催化裂化新工艺与设备检修维护技术手册 第2卷PDF电子书下载

第四章 催化裂化部分经验数据经验公式 439

第一节 再生部分 439

一、再生器工艺核算 439

二、其他经验数据 442

第二节 反应部分 443

一、反应热平衡计算 443

二、经验数据（床层反应） 444

第三节 压力平衡计算实例 444

一、Ⅳ型两器压力平衡计算 444

二、高低并列式反应再生系统压力平衡计算实例 445

三、同轴式反应再生系统压力平衡计算 447

第四节 提升管反应器 448

一、提升管形式 448

二、选择提升管条件 448

三、提升管反应器的喷嘴 448

四、提升管出口设计 449

五、提升管计算公式 449

六、提升管经验数据 450

第五节 溢流管、待生斜管 450

一、内溢流管计算 450

二、外溢流管计算 450

三、待生斜管计算 451

四、经验数据 451

第六节 催化剂输送 452

一、密相输送 452

二、催化剂输送特性 454

三、稀相输送 455

第七节 旋风分离器 457

一、截面积计算 457

二、料腿直径计算 458

三、压力降 458

四、料腿长度 459

五、料位高度 459

六、旋风分离器效率 460

七、其他经验公式 460

第八节 分布板、分布管 461

一、分布板 461

二、分布管 463

第九节 限流孔板计算 464

第十节 催化剂的一般介绍 465

一、催化剂物理性能 465

二、催化剂筛分组成 466

三、催化剂化学组成 466

四、催化剂性质 467

五、催化剂中毒与金属污染 467

第十一节 洛阳石化工程公司实验厂高低并列式、同轴式设计参考数据 468

一、高低并列式反应再生系统（柴油－液化气方案） 468

二、同轴式反应再生系统（工艺计算结果汇总） 470

第十二节 现场标定估算方法 471

一、化学计算法 471

二、反应部分工艺参数计算 475

三、旋风分离器有关参数计算 477

四、其他有关参数计算 477

第五章 催化裂化催化剂在管线中的流动 479

第一节 不同类型的催化剂流动性能 479

一、物理性能 480

二、冷模试验 481

三、脱气快是大密度催化剂难以流化的另一原因 482

第二节 催化裂化气固两相流流型的划分 484

一、催化剂流动基本原理 485

二、流动型式的划分 486

三、立管流动的模型 488

第三节 催化剂在立管中的实际流型 490

一、再生立管和斜管中催化剂的流型 490

二、待生立管和斜管中催化剂的流型 492

三、催化剂在快分头和旋风分离器中的流动 494

四、气固混合物在料腿中的流动 501

五、其他情况下催化剂流型 502

第四节 立管流动问题探讨 507

一、催化剂在立管中流动状态描述及分析 507

二、立管中催化剂向下流动状态的实验描述 508

三、立管中输送催化剂出现“架桥”的条件及疏通措施 512

四、立管中催化剂流动的松动问题 515

第五节 立管中催化剂流动的稳定性 519

一、泛滥不稳定性 519

二、Do和Jones的判断法 519

三、Rangchari和Jackson准则 521

四、工业立管流动的不稳定性 521

五、工业生产中以往的控制指标 521

第六节 工业立管流动问题剖析 521

一、工业立管流动问题 521

二、某厂重油催化开工时立管流动问题剖析 524

第三篇 加氢裂化工艺和工程 531

第一章 加氢裂化工艺过程 531

第一节 概述 531

一、近代加氢裂化工艺过程的形成及发展 531

二、加氢裂化工艺过程的基本特征和过程原理 532

三、各种加氢裂化工艺过程的开发及工业应用 536

四、中压加氢裂化工艺过程的开发 541

第二节 现代加氢裂化工艺过程 545

一、单段工艺 545

二、单段串联工艺过程 557

三、两段工艺过程 568

第三节 中压加氢转化工艺过程 579

一、缓和加氢裂化和中压加氢裂化 579

二、中压加氢改质 587

三、催化裂化柴油十六烷值改进工艺 592

第二章 加氢裂化工艺流程 598

第一节 加氢裂化工艺流程的概况 598

一、两段工艺流程 598

二、单段工艺流程 601

三、介于两段与单段之间的加氢裂化工艺流程 603

四、低压加氢裂化工艺流程 604

第二节 加氢裂化工艺流程的组成 609

一、影响工艺流程的因素 609

二、工艺流程的组成 610

第三节 加氢裂化工艺流程的种类 618

一、两个反应段的工艺流程——基本工艺流程 618

二、在基本工艺流程基础上发展的单反应段工艺流程 623

三、生产润滑油基础油的加氢裂化工艺流程 626

第四节 加氢裂化工艺流程的选择 632

第三章 加氢裂化反应动力学模型 643

第一节 加氢裂化反应的动力学特征 644

一、各主要反应的动力学特征 644

二、馏分油加氢裂化反应动力学模型的特点 665

第二节 馏分油的加氢精制动力学研究 666

一、加氢脱硫反应动力学模型 667

二、加氢脱氮反应动力学模型 679

第三节 加氢裂化反应动力学模型 691

一、加氢裂化反应的各种关联模型 691

二、加氢裂化各种集总动力学模型 703

三、理想的加氢裂化集总动力学模型 714

四、其他复杂反应动力学模型简介 731

第四节 影响加氢裂化反应动力学的其他因素 734

一、氢对加氢裂化反应过程的影响 734

二、竞争吸附、中毒对加氢裂化的影响 744

三、滴流床反应器的传质与传热 756

第四章 加氢裂化设备 763

第一节 工艺设备 764

一、反应器 764

二、高压换热器 777

三、高压空冷器 782

四、高压分离器 784

第二节 加氢加热炉 788

一、概述 788

二、加氢加热炉炉型 789

三、炉管材料 789

第三节 加氢设备的主要损伤形式与选材 790

一、概述 790

二、常见的损伤形式与对策 791

三、近年加氢设备用材料技术的进步 819

第四节 转动机械 829

一、概述 829

二、氢气压缩机 830