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汽车机械基础一体化项目教程
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交通运输

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  • 作 者:苏小萍,李珠斌主编;尹强飞,杨海龙副主编
  • 出 版 社:上海:上海交通大学出版社
  • 出版年份:2012
  • ISBN:9787313087416
  • 页数:274 页
图书介绍:本书为汽车专业工作过程导向职业核心课程双证系列教材,由人力资源和社会保障部职业技能中心组编。主要讲述机械识图常识,汽车常用机构,汽车典型零件,汽车液压液力传动,汽车机修基础知识与技能等。
《汽车机械基础一体化项目教程》目录

第一部分 课程整体设计 1

1.课程内容设计 1

2.课程目标设计 2

3.课程教学资源要求 3

4.项目设置与项目能力培养目标分解 4

5.课程考核方案设计 7

6.教学建议 8

第二部分 教学内容 9

项目一 汽车维修常用工量具认识与使用 9

一、学习任务1汽车维修服务概述 9

二、学习任务2汽车维修常用工具的选择与使用 15

三、学习任务3汽车维修常用量具使用 27

四、学习任务4汽车维修专用工具简介 36

五、实训任务5气缸盖螺栓拆装 38

六、制订实操训练计划 44

七、实施实训作业 44

八、考核与评估 45

项目二 汽车机械总体构造与材料认识 47

一、学习任务1汽车概述 47

二、学习任务2金属材料的力学及工艺性能 60

三、学习任务3汽车零部件材料的应用认识 64

四、实训任务4汽车机械总体构造与材料认识 73

五、制订实操训练计划 74

六、实施实训作业 75

七、考核与评估 75

项目三 汽车动力装置机构分析与应用 77

任务3.1汽车连杆机构分析与应用 78

一、学习任务1汽车发动机的组成 78

二、学习任务2机器、机构、运动副的概念 81

三、学习任务3平面机构运动简图的概念 86

四、学习任务4平面连杆机构及其在汽车中的应用 91

五、学习任务5平面连杆机构传动及运动特性分析 95

六、学习任务6曲柄连杆机构在发动机运行过程中的受力分析 99

七、学习任务7汽车运动构件的摩擦分析 102

八、实训任务8汽车典型零件测绘 109

九、制订实操训练计划 112

十、实施实训作业 112

十一、考核与评估 113

任务3.2汽车凸轮机构分析与应用 114

一、学习任务1凸轮机构的组成、类型、工作原理 114

二、学习任务2凸轮机构在汽车上的应用与分析 119

三、学习任务3凸轮材料、结构及失效形式 123

四、实训任务4汽车发动机配气机构气门间隙调整 128

五、制订实操训练计划 130

六、实施实训作业 131

七、考核与评估 132

任务3.3汽车带传动和链传动应用 132

一、学习任务1带传动的类型、特点、传动原理及应用 132

二、学习任务2汽车传动带、链类型、型号及选用 138

三、学习任务3汽车带轮、链轮材料、结构 142

四、实训任务4发电机皮带张紧度调整 146

五、制订实操训练计划 147

六、实施实训作业 148

七、考核与评估 149

项目四 汽车传动系统结构认识与分析 150

任务4.1汽车轮系传动应用 151

一、学习任务1轮系的分类、功用 151

二、学习任务2齿轮结构、类型、啮合传动特点 154

三、学习任务3汽车齿轮各部分名称、基本参数 159

四、学习任务4汽车齿轮材料与失效形式 165

五、学习任务5轮系传动比计算 169

六、实训任务6汽车机械式变速器的拆装与认识 173

七、制订实操训练计划 176

八、实施实训作业 176

九、考核与评估 177

任务4.2汽车轴系零部件应用 178

一、学习任务1轴的功用、类型应用 178

二、学习任务2轴的结构设计、材料和失效形式 181

三、学习任务3轴承类型与选用、润滑方式与润滑剂的选用 185

四、学习任务4曲轴的材料、结构及失效形式 196

五、学习任务5联轴器、离合器、万向节组成、类型与选用 203

六、学习任务6连接零件 210

七、实训任务7轴系零件安装与检测 224

八、制订实操训练计划 228

九、实施实训作业 228

十、考核与评估 229

项目五 汽车行驶系统结构认识与分析 230

一、学习任务1汽车行驶系结构 230

二、学习任务2车轮与轮胎结构 236

三、学习任务3弹簧的功用、类型、材料 242

四、实训任务4汽车车轮拆装 246

五、制订实操训练计划 248

六、实施实训作业 248

七、考核与评估 249

项目六 汽车液压控制装置分析与应用 250

一、学习任务1液压传动概述 250

二、学习任务2液压元件 255

三、学习任务3液压基本控制回路组成及分析 260

四、学习任务4汽车典型液压助力转向系统分析 264

五、实训任务5汽车转向系统液压助力泵拆装 267

六、制订实操训练计划 270

七、实施实训作业 271

八、考核与评估 271

参考文献 273

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