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第1章 焊接加工基础 1

1.1 焊接的特点及其分类 1

1.2 金属熔焊的原理 4

1.3 焊接接头 8

1.4 焊缝的种类及其标注 11

1.5 焊接装配图的识读 18

第2章 常用焊接设备及工具 22

2.1 焊条电弧焊设备及工具 22

2.2 气体保护焊设备及工具 27

2.3 气焊及气割设备 29

2.4 钎焊设备 37

第3章 焊条电弧焊的操作 39

3.1 电弧焊的过程 39

3.2 焊条 42

3.2.1 焊条的组成及分类 42

3.2.2 焊条的选用及使用 49

3.3 电弧焊的基本操作手法 54

3.3.1 引弧 54

3.3.2 运条 55

3.3.3 焊缝的起头、接头和收弧 56

3.3.4 定位焊缝的焊接 60

3.3.5 单面焊双面成形焊接技术 61

3.4 焊接规范 64

3.5 各种焊接位置的操作方法 67

3.5.1 平焊法 68

3.5.2 立焊法 73

3.5.3 横焊法 76

3.5.4 仰焊法 80

3.6 电弧焊的操作技术 83

3.6.1 板材的焊接操作 83

3.6.2 管材的焊接操作 86

3.6.3 管道向下立焊的操作 94

3.6.4 管板的焊接操作 97

3.6.5 焊条电弧焊的补焊 100

3.7 焊条电弧焊的缺陷及防止 102

3.8 电弧焊的安全技术 103

第4章 CO2气体保护焊的操作 105

4.1 CO2气体保护焊的过程 105

4.2 焊丝 106

4.3 CO2气体保护焊的基本操作 108

4.4 焊接规范 110

4.5 CO2气体保护焊的操作方法 111

4.5.1 板材的焊接操作 111

4.5.2 管材的焊接操作 113

4.5.3 管板的焊接操作 114

4.5.4 药芯焊丝的CO2气体保护焊操作 115

4.6 CO2气体保护焊常见缺陷及防止 118

4.7 CO2气体保护焊的安全技术 119

第5章 氩弧焊的操作 121

5.1 氩弧焊的过程 121

5.2 氩弧焊的基本操作 121

5.3 氩弧焊的焊接规范 124

5.4 氩弧焊各种位置的操作 128

5.5 氩弧焊的操作方法 129

5.5.1 板材的焊接操作 130

5.5.2 管材的焊接操作 131

5.5.3 管板的焊接操作 133

5.6 氩弧焊常见缺陷及防止 134

5.7 氩弧焊的安全技术 137

第6章 气焊的操作 138

6.1 气焊的原理及特点 138

6.2 气焊焊丝及气焊熔剂 139

6.3 气焊的操作手法及步骤 140

6.4 气焊的工艺要点 143

6.5 不同空间位置气焊的操作 148

6.6 气焊的操作技术 152

6.6.1 T形接头和搭接接头的焊接 152

6.6.2 管材的气焊 154

6.7 气焊常见缺陷及防止 157

6.8 气焊操作的安全技术 162

第7章 钎焊的操作 165

7.1 钎焊的原理及特点 165

7.2 钎料和钎剂 166

7.3 钎焊的接头形式 170

7.4 钎焊操作的步骤及工艺要点 172

7.5 常用钎焊方法的操作要点 180

7.6 常用金属材料的钎焊 182

7.7 钎焊的常见缺陷及防止 188

第8章 气割 190

8.1 气割的原理及特点 190

8.2 气割参数的选择 191

8.3 气割操作的步骤与要点 195

8.4 常用金属材料的气割 199

8.5 气割设备的常见故障及排除方法 204

8.6 气割操作注意事项 206

8.7 气割的常见缺陷及防止 209

第9章 碳弧气刨 212

9.1 碳弧气刨的原理及特点 212

9.2 碳弧气刨参数的选择 213

9.3 碳弧气刨的操作 213

9.4 常用金属材料的碳弧气刨 216

9.5 碳弧气刨的缺陷及防止措施 217

第10章 常用金属材料的焊接 219

10.1 金属材料的焊接性 219

10.1.1 常用金属材料的分类、牌号和用途 219

10.1.2 常用金属材料的焊接性 228

10.2 焊接方法的选择 233

10.3 碳钢的焊接 235

10.3.1 低碳钢的焊接 235

10.3.2 中碳钢的焊接 238

10.3.3 高碳钢的焊接 239

10.3.4 碳素铸钢的气焊补焊 240

10.4 低合金钢的焊接 241

10.4.1 低合金钢的焊接特点及工艺措施 241

10.4.2 常见低合金钢的焊接 243

10.5 不锈钢的焊接 245

10.5.1 不锈钢的焊接特点及规范 246

10.5.2 常见不锈钢的焊条电弧焊 250

10.6 铬钼耐热钢的焊接 254

10.6.1 低合金珠光体耐热钢的焊接 255

10.6.2 Cr5Mo耐热钢管的焊接 259

10.7 铸铁的焊接 261

10.7.1 铸铁的焊接特点 261

10.7.2 灰铸铁的电弧冷焊法 262

10.7.3 灰铸铁的电弧热焊法 264

10.7.4 灰铸铁的气焊补焊 265

10.7.5 球墨铸铁的气焊补焊 267

10.8 铝及铝合金的焊接 268

10.8.1 铝及铝合金的焊接特点 268

10.8.2 铝及铝合金的焊条电弧焊 269

10.8.3 铝及铝合金的氩弧焊 271

10.8.4 铝及其合金的气焊 276

10.8.5 铸造铝合金的气焊补焊 279

10.9 铜及铜合金的焊接 280

10.9.1 铜及铜合金的焊接特点 280

10.9.2 铜及铜合金的焊接要点 281

10.10 钛及钛合金的焊接 289

10.10.1 钛及钛合金的焊接特点 289

10.10.2 钛及钛合金的手工钨极氩弧焊 290

10.11 异种金属材料的焊接 292

10.11.1 不锈复合钢板的焊接 293

10.11.2 不锈钢与碳钢的焊接 295

10.11.3 铸铁与低碳钢的焊接 296

第11章 常见钢结构的焊接方法 299

11.1 梁的焊接 299

11.2 支柱的焊接 300

11.3 钢架的焊接 301

11.4 储器和容器的焊接 302

11.5 大直径不锈钢筒体的焊接 303

11.6 焊接生产的定额 304

第12章 焊接缺陷及其质量的检查 310

12.1 焊接应力及变形的产生 310

12.2 减少和消除焊接应力的方法 312

12.3 防止或减少焊接变形的方法 313

12.4 焊接变形的矫正 319

12.5 焊缝的缺陷 323

12.6 焊接接头的质量检查 328

12.7 焊件的几何公差检验 333

附录 336

附录A 焊条新旧型号对照表 336

附录B 变形铝及铝合金新旧牌号对照表 342

附录C 各种硬度值与碳素钢抗拉强度近似对照表 343

附录D 低合金高强度结构钢新旧牌号对照表 346

参考文献 347