暖通空调施工细节与禁忌PDF电子书下载
- 电子书积分:11 积分如何计算积分?
- 作 者:杨昆编著
- 出 版 社:北京:中国电力出版社
- 出版年份:2013
- ISBN:9787512338029
- 页数:288 页
第一章 暖通空调施工常用材料及器具 1
第一节 暖通空调工程常用原件与材料 1
细节 1
细节1管材 1
细节2钢管管件 2
细节3金属板材 5
细节4型钢 6
细节5连接件 10
细节6垫料 11
细节7附件 12
禁忌 16
禁忌1阀门选型不合理 16
禁忌2阀门安装前不按规定进行必要的质量检验 17
禁忌3不了解阀门材料的颜色识别法 19
禁忌4可调式减压阀安装后未进行调试 19
第二节 暖通空调工程常用工器具 20
细节 20
细节1管钳 20
细节2管子台虎钳 21
细节3管子铰板 21
细节4扳手 23
细节5剪刀 23
细节6钢锯 24
细节7量尺 25
细节8切割机械 25
细节9钻孔机械 26
细节10折方工具 27
细节11卷板机 29
禁忌 29
禁忌1管钳的操作方法不当 29
禁忌2管子钳超出其使用范围 30
禁忌3管子台钳号数与直径对照错误 30
禁忌4套丝时,不同管径的套丝次数相同 31
禁忌5扳手钳口晃动 31
禁忌6锯条安装时,锯齿向后 31
禁忌7锯条崩齿后处理不当 32
禁忌8钢锯使用时,操作方法不当 32
禁忌9量尺在工具箱中与其他工具混放 32
禁忌10使用冲击电钻时通风不好并漏电作业 32
禁忌11手电钻未切断电源开关便接通电源 33
第二章 暖通空调施工基本操作技术 34
第一节 管子的调直、校圆与切割 34
细节 34
细节1管子冷调直法 34
细节2管子热调直法 35
细节3管子的校圆 36
细节4锯割 37
细节5刀割 38
细节6磨割 38
细节7气割 39
细节8錾切 40
禁忌 40
禁忌1管子调直前未做弯曲检查 40
禁忌2锤击调直时打击管件 41
禁忌3采用热调直法时,不了解火焰局部加热引起的变形规律 41
禁忌4手工锯割时,锯口锯偏 42
禁忌5管子切断时,切口不平直 42
禁忌6机械锯割的操作方法不当 42
禁忌7气割前,未检查气割设备及氧气、乙炔表 43
禁忌8气割时,施工人员未戴防护用品 43
禁忌9割管器切管时管子固定不牢 43
第二节 管子的加工制作 44
细节 44
细节1管子的冷弯加工 44
细节2管子的热弯加工 46
细节3 90°焊接弯头制作 49
细节4虾壳弯管的制作 50
细节5焊接等径正三通制作 50
细节6焊接等径斜三通制作 52
细节7焊接异径正三通制作 53
细节8焊接异径斜三通制作 54
细节9钢板卷制大小头 55
细节10钢管抽条焊接大小头 58
禁忌 58
禁忌1弯管模、导向模和压紧模与被弯管子外径不符 58
禁忌2被弯曲管子外径大于60mm时,管内未放弯曲心棒 58
禁忌3液压弯管机弯曲的管子直径过大 59
禁忌4弯管用砂子粒度选用不当 59
禁忌5焊接弯头的节数过少 60
禁忌6弯管的弯曲半径过小 60
禁忌7人工热弯温度过高且未清砂 61
禁忌8摔制钢管大小头时管壁上敲出凹坑且过渡较差 61
禁忌9不了解管弯起弯点的确定方法 62
禁忌10弯制后的管子未进行质量检验 62
第三节 管道的连接 63
细节 63
细节1螺纹连接的适用范围与连接方式 63
细节2螺纹连接用填料的选用 64
细节3螺纹连接施工操作 64
细节4法兰连接的形式 66
细节5法兰连接施工操作 66
细节6手工电弧焊 68
细节7气焊 70
细节8焊接连接施工操作 71
细节9管道承插连接 74
细节10卡套式连接 76
禁忌 78
禁忌1螺纹连接用填料不当 78
禁忌2个别更换活接头 79
禁忌3翻边时,不同材质的管子操作方法相同 79
禁忌4焊缝加强面的尺寸不准确 79
禁忌5铸铁管承插口连接前未进行检查 79
禁忌6石棉水泥接口打麻顺序混乱 80
禁忌7化铅、灌铅在潮湿条件下进行 80
禁忌8熔铅接口施工时,施工人员脸部正对灌铅口 81
禁忌9法兰垫片渗漏 81
禁忌10管道套丝扣乱丝、丝扣长度过长或过短 81
禁忌11管道连接的软垫片强度、厚度不够 82
第三章 采暖工程施工 83
第一节 室内采暖管道安装 83
细节 83
细节1采暖系统 83
细节2管道的布置 89
细节3室内采暖管道安装的基本技术要求 90
细节4总管及入口装置的安装 91
细节5采暖干管的安装 91
细节6采暖立管的安装 91
细节7散热器支管的安装 93
细节8试压与冲洗 95
禁忌 95
禁忌1采暖管道不满足热膨胀要求 95
禁忌2集中采暖系统中的调节检修设施设于套内 95
禁忌3采暖系统安装完毕管道保温前未进行水压试验 95
禁忌4采暖管道安装时,管道交叉避让不当 96
禁忌5采暖干管安装顺序颠倒 97
第二节 分户热计量采暖系统的安装 97
细节 97
细节1管道、阀件、仪表等的安装定位 97
细节2支、托、吊架的制作安装 98
细节3管道预制安装 98
细节4热计量表箱(小室)内入户装置安装 98
禁忌 99
禁忌1新建住宅热水集中采暖系统不合理 99
禁忌2分户热计量采暖系统的支架安装时,用手工电气焊切割、点孔 99
禁忌3加工螺纹时,套丝一次套成 100
禁忌4闭锁阀装反 100
第三节 低温热水地板辐射采暖系统的安装 100
细节 100
细节1系统施工材料要求 100
细节2保温板铺设 100
细节3分集水器安装 101
细节4地热管的固定与安装 101
细节5地热管的铺设 101
细节6管道接口操作要点 102
禁忌 102
禁忌1地板辐射采暖加热管的材质和壁厚的选择不合理 102
禁忌2电线管或其他管路斜插保温层 104
禁忌3 PE-X管的管道安装支撑间距过大或过小 104
禁忌4地面下敷设的盘管埋地部分有接头 104
禁忌5地热管未进行水压试验 104
禁忌6地热管未进行通暖调试 105
第四节 采暖系统阀件的组合与安装 105
细节 105
细节1排气装置安装 105
细节2疏水器安装 106
细节3除污器安装 106
细节4补偿器安装 107
细节5伸缩器安装 109
细节6法兰盘安装 111
细节7阀门拆检 113
细节8阀门研磨 113
细节9阀门安装 113
第五节 散热器的安装 116
细节 116
细节1散热器组对 116
细节2外拉条预制、安装 116
细节3托钩和固定卡安装 117
细节4散热器安装 118
禁忌 119
禁忌1散热器安装准备不充分 119
禁忌2幼儿园的散热器安装不合理 119
禁忌3散热器的支托架安装数量不当 120
禁忌4带恒温阀的散热器,将带温包的恒温头包在暖气罩内 121
禁忌5散热器手动放风阀安装不当 121
禁忌6散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装前未做水压试验 121
第六节 采暖管道及设备保温 123
细节 123
细节1作业条件 123
细节2施工方法 123
第七节 室内采暖系统试压、冲洗及调试 124
细节 124
细节1系统试压 124
细节2管道冲洗 125
细节3系统调试 126
禁忌 127
禁忌1管道保温前未进行水压试验 127
禁忌2系统试压检验方法错误 127
禁忌3管道冲洗不干净 128
禁忌4系统调试前未做准备工作 128
第四章 通风空调风管部件制作与安装 129
第一节 金属风管与配件制作 129
细节 129
细节1风管板材的画线与剪切 129
细节2风管板材的拼接及接缝 129
细节3风管板材的咬口连接 130
细节4风管焊接连接 131
细节5风管法兰制作 131
细节6风管与法兰的组合成形 132
细节7薄钢板法兰风管制作 132
细节8矩形风管制作和连接 133
细节9圆形风管制作 134
细节10圆形风管连接 134
细节11铝板风管制作 135
细节12风管加固 136
细节13配件制作 137
禁忌 138
禁忌1金属风管与配件制作前缺乏施工条件 138
禁忌2钢板矩形风管与配件的板材最小厚度不符合要求 138
禁忌3金属风管与配件的制作与设计要求不符 139
禁忌4金属风管与配件制作未进行成品保护 139
禁忌5金属风管与配件制作出现安全与环境问题 139
禁忌6圆风管不同心或直径不等 140
禁忌7矩形风管对角线不等 140
禁忌8圆形弯头、三通角度不准确 141
禁忌9矩形弯头和三通角度不准确、气密性不佳 142
禁忌10风管咬口处开裂 142
禁忌11矩形风管高宽比不合理 143
禁忌12螺旋风管成形机加工时,设备运转而钢板不动 143
禁忌13风管加工过程中,成形风管开裂,咬口质量粗糙 144
禁忌14风管加工过程中,风管咬口宽窄不一 144
禁忌15风管制作过程中,咬口跑偏,无法咬合 144
禁忌16螺旋风管锯偏 144
第二节 非金属与复合风管及配件制作 145
细节 145
细节1非金属与复合风管及配件制作的一般规定 145
细节2非金属与复合风管制作的成品保护措施 146
细节3非金属与复合风管制作的安全与环境保护措施 147
细节4聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管的板材放样下料 147
细节5聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管粘接成形 148
细节6插接连接件或法兰与聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管连接 148
细节7聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管加固与导流叶片安装 148
细节8聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管的三通制作 149
细节9玻璃纤维复合风管的板材放样下料 149
细节10玻璃纤维复合风管粘接成形 150
细节11法兰或插接连接件与玻璃纤维复合风管连接 150
细节12玻璃纤维复合风管加固与导流叶片安装 151
细节13玻镁复合风管与配件制作的板材放样下料 152
细节14玻镁复合风管组合粘接成形 153
细节15玻镁复合风管加固与导流叶片安装 155
细节16伸缩节的制作和安装 156
细节17硬聚氯乙烯风管及配件制作的板材放样下料 156
细节18硬聚氯乙烯风管加热成形 156
细节19硬聚氯乙烯风管法兰制作 157
细节20硬聚氯乙烯风管与法兰焊接 157
细节21硬聚氯乙烯风管加固 158
禁忌 159
禁忌1硬聚氯乙烯板下料未考虑收缩余量,焊缝设置的部位不符合要求 159
禁忌2硬聚氯乙烯板的切割和坡口的方法不正确 159
禁忌3硬聚氯乙烯板成形温度偏高或偏低 160
禁忌4硬聚氯乙烯板圆形直管卷制成形工艺不符合要求 161
禁忌5硬聚氯乙烯板矩形风管成形采用角焊 162
禁忌6硬聚氯乙烯塑料板圆形风管圆弧不均匀 162
禁忌7硬聚氯乙烯板矩形风管扭曲、翘角 163
第三节 风管部件制作 164
细节 164
细节1风口制作 164
细节2风阀制作 166
细节3风帽制作 169
细节4排气罩制作 170
细节5柔性短管制作 171
细节6消声器制作 171
细节7除尘器制作 173
禁忌 175
禁忌1蝶阀和密闭式斜插板阀开启阻力过大 175
禁忌2调节阀、防火阀动作不灵活 175
禁忌3矩形百叶式风阀调节不灵活 175
禁忌4旋转送风口转动不灵 176
禁忌5空调工作区内气流的温度和速度不均 176
禁忌6聚酯泡沫塑料管式消声器出现噪音 176
禁忌7钢制碟阀启闭时阻力大 177
禁忌8止回阀关闭不严 177
禁忌9排烟防火阀温度熔断器的选用有误 178
禁忌10排烟阀执行机构动作不灵活 178
禁忌11插板式风口调节不灵活 178
禁忌12消声器选用的消声材料不符合要求 179
禁忌13消声器的外壳不严密 179
禁忌14微穿孔板消声器的孔板不平整并有毛刺,穿孔率不符合要求 180
禁忌15消声器的消声材料脱落、下沉 180
禁忌16弧形声流式消声器性能差 181
第四节 风管与部件安装 182
细节 182
细节1金属风管安装 182
细节2非金属与复合风管安装 183
细节3软接风管安装 184
细节4风口安装 185
细节5风阀安装 187
细节6风帽安装 192
禁忌 193
禁忌1风管尺寸与建筑尺寸不符 193
禁忌2穿越墙壁和楼板套管不标准 193
禁忌3正压送风风压、风量不足 194
禁忌4柔性短管对通风效果的影响过大 194
禁忌5风管内送风噪声或振颤过大 194
禁忌6矩形弯头直角处出现涡流 195
禁忌7法兰通用性差 195
禁忌8法兰铆接偏心 196
禁忌9风管检查口密封性差 196
禁忌10圆形无法兰风管连接处漏风 197
禁忌11矩形无法兰风管连接不严 197
禁忌12净化空调系统风管漏风 197
禁忌13风管安装不直 198
禁忌14风管穿越屋面时,出现雨(雪)渗漏 198
禁忌15预留孔洞不准确 198
禁忌16风管锈蚀 198
第五章 通风空调管道系统安装 200
第一节 支、吊架制作与安装 200
细节 200
细节1支、吊架型钢材料的选用 200
细节2型钢切割下料 200
细节3支、吊架定位放线 201
细节4固定件安装 201
细节5风管系统支、吊架的安装 201
细节6水管系统支、吊架安装 202
细节7制冷剂系统管道支、吊架安装 202
细节8装配式管道吊架安装 202
禁忌 203
禁忌1支、吊架的固定方式及配件使用不当 203
禁忌2空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫不合格 203
禁忌3支、吊架制作与安装未进行成品保护 203
禁忌4支、吊架制作与安装时,缺乏安全和环境保护意识 204
禁忌5支、吊架的形式选用不当 204
禁忌6支、吊架安装前施工条件不充分 205
禁忌7托架标高不准确 205
禁忌8吊架的制作和安装不符合要求 207
第二节 通风空调设备安装 208
细节 208
细节1通风机开箱检查 208
细节2通风机搬运与吊装 208
细节3通风机隔振安装 209
细节4装配式空调机组安装 209
细节5过滤器安装 215
细节6空气净化设备安装 216
细节7空气吹淋室安装 216
细节8洁净工作台安装 217
细节9风口机组安装 217
细节10装配式洁净室安装 218
细节11消声器安装 220
细节12除尘器安装 221
细节13风机盘管和诱导器安装 222
禁忌 224
禁忌1在通风机安装结束后,未进行风机的试运转 224
禁忌2空调机组安装前,没有进行设备开箱检验 224
禁忌3现场组装的轴流风机叶片角度不一致 225
禁忌4风机传动装置外露,无防护罩;露天的电动机无防雨罩 225
禁忌5组合式空调机组各功能段的组装顺序不符合设计要求 225
禁忌6空调机组安装后箱体内杂物、垃圾等未清除 226
禁忌7表冷器、加热器等组装后性能差 226
禁忌8整体式空调机组的冷却水管连接有误 227
禁忌9室外机和室内机的制冷剂铜管连接不严密 227
禁忌10水膜式(又称洗涤式)除尘器除尘效率低 228
禁忌11除尘器的清灰部件动作不灵活,各部件连接不严密 228
禁忌12装配式洁净室的地面平整度不符合要求 229
禁忌13风机盘管安装未设独立支架、无坡度或反坡 230
禁忌14风机盘管安装前未进行单机性能试验 230
第三节 空调制冷系统安装 231
细节 231
细节1设备开箱检查 231
细节2冷水机组安装 232
细节3冷凝器安装 236
细节4贮液器安装 237
细节5分离器安装 237
细节6集油器安装 239
细节7蒸发器安装 240
细节8紧急泄氨器安装 242
细节9空调制冷管道清洗 242
细节10空调制冷管道安装 243
禁忌 246
禁忌1溴化锂吸收式制冷装置组装设备安装顺序错乱 246
禁忌2活塞式冷水机组设备拆卸步骤不正确 247
禁忌3设备上位找正的方法不正确 247
禁忌4设备初平时水平度调整的方法不正确 248
禁忌5设备精平检测的部位不正确,使测量的水平度达不到要求 248
禁忌6制冷压缩机安装后的拆卸和清洗的程序不符合要求 249
禁忌7立式蒸发器安装前未进行渗漏试验且施工程序不符合要求 249
禁忌8机组的吊装上位的方法不妥 250
禁忌9制冷管道安装前未作清洁、干燥处理 250
禁忌10制冷系统的管道、阀门的材质不符合要求 251
禁忌11制冷管道系统内吹扫得不干净 251
第四节 空调水系统管道及附件安装 252
细节 252
细节1空调水系统管道连接 252
细节2管道螺纹连接 252
细节3管道熔接 252
细节4管道焊接 253
细节5法兰连接 254
细节6沟槽连接 255
细节7水系统管道预制 255
细节8管道安装 255
细节9冷凝水管道安装 256
细节10阀门与附件安装 256
禁忌 258
禁忌1空调水系统管道与附件安装前,缺乏施工条件 258
禁忌2管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,没有采取防水措施 258
禁忌3管道穿楼板和墙体处未设置套管 258
禁忌4空调水系统管道与附件安装没有成品保护措施 259
禁忌5空调水系统管道与附件安装时,缺乏安全、环境保护意识 259
禁忌6焊缝位置不当 259
禁忌7沟槽加工时间过短 260
禁忌8螺纹连接管道加工时,组装管段出现弯曲 260
禁忌9管道安装前,其内外壁的污物、锈蚀未清除干净 260
禁忌10管道的坡度、坡向不符合设计要求 261
禁忌11蒸汽管道产生水击现象 261
第五节 通风空调系统防腐与绝热 262
细节 262
细节1管道与设备防腐 262
细节2空调水系统管道与设备绝热 262
细节3空调风管系统与设备绝热 264
禁忌 266
禁忌1空调管道色标混乱 266
禁忌2人工除锈后风管或管道表面仍有污物和铁锈,甚至局部不除锈 266
禁忌3镀锌钢板和铝板风管的底层防锈漆的种类选用错误 266
第六章 通风空调系统试验调整 268
第一节 通风空调系统检测与试验 268
细节 268
细节1风管强度与严密性试验 268
细节2风管系统严密性试验 269
细节3水系统阀门水压试验 269
细节4水系统管道水压试验 270
细节5冷凝水管道通水试验 271
细节6管道冲洗试验 271
细节7开式水箱(罐)满水试验和换热器及密闭容器水压试验 272
细节8风机盘管水压试验 272
细节9制冷系统试验 272
细节10通风与空调设备电气检测与试验 274
第二节 通风空调系统试运行与调试 275
细节 275
细节1水泵试运转与调试 275
细节2风机试运转与调试 275
细节3空气处理机组试运转与调试 275
细节4冷却塔试运转与调试 276
细节5风机盘管机组试运转与调试 276
细节6水环热泵机组试运转与调试 276
细节7蒸汽压缩式制冷(热泵)机组试运转与调试 277
细节8吸收式制冷机组试运转与调试 277
细节9电动调节阀、电动防火阀、防排烟风阀(口)调试 278
细节10系统无生产负荷下的联合试运行与调试前的检查 278
细节11系统无生产负荷下的联合试运行与调试 278
细节12监测与控制系统的检验、调整与联动运行 279
细节13系统风量的测定和调整 280
细节14空调水系统流量的测定与调整 282
细节15变制冷剂流量多联机系统联合试运行与调试 282
细节16变风量(VAV)系统联合试运行与调试 283
细节17防排烟系统测定和调整 283
禁忌 285
禁忌1设备试运转前未编制合理的试运转方案,使试运转的程序颠倒 285
禁忌2传动带滑下或跳动 285
禁忌3冷却塔试运转考核的项目不明确 286
禁忌4活塞式压缩制冷系统添加润滑油的方法不正确 286
禁忌5机组停止运转的操作顺序不正确 287
参考文献 288
- 《犯罪痕迹师 谋杀禁忌 2 尸偶》黑眼圈著 2020
- 《粗粮细吃100分》樊蔚虹主编 2018
- 《现代纺织空调工程》高龙主编 2018
- 《工笔山水细解》贾国英编绘 2019
- 《空调维修完全自学一本通》韩雪涛主编;吴瑛,韩广兴副主编 2019
- 《2019注册公用设备工程师考试 专业基础 精讲精练 暖通空调及动力专业》赵静野主编 2019
- 《暖通空调节能减排与工程实例》江克林编著 2019
- 《汽车空调原理与维修图解教程》汽车分社;谭本忠策划编辑;徐巍责任编辑 2015
- 《新能源客车空调检测与维修》蒋勇主编 2018
- 《银川市环境空气细颗粒物(PM2.5)来源解析、污染成因及控制对策研究》宁夏回族自治区环境监测中心站,银川市环境保护局,中国环境科学研究院编著 2018
- 《市政工程基础》杨岚编著 2009
- 《家畜百宝 猪、牛、羊、鸡的综合利用》山西省商业厅组织技术处编著 1959
- 《《道德经》200句》崇贤书院编著 2018
- 《高级英语阅读与听说教程》刘秀梅编著 2019
- 《计算机网络与通信基础》谢雨飞,田启川编著 2019
- 《看图自学吉他弹唱教程》陈飞编著 2019
- 《法语词汇认知联想记忆法》刘莲编著 2020
- 《培智学校义务教育实验教科书教师教学用书 生活适应 二年级 上》人民教育出版社,课程教材研究所,特殊教育课程教材研究中心编著 2019
- 《国家社科基金项目申报规范 技巧与案例 第3版 2020》文传浩,夏宇编著 2019
- 《流体力学》张扬军,彭杰,诸葛伟林编著 2019
- 《中国当代乡土小说文库 本乡本土》(中国)刘玉堂 2019
- 《异质性条件下技术创新最优市场结构研究 以中国高技术产业为例》千慧雄 2019
- 《中国铁路人 第三届现实主义网络文学征文大赛一等奖》恒传录著 2019
- 《莼江曲谱 2 中国昆曲博物馆藏稀见昆剧手抄曲谱汇编之一》郭腊梅主编;孙伊婷副主编;孙文明,孙伊婷编委;中国昆曲博物馆编 2018
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