锡焊和焊料 可靠连接的分析和材料、设计、制造PDF电子书下载

第一章 锡焊接头的形成 1

1-1 冶金连接 1

1-2 连接方法的分类 2

1-3 润湿的作用 3

1-4 焊料——焊剂——基体金属系统 5

1-5 固着面积和其它校正因素 8

1-6 润湿、可溶性和金属间化合物的形成 10

1-7 焊料接头 11

1-8 焊料接头的形成次序 12

1-9 基体金属 12

1-10 焊剂的作用 13

1-11 加入焊料 13

1-12 被焊表面的净度和腐蚀 14

1-13 锡铅焊料在有氯元素情况下的循环腐蚀过程 15

1-14 一般净度分析 16

第二章 焊剂的化学性质 19

历史考究 19

2-1 引言 19

2-2 化学活性 19

2-3 热稳定性 20

2-4 焊剂的活化温度和去活化温度 22

2-5 润湿能力 23

2-6 漫流活性 23

2-7 各种因素的相对重要性 23

2-8 电化学活性 25

工业和工程方面的考虑 26

2-9 实用的焊剂 26

2-10 时间 26

2-11 温度 26

2-12 腐蚀 26

2-13 安全性 28

2-14 经济性 29

焊剂材料 29

2-15 可采用的焊剂材料 29

2-16 第一组——无机材料 30

2-17 第二组——有机材料（非松香基） 34

2-18 松香型有机焊剂 34

2-19 水白松香焊剂 35

2-20 活性松香焊剂 35

2-21 松香简介 40

2-22 颜色、腐蚀和焊剂 42

2-23 焊剂和腐蚀 44

2-24 颜色的同一性 45

第三章 焊料冶金学 46

锡、铅及其相图的理论基础 46

3-1 冶金学的导言 46

3-2 相图 48

3-3 铅、锡及其合金 52

3-4 元素锡 53

3-5 元素铅 54

3-6 锡——铅合金系 55

3-7 锡——铅相图 56

焊料合金中的杂质 65

3-8 锡——铅合金系的杂质种类 65

3-9 按纯度划分的焊料品位 66

3-10 金属杂质对锡——铅焊料物理性质的影响 72

3-11 金属杂质对锡——铅焊料润湿性能的影响 74

3-12 高含量添加合金元素对低共熔锡——铅焊料微观结构的影响 76

3-13 焊料的实际污染途径 78

锡铅焊料的性质和应用 85

3-14 焊料体和焊料接头的比较 85

3-15 物理性质、数据的精度和附加资料来源 87

3-16 焊料体在室温下的性能 88

3-17 焊料的蠕变性能 91

3-18 非室温下焊料的物理性能 96

3-19 焊料接头的性质 100

锡焊用合金系 114

3-20 含锑的锡——铅焊料及其性能 114

3-21 含锑的实用焊料合金 119

3-22 用作为焊料的易熔合金 122

3-23 含铋和镉的低温焊料 124

3-24 凝固后的收缩和膨胀现象 128

3-25 中温铟基焊料 131

3-26 含银焊料 136

3-27 用于锡焊的其它合金 139

第四章 锡焊接头的设计 142

4-1 设计锡焊接头的必要性 142

材料选择 143

4-2 材料选择的概要 143

4-3 基体金属选择 143

4-4 正确选用焊剂 147

4-5 正确选用焊料 150

4-6 评定材料的配合使用性能 163

接头的几何形状 165

4-7 结构锡焊接头和电气锡焊接头 165

结构锡焊接头 166

4-8 考虑机械强度的锡焊 166

4-9 基本的结构接头 166

4-10 某些结构方面的一般性分析 168

4-11 锡焊接头的强度分析 170

4-12 评定提出的设计方案 178

4-13 结构锡焊接头设计问题的示例 179

电气连接 182

4-14 锡焊连接的电气性质 182

4-15 基本锡焊接头形状的计算 190

4-16 锡焊连接的电阻分析 191

4-17 电气锡焊接头的设计 192

4-18 电气接头设计示例 193

第五章 锡焊设备和生产技术 198

5-1 绪言 198

5-2 编制锡焊工艺和制定技术标准 198

焊前净化 201

5-3 表面情况和贮存 201

5-4 清除杂质 203

5-5 清除热处理氧化皮和严重腐蚀层 203

5-6 剥离电气绝缘 206

5-7 磨掉锈蚀层 208

涂焊剂操作及其所采用的设备 211

5-8 10种施用焊剂的方法 211

5-9 焊剂的滞留时间和温度 219

锡焊操作和设备 221

5-10锡焊设备的分类 221

传热 222

5-11 传热的定义 222

5-12 锡焊烙铁 222

5-13 利用加热板锡焊 223

5-14 锡焊锅 224

5-15 拖曳锡焊 232

5-16 焊料波 232

5-17 焊料阶流 234

5-18 喷射焊料流 235

对流 235

5-19 对流的定义 235

5-20 火燃锡焊 236

5-21 炉内加热锡焊 238

5-22 在高温气体覆盖下的锡焊方法 239

5-23 焊料的软熔 242

5-24 汽相锡焊 245

辐射 247

5-25 辐射的定义 247

5-26 非聚焦辐射 247

5-27 聚焦光 248

5-28 激光束锡焊 250

特殊锡焊装置 251

5-29 特殊锡焊装置的概要 251

5-30 电阻式锡焊 251

5-31 感应锡焊 254

5-32 超声波锡焊 257

锡焊设备用的结构材科 261

5-33 所要求的性质 261

5-34 液态锡焊元素对结构材料的影响 261

5-35 高温下应用的弹性材料 262

5-36 热屏蔽和散热 263

锡焊后净化 264

5-37 绪言 264

5-38 清除焊剂残留物的重要性 265

5-39 可溶于水的焊剂残留物 266

5-40 水基洗涤剂 267

5-41 水基化学反应 267

5-42 可溶于溶剂的残留物 268

5-43 利用超声波净化的优点 269

5-44 保护涂层 271

第六章 特殊应用 273

6-1 绪言 273

特殊表面的锡焊 273

6-2 铝及其合金 273

6-3 铍青铜的锡焊 278

6-4 陶瓷和金属间的焊接 279

6-5 铜和铜合金 280

6-6 玻璃——金属焊接 281

6-7 金和贵金属及其薄膜 282

6-8 铁和钢 283

6-9 铅及其合金 284

6-10 镁 286

6-11 镍及其合金 286

6-12 银及银合金 288

6-13 锡 288

印刷电路板锡焊 289

6-14 印刷电路板 289

6-15 印刷电路板设计中有关锡焊方面的考虑 290

6-16 印刷电路板装配和锡焊生产线的概要 293

特殊锡焊技术 300

6-17 无热电效应焊料 300

6-18 低温锡焊 301

6-19 高温锡焊 301

6-20 膨胀型焊料 302

第七章 手工锡焊和锡焊烙铁 305

7-1 绪言 305

7-2 结构细节 307

7-3 可采用的工业用电烙铁 311

7-4 锡焊烙铁头 312

7-5 锡焊烙铁的数学模型 316

7-6 基本原则 317

7-7 焊点形成过程中各种现象的发生顺序 319

7-8 数学模型的理论基础 321

7-9 被焊工件 322

7-10 锡焊烙铁 324

7-11 与所从事锡焊工作任务相匹配的烙铁 328

7-12 工业用锡焊烙铁的评价方法 332

7-13 实验室实验和评定方法 333

7-14 为工业锡焊任务选用电烙铁 338

7-15 烙铁头的选择 341

7-16 工业生产中使用的辅助锡焊工具 343

7-17 锡焊烙铁的维护和注意事项 346

7-18 手工锡焊 348

7-19 操作人员培训和技术标准 351

第八章 锡焊点的质量和检查 352

8-1？锡焊过程中质量控制的作用 352

质量控制方案 353

8-2 保证可靠性的三个步骤 353

8-3 第一步：材料的选择和进厂检查 353

8-4 第二步：几何形状设计和技术标准 359

8-5 第三步：锡焊操作 360

最终检查 362

8-6 目视检查的优点 362

8-7 接触角 363

8-8 允许的极限情况 367

8-9 焊点的可检查性和大小 369

8-10 净度 370

质量循环 372

8-11 质量循环包括的要素 372

8-12 第一阶段：采购和验收 372

8-13 第二阶段：存贮和传送 374

8-14 第三阶段：锡焊前检查 375

8-15 锡焊和最终检查 376

特殊质量检验 376

8-16 可焊性和老化实验 376

8-17 浸入实验方法 378

8-18 数值实验方法 379

8-19 表面的老化 381

8-20 可焊性的解释 382

8-21 表面净度和电子污染 383

8-22 离子污染的测量 384

8-23 离子测量仪器 385

焊点的物理实验 387

8-24 一般考虑 387

8-25 焊点的拉伸和剪切 387

8-26 锡焊点的蠕变强度 388

8-27 锡焊装配件的振动 389

8-28 环境实验 389

金相检验 391

8-29 一般说明 391

8-30 安装试样 391

8-31 抛光指南 392

8-32 腐蚀 392