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第1章 概述 1

1.1 制造发展的历程 2

1.2 机械制造的一般过程 4

1.2.1 机器 4

1.2.2 机械制造的一般过程 9

1.2.3 机械制造工艺基本知识 11

第2章 材料与材料成形技术 21

2.1 常用金属材料概述 26

2.1.1 黑色金属及其合金 27

2.1.2 有色金属及其合金 28

2.2 铸造 29

2.2.1 铸造工艺方案的确定 31

2.2.2 砂型铸造工艺图 35

2.2.3 制作模样、芯盒 36

2.2.4 造型与造芯 36

2.2.5 合型 37

2.2.6 浇注 37

2.2.7 铸件的落砂和清理 38

2.3 锻压 38

2.3.1 锻造 39

2.3.2 冲压 46

2.4 焊接 50

2.4.1 焊接分类 51

2.4.2 焊条电弧焊 52

2.4.3 气焊和气割 63

2.4.4 其他焊接方法 65

2.4.5 焊接新技术、新工艺 69

2.5 热处理 72

2.5.1 热处理原理基础 72

2.5.2 钢的热处理及其作用 76

2.5.3 退火与正火 77

2.5.4 淬火与回火 78

2.5.5 表面热处理 79

2.5.6 热处理常用加热设备 80

第3章 金属切削加工 82

3.1 切削加工的基本概念 82

3.1.1 切削运动 84

3.1.2 切削用量 84

3.1.3 切削刀具 85

3.1.4 金属材料的切削加工性 89

3.1.5 常见的切削方法 89

3.2 常用量具 90

3.2.1 游标卡尺 91

3.2.2 千分尺 92

3.2.3 百分表 94

3.2.4 塞尺 95

3.2.5 直角尺 95

3.3 钳工 95

3.3.1 钳工的基本操作 97

3.3.2 案例分析 120

3.4 车削加工 121

3.4.1 车床 122

3.4.2 车削用刀具 125

3.4.3 工件的装夹与常用附件 126

3.4.4 车削的基本加工方法 131

3.4.5 车削加工一般过程 139

3.4.6 案例分析 144

3.5 铣削与刨削加工 145

3.5.1 铣削加工 145

3.5.2 刨削加工 159

3.5.3 案例分析 167

3.6 镗削加工 168

3.6.1 镗削的工艺特点 169

3.6.2 镗床 169

3.7 磨削加工 171

3.7.1 磨削用切削刀具——砂轮 173

3.7.2 磨削的基本加工方法 175

第4章 数控技术 183

4.1 数控加工的基本原理 183

4.1.1 数控加工过程与数控机床组成 183

4.1.2 加工运动方式 185

4.1.3 伺服控制 187

4.2 数控编程 188

4.2.1 数控机床坐标系 188

4.2.2 数控编程的一般步骤 190

4.2.3 数控机床编程实例 204

第5章 特种加工技术 213

5.1 电火花加工 213

5.1.1 电火花成形加工 214

5.1.2 电火花线切割加工 217

5.2 激光加工技术 222

5.2.1 激光 222

5.2.2 激光加工的原理与设备 223

5.3 超声加工 224

5.3.1 超声波 224

5.3.2 超声加工的基本原理和应用 225

5.4 其他特种加工 228

5.4.1 电子束加工 228

5.4.2 离子束加工 229

第6章 装配 230

6.1 机器零、部件的装配 230

6.1.1 装配的技术准备工作 231

6.1.2 装配 235

6.1.3 装配示例 239

6.2 机器零、部件装配后的调试 239

6.2.1 滚动轴承装配后的调整 240

6.2.2 齿轮装配后的调整 240

6.2.3 装配调整示例 241

6.3 装配过程自动化 242

第7章 新技术与创新 244

7.1 三坐标测量与逆向工程 244

7.1.1 顺向工程与逆向工程 244

7.1.2 逆向工程的基本方法 246

7.1.3 三坐标测量技术 246

7.2 快速成形 248

7.2.1 快速成形的机理和发展 248

7.2.2 快速成形技术的优越性 249

7.2.3 常用的快速成形技术 250

7.2.4 快速成形制造工艺的选择 255

7.3 创新、创造与发明 256

参考文献 261