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第一章 金属材料及钢的热处理 1

1-1金属的结构 1

一、金属的晶体结构 1

二、金属的结晶和同素异晶转变 2

三、合金的晶体结构 3

1-2铁碳合金 4

一、铁碳合金的基本组织 4

二、铁碳合金状态图 4

1-3钢的常用热处理 7

一、退火 7

二、正火 7

三、淬火 8

四、回火 8

五、钢的表面热处理 9

1-4常用金属材料 9

一、钢的分类 9

二、碳素钢 10

三、合金钢 11

四、铸铁 12

五、有色金属 13

1-5钢铁的鉴别方法 13

一、火花的形成 13

二、常用钢的火花 13

复习思考题 15

第二章 铸造 16

2-1型砂 16

一、对型砂的性能要求 16

二、型砂的组成 17

三、型砂的配制 18

2-2砂型制造 18

一、手工造型使用的模样和工具 19

二、造型方法 20

2-3制造型芯 26

一、型芯的技术要求 26

二、型芯的制造方法 27

三、型芯的固定 28

2-4铸造工艺图的绘制 28

一、零件结构工艺分析 29

二、浇注位置选择原则 32

三、分型面的确定 32

四、浇注系统 32

2-5金属的熔化及其浇注 35

一、熔炼设备及熔化过程 35

二、铸件的浇注 38

三、铸件的落砂和清理 39

四、铸件质量分析 39

2-6特种铸造 41

一、熔模铸造 41

二、金属型铸造 43

三、压力铸造 43

四、离心铸造 44

复习思考题 45

第三章 锻压 49

3-1锻坯的加热和锻件的冷却 49

一、加热的目的 49

二、锻造温度范围 49

三、加热炉 50

四、加热缺陷 50

五、锻件的冷却 51

3-2自由锻 52

一、自由锻设备 52

二、自由锻的工序 54

三、自由锻工艺过程 58

3-3模型锻造和胎模锻 61

一、模型锻造 61

二、胎模锻 62

3-4板料冲压 63

一、冲压设备 64

二、板料冲压的基本工序 64

三、冲压模具 65

复习思考题 67

第四章 焊接 69

4-1手工电弧焊 69

一、焊接电弧和焊接过程 69

二、手工电弧焊焊机及用具 70

三、电焊条 72

四、主要焊接工艺参数的选择 74

五、手工电弧焊操作要领 75

六、焊接接头和坡口 76

七、焊接位置 77

八、手工电弧焊安全技术 77

4-2气焊与气割 78

一、气焊的过程及其特点 78

二、气焊设备 78

三、气焊火焰 81

四、气焊基本操作技术 82

五、氧气切割 83

4-3其它焊接方法 84

一、埋弧自动焊 84

二、气体保护焊 85

三、电阻焊 86

四、钎焊 89

4-4焊接缺陷及检验 89

一、焊接缺陷 89

二、焊接质量检验 89

复习思考题 91

第五章 切削加工的基础知识 92

5-1切削加工的基本概念 92

一、切削加工 92

二、机械加工的切削运动 92

三、机械加工的切削三要素 93

5-2零件的加工质量 94

一、表面粗糙度 94

二、尺寸精度 96

三、形状精度 96

四、位置精度 96

5-3常用量具 97

一、游标卡尺 97

二、千分尺 98

三、百分表 99

四、内径百分表 100

五、直角尺 100

六、万能角度尺 101

七、塞规与卡规 101

八、厚薄规 102

九、块规 103

5-4常用刀具材料 103

一、对刀具切削部分材料的基本要求 104

二、常用刀具材料 104

复习思考题 106

第六章 车削加工 107

6-1普通车床 107

一、普通车床的编号 107

二、普通车床的组成和作用 110

三、普通车床的传动系统 111

6-2车刀 118

一、车刀的组成及结构形式 118

二、车刀的几何角度 119

三、车刀的刃磨 121

四、车刀的安装 122

6-3工件的安装及所用附件 123

一、三爪卡盘安装工件 123

二、四爪卡盘安装工件 124

三、用顶尖安装工件 124

四、用芯轴安装工件 125

五、用花盘安装工件 125

六、中心架和跟刀架的应用 126

6-4车削加工 126

一、车外圆面 126

二、车端面 127

三、切槽和切断 127

四、钻孔和镗孔 128

五、车锥面 128

六、车螺纹 130

七、车成形面 132

八、滚花 133

6-5其它车床简介 133

一、六角转塔车床 133

二、立式车床 135

三、数控车床 136

6-6典型零件车削工艺 136

一、轴类零件 136

二、盘套类零件 138

复习思考题 140

第七章 刨削加工 142

7-1牛头刨床 143

一、牛头刨床的编号 143

二、牛头刨床的组成及其作用 143

三、B6065牛头刨床的传动系统 144

四、B6065牛头刨床的调整 144

7-2刨刀 145

一、刨刀的几何参数及其特点 145

二、刨刀的种类及其应用 146

7-3刨削时工件的安装方法 146

一、平口钳安装 147

二、压板、螺栓安装 148

三、专用夹具安装 148

7-4各种表面的刨削 148

一、刨水平面 148

二、刨垂直面 148

三、刨斜面 149

四、刨矩形工件 149

五、刨T形槽 150

六、刨成形面 150

7-5刨削类机床 151

一、龙门刨床 151

二、插床 152

7-6拉削简介 153

复习思考题 154

第八章 铣削加工 155

8-1铣床 157

一、万能卧式铣床 157

二、立式铣床 160

8-2铣刀 160

一、铣刀 160

二、铣刀的安装 162

8-3铣床的主要附件 163

一、回转工作台 163

二、万能铣头 165

三、分度头 166

四、平口钳 168

8-4铣床常用装夹方法 169

一、用平口钳装夹工件 169

二、用压板螺栓装夹工件 169

三、用分度头装夹工件 169

8-5铣削的基本工作 169

一、铣平面 169

二、铣斜面 170

三、铣台阶 171

四、铣沟槽 171

五、铣螺旋槽 173

六、铣成形面 175

8-6齿形加工简介 175

一、成形法 175

二、展成法 176

复习思考题 179

第九章 磨削加工 180

9-1磨削的工艺特点及磨削运动 180

一、磨削工艺特点 180

二、磨削运动 181

9-2砂轮 182

一、砂轮的种类及选用 182

二、砂轮的检查、安装、平衡和修整 182

9-3外圆磨床及磨削方法 183

一、外圆磨床的编号及组成 183

二、工作台液压传动原理 184

三、外圆磨削方法 185

9-4内圆磨床及磨削方法 188

一、内圆磨床的编号及组成 188

二、内圆磨削方法 188

三、圆锥面的磨削及检验 189

9-5平面磨床及磨削方法 190

一、平面磨床的编号及组成 190

二、电磁吸盘的构造及工作原理 191

三、平面磨削方法 191

复习思考题 192

第十章 钳工 193

10-1钳工工作台和虎钳 193

一、钳工工作台 193

二、台虎钳 194

10-2划线 195

一、划线工具及其使用方法 195

二、划线基准 199

三、划线类型 199

10-3锯割 201

一、手锯的结构 201

二、锯割方法和步骤 203

10-4锉削 205

一、锉刀及其选用 205

二、锉削的操作方法 207

10-5錾削 208

一、錾削工具 209

二、錾削操作方法 210

10-6钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 213

一、钻孔 213

二、扩孔、铰孔和锪孔 219

10-7攻丝和套扣 221

一、攻丝 221

二、套扣 223

10-8刮削与研磨 224

一、刮削 224

二、研磨 226

10-9装配 228

一、装配的基本知识 229

二、典型零部件的装配 230

复习思考题 231

第十一章 非金属材料及其成型方法 233

11-1高分子材料 233

一、塑料 233

二、橡胶 236

11-2陶瓷材料 237

一、陶瓷的种类 237

二、陶瓷的生产方法 237

三、陶瓷的性能与应用特点 238

11-3复合材料 239

一、复合材料的特点和分类 239

二、复合材料的成型方法 240

复习思考题 242

第十二章 数控机床与特种加工 243

12-1数控机床 243

一、数控机床的基本概念 243

二、数控机床的组成及特点 243

三、数控编程基础 244

12-2特种加工 248

一、电火花加工 248

二、电解加工 250

三、激光加工 253

四、超声加工 253

复习思考题 255

第十三章 表面处理技术 256

13-1表面机械处理 256

13-2电镀及阳极氧化处理 257

一、电镀 257

二、电镀金属 257

三、阳极氧化处理 258

13-3表面强化 260

复习思考题 261

参考文献 262