.2 虚拟增广样本评估法的数学模型 283

11.4.3 虚拟增广样本评估法的工程验证 284

11.4.4 虚拟增广样本评估法的评价 285

11.5 Bayes统计方法 285

11.5.1 Bayes统计方法概述 285

11.5.2 Bayes统计方法的数学描述 286

11.5.3 先验分布 286

11.5.4 验前信息处理方法 288

11.5.5 Bayes估计 289

11.5.6 Bayes估计的假设检验 289

11.5.7 Bayes方法的工程验证 290

11.5.8 Bayes方法的评价 294

11.6 不同环境条件试验数据折合的评估法 295

11.6.1 数据折合评估法的概述 295

11.6.2 数据折合评估法的数学模型 295

11.6.3 数据折合评估法的例题验证 299

11.6.4 数据折合评估法的评价 302

附表 304

参考文献 306