感应热处理技术300问PDF电子书下载

第1章 感应加热物理基础 1

1．什么是电磁感应现象？ 1

2．什么是趋肤效应？ 2

3．什么是邻近效应？ 2

4．什么是环状效应？ 3

5．什么是有磁路存在时的趋肤效应？ 3

6．什么是工频、高频、中频、超音频、超高频电流？ 4

7．什么是电流透入深度？ 5

8．电流透入深度由浅入深是如何变化的？ 6

9．电流透入深度是否就是淬硬层深度？ 6

10．什么是透入式加热？什么是传导式加热？哪种加热类型较好？ 7

11．透入式加热对节能、提高经济效益有何意义？ 8

12．什么是磁场？ 9

13．磁力线的作用是什么？ 9

14．什么是磁导率？ 9

15．什么是磁场强度？ 10

16．什么是磁感应强度？ 10

17．什么是磁通？ 10

18．什么是磁阻？ 10

19．什么是磁能？ 10

20．什么是横向磁场加热？它的感应器是什么样的？ 10

21．什么是纵向磁场加热？它的感应器是什么样的？ 11

22．什么是闭合磁路加热感应器？ 11

23．什么是开启式磁路加热感应器？ 12

24．什么是纵向回线加热感应器？ 12

25．什么是软磁材料？ 12

26．铁磁材料有哪些特性？ 12

27．什么是电容量？ 12

28．什么是涡流损耗？ 13

29．什么是磁滞损耗？ 13

30．什么是无功功率？ 13

31．什么是功率因数？ 13

32．什么是视在功率？ 13

33．什么是有功功率？ 13

34．什么是磁屏蔽？ 13

第2章 感应加热电流频率的选择与电源功率的估算 15

35．电流频率选择的原则是什么？ 15

36．电流频率选择时，是否都要进行计算？ 18

37．齿轮的电流频率如何选取？ 19

38．齿轮单频法选频的新的数据有哪些？ 20

39．凸轮加热时是否有特殊的频率计算公式？ 21

40．电流频率的选择对淬火零件的强度有何影响？ 21

41．双频加热有哪几种方式？应用在哪些零件上？ 21

42．钢管焊缝用感应加热退火，应如何选择电流频率？ 22

43．钎焊刀具时，如何选择电流频率？ 22

44．钢材透热时电流频率应怎样选择？ 22

45．钢管与铜管加热时如何选择电流频率？ 23

46．非铁金属感应加热时如何选择频率？ 24

47．不同硬化层深度与不同直径零件的电流频率如何选择？ 25

48．最先进的选择电流频率的方法是什么？ 25

49．什么是GP型高频电源？ 26

50．什么是CYP超音频电源？ 27

51．什么是KGPS晶闸管中频电源？ 28

52．什么是IGBT晶体管电源？ 28

53．什么是MOSFET晶体管电源？ 29

54．什么是便携式感应加热电源？ 30

55．什么是超高频电源？ 30

56．什么是功率密度？它与单位功率是否相同？ 30

57．如何根据工件技术要求选用合适的功率密度？ 30

58．高、中频电源装置的功率怎样选定？ 30

59．典型零件如何根据技术要求计算所需功率与选择电源设备？ 40

60．如何进行功率估算？ 41

61．如何根据轴颈与淬硬层深度选择功率密度与扫描速度？ 42

62．如何对正火后的齿轮进行感应淬火功率估算？ 42

63．设备额定功率不够时，如何感应加热超大工件？ 42

64．感应热处理是否有电耗定额？ 43

65．如何配置中频电热电容器？ 43

66．国产电热电容器有哪些型号与规格？ 44

67．如何配置中频淬火变压器？ 44

第3章 钢铁感应热处理工艺基础 47

68．钢铁感应热处理的金属学基础是什么？ 47

69．什么是奥氏体？ 49

70．什么是铁素体？ 49

71．什么是渗碳体？ 50

72．什么是珠光体？ 50

73．什么是莱氏体？ 50

74．什么是马氏体？ 51

75．什么是临界冷却速度？ 51

76．什么是本质细晶粒钢？ 51

77．钢的晶粒度大小对力学性能有何影响？ 52

78．感应热处理常用钢牌号有哪些？ 52

79．感应淬火对钢有哪些要求？ 53

80．钢中诸元素对钢感应淬火各有何种作用？ 54

81．钢的不同原始组织对感应淬火有何影响？ 55

82．为什么说钢中存在带状组织不适于感应淬火？ 56

83．感应热处理有哪些金属学的特点？ 56

84．感应加热时，零件截面上的温度是怎样分布的？ 58

85．钢感应淬火温度应怎样选择？ 59

86．感应淬火时，零件上的应力有哪些？怎样分布？ 59

87．钢件感应淬火后的表面硬度为什么比普通淬火的高？ 60

88．感应淬火常见加热方法有哪几种？如何选用？ 60

89．有哪几类铸铁可以进行感应淬火？ 61

90．铸铁感应淬火时应注意哪些方面？ 62

91．感应淬火常用淬火冷却介质有哪些？应如何选用？ 63

92．聚合物淬火冷却介质在感应淬火中应用效果如何？ 65

93．淬火冷却介质的温度、压力、流量和添加剂含量对冷却能力有何影响？ 66

94．感应淬火有哪些新的冷却方法？ 66

95．感应淬火件的回火有哪几种方法？ 67

96．感应热处理除用于表面淬火外，还有哪几方面的应用？ 69

97．什么是钢的感应加热自冷淬火？ 70

98．钢件在保护气氛中感应淬火有几种方法？有何实例？ 71

99．感应退火的目的是什么？常用于哪些零件？ 72

100．钢管焊缝为什么要进行退火？退火质量如何检验？ 72

101．零件再结晶退火有否实例？ 73

102．制订与执行感应热处理工艺过程卡应遵守哪些规定？ 73

103．何时应进行感应热处理规范的修订？ 74

104．感应热处理工艺检查包括哪些内容？ 74

105．感应热处理工艺制订中常用的表格有哪些？ 75

第4章 感应淬火件的力学性能与结构设计 77

106．机械零件感应淬火的主要目的有哪些？ 77

107．感应淬火件的耐磨性如何？与渗碳淬火件相比，哪种工艺的耐磨性好？ 77

108．感应淬火件的疲劳性能如何？与调质、正火、渗碳相比，哪种工艺的性能好？ 79

109．感应淬火件的抗冲击性能如何？与调质、正火、渗碳相比，哪种工艺的性能好？ 80

110．感应淬火件的淬硬层深度对零件扭转性能有何影响？ 81

111．淬火件的硬度应如何选用？ 83

112．感应淬火件的淬硬层深度，一般应如何选择？ 84

113．淬火件的淬硬区域应如何正确标注？ 84

114．感应淬火件的几何形状应如何适应淬火工艺？ 85

115．感应淬火件的技术要求能否与渗碳淬火件的技术要求等同？ 86

116．齿轮超速感应淬火后表面残留应力有多大？ 87

117．感应淬火件上的残留应力有哪些？它是如何分布的？ 87

118．淬硬区部位及范围对弯曲疲劳性能有何影响？ 89

119．感应淬火件不回火对零件力学性能有何影响？ 89

120．哪些是应尽量避免的不良淬硬层分布？ 90

第5章 感应热处理工艺调整与典型零件感应热处理工艺 94

121．感应热处理工艺调整包括哪些内容？ 94

122．如何调整高频及超音频电源设备的电规范？ 94

123．真空管式高频电源与负载不匹配时应如何处理？ 95

124．如何调整中频发电机的电规范？ 96

125．如何调整固态感应加热电源设备的电规范？ 99

126．如何在加热过程中保持较稳定的输出功率？ 100

127．如何调整感应淬火工艺规范？ 102

128．如何调整感应淬火后的回火工艺规范？ 103

129．工艺调试的试样是否必须与生产件尺寸完全一致？ 104

130．在什么情况下使用比2连接板或变压器多匝二次绕组？ 105

131．功率分配器有何功能？常用在什么零件上？ 106

132．曲轴颈感应淬火有哪几种工艺方法？ 106

133．曲轴颈圆角感应淬火工艺是怎样的？． 106

134．凸轮轴感应热处理工艺是怎样的？ 108

135．气缸套感应热处理工艺是怎样的？ 110

136．飞轮齿圈感应热处理工艺是怎样的？ 110

137．半轴感应热处理工艺是怎样的？ 111

138．等速万向节钟形壳感应热处理工艺是怎样的？ 113

139．齿轮感应淬火有哪些工艺方法？ 115

140．齿轮各类感应淬火工艺方法是怎样发展的？ 117

141．同步双频齿轮淬火工艺有什么特点？ 119

142．低淬透性钢齿轮感应淬火有什么特点？ 119

143．齿轮沿齿沟单齿淬火工艺是怎样的？ 120

144．小模数机床齿轮采用高频与超音频感应淬火，结果有什么不同？ 121

145．转向齿条高频电阻加热淬火工艺是怎样的？ 121

第6章 感应淬火件的质量检验与控制 122

146．感应淬火件的质量检验一般包括哪些项目？ 122

147．如何测量感应淬火件的淬硬层深度？ 123

148．钢件感应淬火后如何进行金相检验？ 123

149．珠光体球墨铸铁件感应淬火后如何进行金相检验？ 123

150．机床灰铸铁导轨感应淬火后如何进行金相检验？ 124

151．钢铁件的感应淬火质量控制对设备有什么要求？ 124

152．钢铁件的感应淬火回火过程质量控制有哪些内容？ 125

153．感应淬火件淬硬层深度波动的影响因素有哪些？ 126

154．如何解决感应淬火件的变形问题？ 126

155．感应淬火件硬度达不到技术要求的原因有哪些？ 127

156．哪些工艺不当会造成感应淬火件产生裂纹？解决措施是什么？ 128

157．哪些材料因素会使感应淬火件产生裂纹？解决措施是什么？ 128

158．造成感应淬火件产生裂纹的不合理结构设计有哪些？ 129

159．如何解决感应淬火件出现磨削裂纹的问题？ 129

160．如何解决感应淬火件的局部烧熔问题？ 129

161．什么是硬化层剥落？如何解决？ 130

162．什么是硬化层崩落？ 130

163．什么是硬化层边棱开裂、掉圈？如何解决？ 130

164．我国与感应热处理相关的现行标准有哪些？ 130

第7章 感应器的设计与制造 132

165．感应器的设计与制造应达到哪些要求？ 132

166．感应器设计时，如何应用相关理论与法则？ 132

167．感应器设计时，基本结构尺寸应如何确定？ 133

168．感应器设计的基本原理有哪些？ 135

169．感应器的耦合效率哪种形式较高？ 137

170．高频感应器设计典型结构有哪些？ 137

171．中频感应器设计时，基本结构、尺寸如何确定？ 140

172．感应器的水冷及喷水装置如何设计？ 141

173．感应器上的附加装置有哪些？ 142

174．中频感应器在什么情况下需附加导磁体？其导磁体如何设计？ 142

175．多孔或多加热区的感应器应如何设计？ 143

176．什么是直接接到中频电源上的多匝感应器？ 143

177．导电板结构与感应器效率有很大关系吗？ 144

178．喷液器应如何设计？ 144

179．喷液器的典型结构有哪些？ 146

180．感应器有效圈冷却水流量应如何计算？ 147

181．感应器（或喷液器）当增高压力时，它的流量如何变化？ 148

182．什么是无触点开合感应器？ 148

183．双孔或多孔感应器设计时应注意什么？ 149

184．什么是磁通截留器？其主要功能是什么？ 150

185．什么是集流器？其主要功能是什么？ 150

186．集流器的典型结构有哪些？ 151

187．内孔加热感应器有何特点？ 153

188．内孔淬火感应器有几种类型？ 153

189．缸套内表面淬火感应器有何特点？ 154

190．长内孔淬火感应器设计的特点有哪些？ 154

191．超高频电源可否用于小内孔淬火？ 155

192．两个凸轮靠得很近时，应如何设计感应器？ 155

193．同时进行双滚道淬火的感应器有何长处？ 156

194．快换感应器夹头的典型结构有哪些？ 157

195．加热兼喷液的有效圈与通有冷却水只能加热的有效圈各有什么优缺点？ 158

196．如何选用单匝与多匝感应器？ 159

197．多匝感应器比单匝感应器优越的实例有哪些？ 159

198．工件采用扫描淬火感应器或一次加热感应器，其能耗对比有否实例？ 160

199．感应器有效圈上喷陶瓷涂层有何效果？ 160

200．导磁体的作用是什么？ 160

201．多匝感应线圈两端镶装导磁体有何效果？ 161

202．导磁体是否可用作屏蔽？ 161

203．导磁体反装有什么作用？ 161

204．导磁体有多少品种？ 161

205．硅钢片作导磁体时，其厚度应如何选用？ 163

206．如何选用导磁体？ 164

207．如何用简单的方法比较导磁体的质量？ 164

208．可加工导磁体加工时应注意什么？ 165

209．导磁体安装使用时应注意什么？ 165

210．导磁体胶应如何选用？ 165

211．何谓泥糊状导磁体？如何将其固定到有效圈上？ 166

212．导磁体必须磷化吗？如何防止导磁体腐蚀？ 167

213．导磁体失效现象与原因有哪些？ 167

214．什么是树脂浇注体感应器？ 167

215．什么是耐火水泥浇注体感应器？ 168

216．屏蔽器的材料与厚度应如何确定？ 168

217．什么是感热体？如何应用？ 168

218．如何制造既保证有效圈定位精度又经济的感应器？ 169

219．制造感应器的工夹具有哪些？感应器的检验工具与夹具有哪些？ 169

220．感应器矩形管的成形方法有哪几种？ 170

221．感应器的水流量测试有哪些方法？ 170

222．感应器的绝缘测试有什么作用？ 171

223．感应器负载测试有什么作用？ 171

224．感应器的密封试验有哪些方法？ 171

225．感应器合理使用与维护的要点有哪些？ 171

226．如何提高导磁体的使用寿命？ 172

227．感应器失效的形式有哪些？ 172

228．如何提高感应器的使用寿命？ 173

229．感应器使用寿命如何计算？ 174

230．如何提高感应器效率？ 174

231．感应器的电感与哪些因素有关？ 175

232．感应器有效圈载流密度的上限是多少？ 175

233．感应器常用金属材料有哪些？应如何选用？ 175

234．感应器常用绝缘材料有哪些？应如何选用？ 176

235．感应器钎焊用的焊料与焊剂有哪些？如何选用？ 177

236．感应器零件用钎焊连接时应注意什么？ 178

237．感应器用的标准件（外购）有哪些品种和规格？ 178

238．用实心铜块加工制作感应器有什么优缺点？ 178

239．怎样保证感应器的质量与产品的一致性？ 179

240．外圆与内孔同时加热的感应器是什么样的？ 180

241．感应器用柔性电缆是什么样的？ 180

242．钢丝螺套在感应器上是怎样应用的？ 180

第8章 感应淬火机床的结构与性能 182

243．感应淬机床有哪几种类型？其主要技术参数有哪些？ 182

244．淬火机床的主要组成部分有哪些？ 183

245．淬火机床中常用的机械、电气部件有哪些？ 185

246．淬火机床常用的数控系统有哪些？ 187

247．通用淬火机床的传动方式一般有几种？哪种比较稳定？ 187

248．淬火工件扫描淬火时，应如何选取工件移动或变压器感应器组移动方式？ 187

249．淬火机床主顶尖的转速应如何选取？ 188

250．工进速度、快进与快退速度应如何选择？ 189

251．通用淬火机床一般有哪些功能？如何确定？ 189

252．什么是紧凑结构感应淬火装置？有何特点？ 190

253．什么是拾取式淬火机床？ 191

254．什么是双输出电源淬火装置？ 192

255．钟形壳全自动淬火机床是怎样的？ 193

256．什么是族类零件感应淬火机床？ 194

257．国产通用淬火机床有哪些典型品种与规格？ 195

258．专用感应淬火装置有哪些特点？ 196

259．专用感应淬火装置有哪些典型品种与规格？ 196

260．曲轴感应淬火机床是如何发展的？ 199

261．半自动曲轴浸液淬火机床是怎样工作的？ 199

262．自动更换感应器的半自动曲轴淬火机床是怎样工作的？ 201

263．AKWH全自动曲轴淬火机床是怎样工作的？ 201

264．全自动柔性曲轴淬火机床是怎样工作的？ 202

265．静止加热曲轴颈淬火装置有什么优点？ 203

266．立式凸轮轴淬火机床一般有哪两种结构？ 204

267．一次加热凸轮轴所有淬火表面的淬火机床是怎样的？ 205

268．双工位气缸套淬火机床是怎样工作的？ 205

269．三工位工频气缸套回火机床是怎样工作的？ 206

270．全自动半轴淬火机床是怎样工作的？ 207

271．卧式履带销自动淬火机床是怎样工作的？ 208

272．链轨节一次加热淬火机床是怎样工作的？ 209

273．链轨节扫描加热淬火机床是怎样工作的？ 210

274．驱动轮淬火机床是怎样工作的？ 211

275．导向轮淬火机床是怎样工作的？ 212

276．什么是埋液淬火机床？ 212

277．气门端头淬火装置是怎样的？ 213

278．双工位驱动轴淬火机床是怎样工作的？ 213

279．盘形薄件淬火机床是怎样工作的？ 215

280．螺钉头全自动感应淬火机床是如何工作的？ 215

281．滚珠丝杠淬火机床有哪些特点？ 216

282．锭杆感应淬火机床是怎样工作的？ 217

283．冷轧辊双频感应淬火机床是怎样工作的？ 217

284．大直径冠齿轮一次加热淬火机床是怎样工作的？ 218

285．PC钢筋热处理生产线是怎样工作的？ 219

286．国产钢筋、钢丝热处理生产线发展情况如何？ 219

287．等速万向节钟形壳感应热处理生产线是怎样工作的？ 220

288．双频齿轮感应淬火生产线是怎样工作的？ 221

289．大回转支承滚道淬火机床的结构是什么样的？ 223

290．什么是在线净功率监控器？ 224

291．什么是无触点感应器自动定位控制？ 224

292．什么是功率切换器？ 225

293．什么是接地故障断流器？ 226

294．什么是能量监控器？ 226

295．什么是功率分配器？ 227

296．流量监控用在哪些方面？常用哪些流量计？ 227

297．淬火机床上哪些阀件与管件是必要的？其功能如何？ 228

298．感应加热装置对冷却水的哪些项目指标有要求？ 230

299．感应加热装置对冷却水质的具体要求有哪些？ 230

300．设计感应加热装置冷却系统及管路时应注意哪几方面？ 232

301．设计淬火冷却介质管路时应注意哪些方面？ 233

302．感应加热装置使用的测温仪器有哪些？ 234

303．感应加热装置在什么工作条件下使用机器人或机械手？ 235

参考文献 236