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制造技术基础
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工业技术

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  • 作 者:赵中华,刘燕主编;宋芳,张帆副主编
  • 出 版 社:北京:清华大学出版社
  • 出版年份:2013
  • ISBN:9787302309673
  • 页数:334 页
图书介绍:本书围绕卓越工程师的人才培养的目标,介绍金属液态成形、金属塑性成形、材料连接成形、金属切削成形的使用材料、成形原理、成形工艺方法(包括工艺方法、工艺规程、零件结构等)、工装夹具及设备、零件热处理与质量缺陷及检测方法等。
《制造技术基础》目录

第一篇 铸造成形 3

第1章 铸造合金材料及其铸造性能 3

1.1常用铸造合金 3

1.1.1铸铁 3

1.1.2铸钢 4

1.1.3铸造有色合金 5

1.2铸造合金的充型能力 5

1.3合金的收缩、缩孔、缩松、应力、变形、裂纹 6

1.3.1合金的收缩及影响因素 6

1.3.2缩孔和缩松 7

1.3.3铸造内应力 9

1.3.4铸件的变形与防止 11

1.3.5铸件的裂纹与防止 12

1.4气孔和偏析 12

1.4.1气孔 12

1.4.2偏析 13

复习思考题 14

第2章 砂型铸造 15

2.1浇注位置和分型面的确定 16

2.2工艺参数的确定 19

2.3浇注系统、冒口 21

2.4铸件的结构设计 22

2.5砂型铸造造型方法 24

2.6典型铸件的砂型铸造工艺 28

复习思考题 30

第3章 特种铸造 31

3.1熔模铸造 31

3.2金属型铸造 32

3.3压力铸造 35

3.4低压铸造 37

3.5离心铸造 39

3.6陶瓷型铸造 40

3.7常用铸造方法的比较 42

复习思考题 43

第4章 铸件热处理及质量检测 44

4.1铸件的热处理 44

4.2铸件质量及检测 45

复习思考题 46

第5章 其他先进铸造技术简介 47

5.1消失模铸造 47

5.2艺术铸造 48

复习思考题 49

第一篇拓展训练 50

第二篇 焊接成形 53

第6章 焊接金属材料及其焊接性能 53

6.1焊接性的评定方法 53

6.2常用金属材料的焊接性 55

复习思考题 58

第7章 焊接工艺基础 59

7.1焊接电弧与冶金过程 59

7.2焊接接头及其组织性能 61

7.3焊接应力与变形 63

复习思考题 66

第8章 焊接工艺方法及设备 67

8.1熔化焊 67

8.1.1手工电弧焊 68

8.1.2其他熔化焊方法 72

8.2压力焊 77

8.2.1电阻焊 77

8.2.2摩擦焊 81

8.3钎焊 81

8.4焊接新技术简介 83

复习思考题 86

第9章 焊接结构设计 87

9.1焊接结构件材料的选择 87

9.2焊接方法的选择 88

9.3焊接接头的工艺设计 89

9.3.1焊缝的布置 89

9.3.2接头形式的选择与设计 91

9.3.3焊接结构工艺图 94

复习思考题 94

第10章 焊接缺陷及质量检验 96

10.1焊接缺陷及防止措施 96

10.2焊接件质量外观检查 98

10.3焊接件质量内部检查 100

10.4焊接件焊后热处理 102

复习思考题 103

第11章 综合案例 104

11.1焊接件结构工艺设计实例——液化石油气瓶体的生产 104

11.2铸铁件焊补实例——柴油机缸体裂纹的焊补 106

11.3典型压力容器的焊接工艺 106

第二篇拓展训练 109

第三篇 金属塑性成形 115

第12章 金属塑性成形的物理基础 115

12.1金属的晶体结构 115

12.2单晶体的塑性变形实质 116

12.3多晶体的塑性变形实质 117

12.4冷塑性变形对金属组织和性能的影响 117

12.5金属的塑性成形性能影响因素 120

复习思考题 121

第13章 锻造成形 123

13.1锻造用原材料及锻前加热 123

13.2锻造工艺、模具与设备 127

13.2.1自由锻工艺、模具与设备 127

13.2.2模锻工艺、模具与设备 133

13.2.3胎模锻工艺、设备及模具 141

13.2.4常用锻造方法的比较 141

13.3锻件锻后冷却与锻件热处理 142

13.4锻件质量缺陷与检验 144

13.5锻造工艺实例 146

复习思考题 149

第14章 冲压成形 150

14.1冲压常用的金属材料及其性能 150

14.2冲压工艺、模具与设备 152

14.2.1冲压基本工艺方法 152

14.2.2冲压工艺规程 153

14.2.3冲压件结构设计 154

14.2.4冲压模具与设备 157

14.3冲压件质量分析 162

14.4冲压应用案例 165

复习思考题 167

第15章 特种塑性成形 168

15.1挤压 168

15.1.1挤压基本方法 168

15.1.2挤压工艺应用举例 169

15.2轧制 171

15.3拉拔 173

15.4超塑性成形 174

15.5多向模锻 175

15.6液态模锻 175

复习思考题 176

第三篇拓展训练 177

第四篇 切削加工 181

第16章 金属切削加工基础知识 181

16.1切削运动及切削要素 181

16.1.1切削运动 181

16.1.2切削要素 182

16.2刀具材料与结构 184

16.2.1刀具几何参数 184

16.2.2刀具结构 189

16.2.3刀具材料 190

16.3金属切削过程的一般规律 194

16.3.1切屑形成过程及切屑种类 194

16.3.2积屑瘤 195

16.3.3切削力和切削功率 196

16.3.4切削热、切削温度及切削液 199

16.3.5刀具磨损与刀具耐用度 200

16.4金属切削加工质量及切削用量的选用 202

16.4.1材料的切削加工性 202

16.4.2产品质量 204

16.4.3生产率 205

16.4.4切削用量的合理选择 205

复习思考题 207

第17章 金属切削机床基础知识 208

17.1机床的分类与型号 208

17.1.1机床的分类 208

17.1.2机床型号的编制方法 209

17.2车床与车削加工 212

17.2.1车床分类 212

17.2.2车床的基本构造 214

17.2.3车削加工的工艺 216

17.3钻床、镗床及孔加工 220

17.3.1钻削加工 220

17.3.2扩孔 224

17.3.3铰孔 225

17.3.4镗孔 226

17.4刨床和拉床加工 228

17.4.1刨削 228

17.4.2拉削 229

17.5铣床及铣削加工 232

17.5.1铣床的种类 232

17.5.2铣削加工的范围及运动 232

17.5.3铣刀的种类 233

17.5.4工件的装夹 235

17.5.5铣削方式 235

17.5.6铣削的工艺特点 237

17.6磨床和磨削加工 238

17.6.1砂轮 239

17.6.2磨削过程 239

17.6.3磨削的工艺特点 240

17.6.4磨削的应用 241

17.7齿轮加工机床 245

17.8数控机床及数控加工工艺 249

17.8.1数控机床的基本结构 249

17.8.2数控机床的特点与应用 251

17.8.3数控机床编程基础 252

17.8.4数控机床编程应用举例 256

17.8.5数控机床仿真技术 258

复习思考题 258

第18章 精密加工与特种加工 259

18.1精整和光整加工 259

18.2特种加工 261

18.2.1电火花成形加工 262

18.2.2电火花线切割加工 265

18.2.3电解加工 268

18.2.4超声加工 270

18.2.5高能束加工简介 271

复习思考题 276

第19章 机械加工工艺过程 277

19.1概述 277

19.2加工方法的选择 279

19.3工件的安装与定位、夹紧 281

19.3.1工件的安装方式 281

19.3.2夹具简介 282

19.3.3定位原理 283

19.3.4常用定位元件限制的自由度 285

19.4基准和定位基准的选择 288

19.4.1基准的分类 288

19.4.2粗基准的选择 289

19.4.3精基准的选择 290

19.5尺寸链简介 291

19.6工艺路线的制订 293

复习思考题 298

第20章 零件结构工艺性 299

20.1切削加工零件结构工艺性 299

20.1.1尽量采用标准化参数 299

20.1.2便于装夹 300

20.1.3便于加工 300

20.1.4便于提高生产效率 303

20.1.5便于测量 305

20.2装配结构工艺性 305

复习思考题 307

第21章 典型零件的加工方案案例 309

21.1轴类零件加工工艺 309

21.1.1轴类零件的主要技术要求 309

21.1.2轴的材料及毛坯 309

21.1.3工艺分析 310

21.1.4典型轴类零件加工方案案例 310

21.2套类零件加工工艺 314

21.2.1套类工件的结构特点及功用 314

21.2.2套类工件的技术要求 314

21.2.3工艺规程分析 315

21.2.4典型套类零件加工方案案例 317

21.3齿轮类零件加工工艺 319

21.3.1齿轮的主要技术要求 319

21.3.2齿轮的材料及毛坯 319

21.3.3工艺分析 319

21.3.4齿轮类零件加工方案案例 321

21.4丝杠(螺纹)类零件的加工工艺 322

21.4.1工艺分析 322

21.4.2丝杠加工方案的案例 323

21.5箱体类零件加工工艺 325

21.5.1箱体的主要技术要求 325

21.5.2箱体的材料及毛坯 325

21.5.3工艺分析 325

21.5.4箱类零件加工方案案例 326

复习思考题 327

第四篇拓展训练 330

参考文献 334

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