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第1章机械设备维修的理论基础 1

1.1设备维修的基本概念 1

1.1.1设备维修的定义及其作用 1

1.1.2设备维修工作的分类 3

1.2机械设备的故障 7

1.2.1机械设备故障的概念及其判断准则 7

1.2.2机械设备故障的等级划分 8

1.3设备故障的统计特征 10

1.3.1故障统计理论在维修和可靠性工程中的应用 10

1.3.2故障的统计特征 10

1.3.3产品故障的一般规律 13

1.4设备故障发生的原因 14

1.4.1设备自身缺陷的影响 14

1.4.2使用方面的原因 15

1.4.3设备维护与管理水平的影响 15

1.5机械零件的失效形式及其对策 15

1.5.1机械零件失效的分类 15

1.5.2零件的磨损 16

1.5.3零件的腐蚀损伤 22

1.5.4零件的断裂 23

1.5.5零件的变形 26

1.6机械设备的极限技术状态 28

1.6.1确定机械设备极限技术状态的原则 28

1.62动力装置极限技术状态的判别 29

1.6.3零件和配合副磨损极限的确定原则 30

1.6.4机械设备极限技术状态的确定方法 31

第2章机械设备的维修管理 33

2.1设备的维修性分析 33

2.1.1维修性指标 33

2.1.2机械设备的有效度 36

2.1.3维修性分配与验证 38

2.2设备的维修管理 41

2.2.1 维修原则 41

2.2.2维修制度 42

2.2.3维修信息管理 45

2.2.4维修计划管理 46

2.2.5维修备件的库存管理 48

2.2.6维修质量管理 50

2.3设备维修的技术经济分析 54

2.3.1机械设备的寿命周期费用分析 54

2.3.2维修措施的技术经济分析 57

2.3.3设备大修及改造性维修的技术经济分析 58

2.4机械设备的维修保障系统 63

2.4.1维修保障系统的结构与功能 63

2.4.2维修保障系统规划的原则 64

2.4.3维修基地的类型与规划 65

第3章设备维修前的准备工作 66

3.1 设备维修方案的确定 66

3.1.1机械设备修理的一般过程 66

3.1.2修理方案的确定 67

3.2设备修理前的技术和物资准备 67

3.2.1修理前的技术准备 67

3.2.2修理前的物质准备 71

3.3常用修理检具、量具的选用 71

3.3.1 常用检具 71

3.3.2常规量具 74

3.3.3常用量仪 81

3.3.4工具显微镜和三坐标测量机 84

3.3.5常用研具 88

第4章机械设备的拆卸与装配 92

4.1机械设备的拆卸与清洗 92

4.1.1 机械设备的拆卸 92

4.1.2机械设备的清洗和除污 97

4.2机械零件的技术鉴定 103

4.2.1 机械零件检验的分类及其技术条件 103

4.2.2机械零件的检验方法 104

4.2.3机械零件的检验内容 106

4.2.4典型机械零件的检验 107

4.3机械设备的装配 108

4.3.1机械装配的基本概念和工作内容 109

4.3.2机械装配的一般工艺原则和要求 109

4.3.3典型零部件的装配工艺 111

第5章机械零件的修复技术 134

5.1机械修复技术 134

51.1调整尺寸法 134

5.1.2镶加零件法 135

5.1.3局部修换法 136

5.1.4塑性变形法 137

5.1.5换位修复法 137

5.1.6金属扣合法 138

5.2焊接修复技术 141

5.2.1钎焊与堆焊修复 142

5.2.2机械零件的补焊修复 143

5.2.3有色金属的焊接修复 145

5.2.4塑料零件的焊接修复 146

5.3熔覆修复技术 146

5.3.1热喷涂修复 146

5.32喷焊修复 147

5.33喷涂层、喷焊层的质量测试 149

5.34熔结修复 150

5.4电镀和化学镀修复技术 152

5.4.1 电镀修复 152

5.4.2化学镀修复 156

5.4.3复合电镀修复 157

5.5粘接与表面粘涂修复技术 157

5.5.1粘接修复 157

5.5.2粘涂修复 161

5.6表面强化技术 164

5.6.1表面机械强化 164

5.6.2表面热处理强化和表面化学热处理强化 165

5.6.3电火花强化 165

5.6.4激光表面强化 167

5.6.5电子束表面强化 168

5.7刮研修复技术 168

5.7.1刮研修复的特点 168

5.7.2刮研工具和检测器具 169

5.7.3平面刮研 170

5.7.4内孔刮研 171

5.7.5机床导轨的刮研 173

5.8机械零件修复技术的选择 174

5.8.1选择修复技术的基本原则 174

5.8.2选择机械零件修复技术的方法与步骤 176

5.8.3机械零件修理工艺规程的拟订 176

第6章机械设备的润滑与密封 178

6.1机械设备的润滑 178

6.1.1机械设备润滑的作用及方式 178

6.1.2机械设备润滑的状态与原理 179

6.1.3润滑材料 183

6.1.4稀油润滑 194

6.1.5干油润滑 201

6.2设备的密封 204

6.2.1机械密封的使用与维修 205

6.2.2填料密封的使用与维修 212

6.2.3间隙密封的使用与维修 213

6.2.4迷宫密封的使用与维修 214

6.2.5浮环密封的使用与维修 215

6.2.6动力密封的使用与维修 218

第7章典型机械零部件的维修 221

7.1轴的修理 221

7.1.1轴的磨损或损伤情况分析 221

7.1.2轴的修理方法 221

7.2轴承的修理 223

7.2.1滚动轴承的修理 223

7.2.2滑动轴承的修理 225

7.3孔的修理 227

7.3.1连杆轴瓦的镗削 227

7.3.2主轴瓦的镗削 227

7.3.3镗缸与珩磨 228

7.4壳体零件的修理 229

7.4.1气缸体的修理 229

7.4.2变速箱体的修理 230

7.4.3机床主轴箱的修理 231

7.5传动零件的修理 232

7.5.1丝杠的修理 232

7.5.2齿轮的修理 232

7.5.3蜗轮蜗杆的修理 240

7.5.4曲轴连杆的修理 241

第8章典型机械设备的维修 243

8.1普通机床类设备的维修 243

8.1.1卧式车床的修理 243

8.1.2卧式铣床的修理 273

8.2数控机床类设备的维修 282

8.2.1 数控机床关键零部件的特点 282

8.2.2数控机床的维护与保养 286

8.2.3数控机床的故障诊断 290

8.2.4数控机床伺服系统的故障诊断 294

8.2.5数控机床机械部件的故障诊断 300

8.2.6数控机床液压与气动传动系统的故障诊断 308

8.3液压系统的维修 314

8.3.1设备液压系统的修理内容及要求 314

8.3.2液压系统主要元件的磨损与泄漏 314

8.3.3液压系统密封元件的损坏与外泄漏 316

8.3.4液压元件的修理 317

8.4工业泵的维修 325

8.4.1工业泵的分类及主要性能参数 325

8.4.2泵类设备的故障诊断与监测方法 332

8.4.3泵的主要零部件的修理 340

8.4.4泵类设备故障修理案例 347

第9章机械设备故障的诊断技术 356

9.1设备故障的信息获取和检测方法 357

9.1.1设备故障信息的获取方法 357

9.1.2设备故障的检测方法 358

9.1.3机械设备故障诊断方法的分类 359

9.2振动监测与诊断技术 361

9.2.1振动监测与诊断技术概述 361

9.2.2机械振动及其信号分析方法 361

9.2.3振动监测与诊断 362

9.2.4几种常见机械故障的振动诊断 370

9.3噪声监测与诊断技术 382

9.3.1噪声及其测量 382

9.3.2噪声源与故障源识别 385

9.4温度监测技术 386

9.4.1温度测量基础 386

9.4.2温度监测方法 387

9.5油液监测与诊断技术 392

9.5.1润滑剂及其质量指标 392

9.5.2油液性能分析 394

9.5.3油液监测与诊断技术 395

9.6无损检测技术 403

9.6.1无损检测技术概述 403

9.6.2超声检测 404

9.6.3射线检测 409

9.6.4涡流检测 411

9.6.5磁粉检测 413

9.6.6渗透检测 414

9.6.7声发射检测 417

9.6.8光学检测 417

9.6.9无损检测方法的比较 418

第10章设备修理的精度检验 421

10.1设备修理几何精度的检验方法 421

10.1.1主轴回转精度的检验方法 421

10.1.2同轴度的检验方法 422

10.1.3导轨直线度的检验方法 424

10.1.4平行度的检验方法 428

10.1.5平面度的检验方法 429

10.1.6垂直度的检验方法 431

10.2装配质量的检验和机床试验 432

10.2.1装配质量的检验内容及要求 432

10.2.2机床的空运转试验 433

10.2.3机床的负荷试验 434

10.2.4机床工作精度的检验 434

10.3机床大修理检验的通用技术要求 439

10.3.1 零件加工质量 439

10.3.2机床装配质量 440

10.3.3机床液压系统的装配质量 441

10.3.4润滑系统的装配质量 442

10.3.5电气系统的质量 442

10.3.6机床外观质量 444

10.3.7机床运转试验 444

参考文献 446