电线电缆手册 第2版 第2册增订本PDF电子书下载

第8篇 金属材料 1

第1章 概述 1

1.1电线电缆用金属材料的种类 1

1.2金属材料常用名词及其涵义 2

导电性能 2

物理力学性能 4

工艺性能 5

1.3主要金属元素的基本性能 5

第2章 铝、铝合金及铝制品 7

2.1铝 7

电线电缆用各种铝锭的技术要求 7

电工用铝的技术要求 9

铝的性能 9

2.2铝合金 11

导体用铝合金的种类和化学成分 11

导体用铝合金的性能和用途 11

铝的中间合金 11

导体用铝合金炉前化学分析方法 13

导体用铝和铝合金中稀土总量炉前化学分析方法 15

2.3铝带（箔） 16

第3章 铜、铜合金及其制品 17

3.1铜 17

电线电缆用铜的技术要求 17

电线电缆用铜的性能 18

3.2铜合金 21

3.3铜和铜合金的制品 22

铜箔和铜带 22

铜合金带 23

第4章 铅和铅合金 26

4.1铅 26

铅的主要物理力学性能 26

电线电缆用铅的牌号与化学成分 26

杂质对铅的性能的影响 26

4.2铅合金 27

电线电缆用铅合金的种类和化学成分 27

电线电缆用铅合金母片的种类和化学成分 27

电线电缆用铅合金的炉前化学分析方法 27

第5章 钢丝和钢带 29

5.1钢丝 29

镀锌钢丝 29

镀锡钢丝 34

涂塑钢丝 34

不锈耐酸钢丝 34

5.2钢带 36

铠装电缆用冷轧钢带 36

铠装电缆用镀锌钢带 36

铠装电缆用涂漆钢带 37

热镀锡钢带 37

压花镀锌钢带 38

第6章 导体镀层用金属材料 38

6.1锡 38

锡的主要特点 38

锡的技术要求 38

6.2银 39

银的主要特点 39

银的技术要求 39

6.3镍 39

镍的主要特点 39

镍的技术要求 39

第9篇 纸、纤维、带材及光纤 41

第1章 电线电缆用纸及纸制品 41

1.1电线电缆用纸及纸制品的种类和用途 41

1.2电线电缆用纸技术指标的常用名词及其涵义 41

物理性能 41

力学性能 41

化学性能 42

电绝缘性能 42

其他性能 42

1.3电线电缆用纸及纸制品的技术要求 42

电缆纸 42

高压电缆纸和聚丙烯木纤 42

维纸 42

通信电缆纸 43

电话纸 44

半导电电缆纸 44

金属膜复合纸 46

皱纹纸 46

浆板 47

纸绳 48

1.4电线电缆用纸及纸制品的试验 49

纸样采取与试验前的处理 49

纸的试验项目 50

纸的试验方法 50

第2章 纤维材料 58

2.1纤维材料的种类和用途 58

2.2纤维材料技术指标的常用名词及其涵义 58

纤度 58

捻度 59

强力 59

回潮率（吸湿率） 59

伸长率 59

弹性模量 59

2.3天然纤维材料 59

棉纱及其制品 59

天然丝 61

麻纱和麻线 62

非织造麻布 62

隔火阻燃布带 63

2.4无机纤维材料 63

玻璃丝及其制品 63

阻燃玻璃丝布 65

石棉纱及其制品 66

2.5合成纤维材料 67

聚丙烯网状撕裂纤维 67

聚丙烯弹性索 67

非织造布（无纺布） 67

涤纶丝 67

锦纶丝和线 68

芳纶丝 68

碳素纤维 68

其他合成纤维 68

2.6纤维材料的试验 70

棉纱、天然丝和合成纤维的试验方法 70

电缆麻纱和麻线的试验方法 70

玻璃纤维及其制品的试验方法 72

第3章 带材 74

3.1带材的种类和用途 74

3.2带材技术指标常用名词及其涵义 74

力学性能 74

物理性能 75

电绝缘性能 75

其他性能 76

3.3压敏性胶粘带 77

压敏性胶粘带的构成 77

聚氯乙烯胶粘带 78

聚乙烯胶粘带 79

聚酯胶粘带 79

聚四氟乙烯胶粘带 79

绝缘胶布带 79

3.4自粘性橡胶带 80

普通自粘性绝缘带 80

丁基自粘性绝缘带 81

乙丙自粘性绝缘带 81

半导电自粘带 82

电应力控制带 83

自粘性丁基阻燃带 83

自粘性乙丙无卤阻燃带 84

自粘性抗电碳痕带 84

自粘性硅橡胶带 84

3.5金属塑料复合带 85

铝塑复合带 85

铅塑复合带 85

钢塑复合带 85

3.6防火包带及其他 85

耐火云母带 85

阻燃氯丁橡皮带 86

沥青醇酸漆布带 87

交联聚乙烯带（XLPE带） 87

吸水膨胀带 87

第4章 光缆用光纤和材料 88

4.1光缆用光纤和材料的种类和用途 88

4.2制造光纤预制棒用材料 90

光纤预制棒制法 90

光纤制棒用原材料 92

4.3石英系列光纤 94

4.4光纤被覆材料 97

光纤一次涂覆材料 97

光纤着色料 97

光纤带用涂料 101

光纤二次被覆用材料 101

4.5光缆用加强件材料 103

光缆用钢丝 104

光缆用芳纶纤维 104

纤维增强塑料（FRP） 104

4.6光缆用填充料 105

光缆用填充膏 105

光缆用阻水带、阻水绳、阻水纱 105

光缆用其他填充料及包带 105

4.7光缆护层用材料 109

第10篇 电磁线漆、油料、涂料 111

第1章 电磁线漆 111

1.1概况 111

电磁线漆的分类和组成 111

电磁线漆的常用理化性能名词及其涵义 113

1.2一般漆包线漆 113

聚酯漆 113

缩醛漆 116

聚氨酯漆 119

环氧漆 122

油性漆 122

1.3耐高温漆包线漆 125

聚酰亚胺漆 125

聚酰胺酰亚胺漆（酰氯法） 126

改性聚酰胺酰亚胺漆（异氰酸酯法） 127

聚酯亚胺漆 128

1.4特种漆包线漆 130

E级自粘性漆 130

B级自粘性漆 130

F级自粘性漆 130

自粘直焊漆 131

阻燃性自粘性漆 132

无磁性漆 132

耐冷冻剂漆 132

高固体含量漆 133

无溶剂热熔树脂 133

高速涂线用漆 134

水性漆 134

1.5纤维绕包线漆 136

醇酸漆 136

有机硅漆 137

二苯醚漆 138

聚胺-酰亚胺漆 139

环氧亚胺漆 139

油改性聚酯漆 139

油改性聚酯亚胺漆 139

1.6制漆用原材料 140

制造漆基树脂用原材料 140

溶剂和稀释剂 142

1.7漆的储运、调配、净化及劳动保护 144

漆的储存和运输 144

漆的调配及净化 145

劳动防护 146

1.8漆的试验方法 146

漆的理化性能试验方法 146

漆膜的特性试验方法 147

第2章 电缆油和浸渍剂 148

2.1概况 148

电缆油和浸渍剂的作用和要求 148

分类 150

电缆油和浸渍剂基本性能名词及其涵义 151

2.2石油质电缆油的组成和精制 152

石油质电缆油的基本组成 152

油的精制要点 154

2.3低压电缆用粘性浸渍剂 156

粘性浸渍剂的组分与性能要求 156

粘性浸渍剂用基油和松香 156

粘性浸渍剂的熬煮与去气处理 160

影响粘性浸渍剂性能的主要因素 160

2.4中低压电缆用不滴流浸渍剂 162

不滴流浸渍剂的组成与性能要求 162

不滴流浸渍剂用原材料 164

2.5自容式充油电缆油 166

石油质自容式充油电缆油 166

十二烷基苯自容式充油电缆油 171

阻燃性自容式充油电缆油 174

2.6其他电缆油和浸渍剂 175

钢管压气电缆浸渍剂 175

钢管充油电缆浸渍剂 175

直流海底电缆粘性浸渍剂 176

2.7电缆油和浸渍剂的试验 177

运动粘度的测定 177

恩氏粘度的测定 181

闪点的开口杯法测定 182

闪点的闭口杯法测定 183

凝固点的测定 184

酸值的测定 185

机械杂质的测定 186

水分的测定 187

介质损耗角正切的测定 188

介电强度的测定 189

电场析气性测定 190

不滴流浸渍剂滴点的测定 192

不滴流浸渍剂收缩率的测定 193

不滴流浸渍剂针入度的测定 193

不滴流浸渍剂吸收指数的测定 194

不滴流浸渍剂的热老化试验 195

第3章 涂料 195

3.1电线电缆用涂料的种类及用途 195

3.2电线电缆用涂料的常用技术指标名词及其涵义 195

3.3沥青系涂料 196

电缆外护层用沥青涂料 196

橡皮绝缘编织电线用沥青涂料 196

地质探测电缆用沥青涂料 196

电缆麻和纸用半沥青浸渍剂 196

钢管电缆用煤焦油环氧涂料 197

3.4防腐型钢芯铝绞线用橡胶系涂料 197

3.5硝化纤维漆涂料 197

电线编织层用硝化纤维漆 197

油井加热电缆用硝化纤维漆涂料 198

3.6防火涂料 198

非膨胀型防火涂料 198

膨胀型防火涂料 199

3.7防生物涂料 200

防鼠涂料 200

防蚁涂料 200

防霉涂料 200

3.8半导电涂料 200

3.9涂料的试验 201

软化点的环球法测试 201

针入度的测试 201

延度的测试 202

粘附性的测试 203

冷冻弯曲性的测试 203

冻裂点的测试 204

热稳定性的测试 204

溶解度的测试 204

灰分的测试 204

环烷酸铜的铜含量测试 204

浸渍电缆麻（纸）环烷酸铜含量的测试 205

第11篇 塑料 207

第1章 概述 207

1.1电线电缆用塑料的种类、性能及用途 207

电线电缆用塑料的种类 207

电线电缆常用塑料的性能 208

电线电缆用主要塑料的特性和用途 208

1.2塑料基本性能的名词及其涵义 211

第2章 塑料配合剂 212

2.1防老剂 213

抗氧剂 213

稳定剂 213

紫外线吸收剂 218

光屏蔽剂 218

2.2增塑剂 222

增塑剂的种类 222

电线电缆用增塑剂的特性和用途 222

电线电缆用增塑剂的技术要求 228

2.3阻燃剂 230

阻燃剂的种类 230

阻燃剂的阻燃效应 231

电线电缆用阻燃剂 232

消烟剂及抑酸剂 236

国产阻燃剂一览 236

2.4填充剂 240

2.5润滑剂 241

2.6着色剂 241

无机颜料 241

有机颜料 242

软聚氯乙烯常用颜料的颜色稳定性 243

2.7交联剂 244

2.8偶联剂 246

2.9发泡剂 247

2.10防霉剂 248

2.11驱避剂 248

防蚁剂 248

避鼠剂 250

第3章 聚氯乙烯塑料 251

3.1聚氯乙烯树脂 251

分子结构 251

主要性能 251

电线电缆用聚氯乙烯树脂的技术要求 252

3.2聚氯乙烯塑料组分的选择 253

树脂 253

增塑剂 254

稳定剂 258

抗氧剂 259

填充剂 260

润滑剂 262

着色剂 263

阻燃剂 264

共混改性剂 264

3.3电线电缆用聚氯乙烯塑料品种和配方 265

电线电缆用聚氯乙烯塑料品种、用途和要求 265

绝缘用聚氯乙烯塑料 266

护层用聚氯乙烯塑料 266

半导电聚氯乙烯塑料 267

共混掺和物 267

交联聚氯乙烯 267

阻燃聚氯乙烯塑料 267

3.4电线电缆用聚氯乙烯塑料的生产工艺 268

第4章 聚乙烯及其共聚物 269

4.1聚乙烯的制造与分类 272

聚乙烯的制造 272

聚乙烯的分类与命名 274

我国聚乙烯树脂生产简介 276

4.2聚乙烯的结构和性能 278

聚乙烯的结构 278

聚乙烯的性能 278

影响聚乙烯性能的主要因素 282

4.3主要的乙烯共聚物及其性能 285

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA） 285

乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA） 287

乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物（EMA） 287

乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA） 287

乙烯-丙烯酸共聚物（EAA） 287

乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EMAA） 288

4.4电线电缆用聚乙烯及其共聚物 288

聚乙烯护套料 288

聚乙烯绝缘料 292

交联聚乙烯电缆料 296

半导电聚烯烃屏蔽料 302

阻燃聚烯烃 305

第5章 氟塑料 306

5.1聚四氟乙烯 307

聚四氟乙烯的种类、用途及国内外牌号 307

聚四氟乙烯的结构特点 313

聚四氟乙烯的性能 313

聚四氟乙烯树脂和薄膜的技术要求 317

聚四氟乙烯在电线电缆中的应用 318

聚四氟乙烯塑料推挤工艺要点 318

5.2聚全氟乙丙烯 319

聚全氟乙丙烯的结构特点 319

聚全氟乙丙烯的性能 319

聚全氟乙丙烯的技术要求 320

聚全氟乙丙烯挤出工艺要点 321

聚全氟乙丙烯在电线电缆中的应用 322

5.3四氟乙烯-乙烯共聚物 322

四氟乙烯-乙烯共聚物的结构特点 323

四氟乙烯-乙烯共聚物的性能 323

四氟乙烯-乙烯共聚物的技术要求 323

四氟乙烯乙烯共聚物的挤出工艺要点 323

F-40电线的辐照交联 324

F-40在电线电缆中的应用 324

国内外主要商品名和生产厂家 324

5.4四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物 324

PFA的结构特点 324

PFA的性能 324

PFA的技术要求 325

PFA的挤出工艺要点 326

PFA在电线电缆中的应用 326

5.5聚偏氟乙烯 326

5.6聚三氟氯乙烯 327

第6章 其他塑料 329

6.1聚丙烯 329

聚丙烯的结构特点 329

聚丙烯的性能 329

聚丙烯在电缆工业中的应用及加工工艺要点 331

6.2聚苯乙烯 331

聚苯乙烯的技术要求 332

聚苯乙烯的性能 332

6.3氯化聚醚 333

氯化聚醚的结构特点 333

氯化聚醚的性能 333

氯化聚醚的工艺要点 334

6.4聚酰胺 335

聚酰胺的种类和技术要点 335

聚酰胺的结构特点 335

聚酰胺的性能 336

聚酰胺的挤包工艺要点 339

6.5聚酰亚胺 339

6.6有机硅-聚酰亚胺共聚物 341

6.7聚酯 342

聚对苯二甲酸乙二醇酯 342

聚对苯二甲酸丁二醇酯 343

6.8环氧树脂 345

环氧树脂的种类 345

环氧树脂的结构特点 345

环氧树脂的性能 345

环氧树脂的固化 346

环氧树脂用稀释剂、增塑剂和其他添加剂 349

第7章 塑料的试验方法 351

7.1物理力学性能测试 351

密度 351

吸水性 352

交联度 352

发泡塑料的表观密度 353

抗拉强度和断裂伸长率 353

薄膜拉伸 354

直角撕裂 355

薄膜和薄片耐撕裂性 355

邵氏硬度 356

炭黑含量 356

炭黑分散度 358

7.2热性能和耐油性能测试 358

热塑性塑料软化点（维卡温度） 358

熔体流动速率 359

热延伸 360

差热分析 360

200℃热稳定时间 360

热变形 361

聚乙烯耐环境应力开裂 361

聚乙烯耐热应力开裂 363

低温冲击脆化温度 363

耐化学药品性 364

耐油试验 366

7.3燃烧性能测试 366

氧指数 366

闪燃温度和自燃温度 367

氯化氢含量 368

烟密度 368

7.4电性能测试 368

体积电阻率和表面电阻率 368

工频电气强度 369

相对介电常数和介质损耗因数 370

7.5老化性能测试 371

空气箱热老化 371

自然气候曝露 371

氙灯光源曝露 371

第12篇 橡胶和橡皮 373

第1章 概述 373

1.1橡胶和橡皮的种类、用途和特性 373

橡胶的种类、用途和特性 373

橡皮的组成 374

电线电缆用橡皮的分类和性能要求 377

1.2橡胶和橡皮的基本性能名词及其涵义 380

门尼粘度 380

硫化 380

正硫化点 380

焦烧 380

威氏塑性 380

抗拉强度 380

断裂伸长率 380

定伸强度 380

弹性 381

永久变形 381

抗撕裂强度 381

耐磨性 381

绝缘电阻和绝缘电阻率 381

介电常数 381

介质损耗角正切 381

击穿强度 381

耐热性 381

热延伸 381

耐寒性 381

阻燃性 381

耐气候性 381

耐日光性 381

耐电晕性 382

耐臭氧性 382

耐辐照性 382

耐湿性 382

防霉性和防生物性 382

耐油性和耐溶剂性 382

耐老化性 382

1.3橡皮的配方设计 382

配方设计的基本要求 382

配方设计的步骤 383

配方的表示方法 383

第2章 橡胶配合剂 384

2.1硫化剂 384

硫磺 385

含硫化合物 385

过氧化物 386

醌类 387

树脂类 387

胺类 388

2.2硫化促进剂 388

噻唑类 388

胍类 389

秋兰姆类 389

硫脲类 390

次磺酰胺类 391

二硫代氨基甲酸盐类 391

2.3活化剂（促进助剂） 392

无机活化剂 392

有机活化剂 393

2.4防焦剂（硫化延缓剂） 394

N-亚硝基二苯胺 394

水杨酸（邻羟基苯甲酸） 394

邻苯二甲酸酐 394

N-亚硝基苯基-β-萘胺 394

二氯二甲基乙内酰脲 394

2.5防老剂 394

防老剂的选用要点 394

电线电缆橡皮常用的防老剂 395

2.6软化剂（增塑剂） 399

对软化剂的要求 399

电线电缆橡皮常用的软化剂 399

2.7补强剂 402

补强剂的基本作用 402

电线电缆橡皮常用的补强剂 402

2.8填充剂 404

滑石粉 404

轻质化学碳酸钙 405

活性轻质碳酸钙 405

2.9特殊用途加入剂 405

导电剂 405

抗静电剂 406

阻燃剂 406

第3章 电线电缆常用橡胶和橡皮 406

3.1天然橡胶和橡皮 406

分类、特性和用途 406

橡皮配方 410

工艺要点 418

3.2丁苯橡胶和橡皮 419

分类、特性和用途 419

橡皮配方 426

工艺要点 428

3.3乙丙橡胶和橡皮 428

分类、特性和用途 428

橡皮配方 446

工艺要点 458

3.4丁基橡胶和橡皮 459

分类、特性和用途 459

橡皮配方 459

工艺要点 465

3.5氯丁橡胶和橡皮 465

分类、特性和用途 465

橡皮配方 467

工艺要点 470

第4章 电缆用特种橡皮 471

4.1硅橡胶和橡皮 471

特性、分类和用途 471

橡皮配方 473

工艺要点 475

4.2氯磺化聚乙烯及其橡皮 475

分类、特性和用途 476

橡皮配方 478

工艺要点 483

4.3氯化聚乙烯及其橡皮 484

特性和用途 484

橡皮配方 486

工艺要点 488

4.4氯醚橡胶和橡皮 490

分类、特性和用途 490

橡皮配方 491

工艺要点 493

4.5氟橡胶和橡皮 494

分类、特性和用途 494

橡皮配方 495

工艺要点 500

第5章 橡胶和橡皮的试验方法 501

5.1物理力学性能测试 501

一般要求 501

密度（天平法） 502

粘度（用门尼粘度计） 502

胶料硫化指数（焦烧） 503

胶料硫化特性（圆盘振荡硫化仪法） 504

橡胶威廉氏塑性和弹性复原性 505

磁化橡胶力学性能 506

撕裂强度 507

橡皮邵氏A硬度 508

橡皮回弹性 508

5.2热性能和耐油性能测试 509

橡皮热空气老化 509

橡皮热延伸 509

耐油试验 510

5.3其他性能测试 510

附录 电线电缆行业现行标准与代替标准 511

参考文献 535