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第一章 物理量与物理常数 9

量的符号与单位 9

表示机械强度的各种量的符号 11

工程、物理和电学度量制中各种度量数字之间的关系 13

电的量和磁的量 15

温度的刻度 16

摄氏与华氏温度换算表 17

热容量（比热） 19

气体的热容量与热含量 20

化学反应的热效应 23

金属元素在形成化合物时的热效应 24

一些重要的化学反应的平衡常数 26

在金属热处理时所应用的几种元素及其化合物的性质 28

水蒸汽的压力和每立方公尺湿气中所含的水分 30

空间结晶格子的单位晶胞 31

基本质点的主要物理特性 31

量子数的组合和可能值 32

元素周期表 33

一些重要的组成金属合金的元素的物理-化学常数 34

第二章 钢的成分、性质和用途 36

“铁-碳”平衡图 36

组织和它的性质 37

奥氏体的等温分解 43

合金元素对钢的性质的影响 49

钢的晶粒大小 50

钢的硬化性 56

各种钢的化学成分，机械性质和用途 68

钢的分类 68

普通碳钢的化学成分和机械性质 70

普通钢的用途、化学成分、机械性质和工艺试验 72

优质碳钢的化学成分和机械性质 82

按照机械性质分类的碳钢 83

薄板和厚板碳钢的机械性质 84

自动机器型钢的化学成分 85

自动机器型钢的机械性质 85

碳钢的成形铸件 86

合金结构钢的化学成分 87

合金钢的硬度标准和机械性质 90

淬火和低温回火后渗碳钢心部的机械性质 92

按照机械性质分类的合金钢 93

冷拉钢的机械性质 94

滚珠轴承钢的硬度标准与化学成分 95

制造滚柱与滚珠轴承零件用的钢条与钢丝的性能 96

弹簧钢的化学成分 97

弹簧钢的硬度标准与机械性质 98

合金工具钢的化学成分 99

碳工具钢的化学成分与淬火后的硬度 101

高速工具钢的化学成分 101

制造各种工具的钢号的选定 102

有特殊物理性质的钢的化学成分 105

高铬钢的成形铸件 105

高合金不锈钢、耐酸钢与耐热钢的化学成分 106

几种不锈钢、不气化钢与耐热钢的机械性质 108

几种不锈钢、不气化钢与耐艺钢在低温和高温时的机械性质 110

不锈板钢与耐酸板钢的热处理与机械性质 112

耐酸钢、不锈钢与耐热钢制件的特性 113

高合金不锈钢、耐酸钢、耐火钢和耐热钢的基本性质和用途 114

钢的物理性质 116

铸铁 126

灰口铁的铸件 126

耐磨灰口铁的铸件 127

可锻铸铁铸件 127

第三章 机器零件与工具的热处理工艺学 128

钢加热与冷却的物理原则 128

金属在加热、保温与冷却时的物理规律性 129

工具与钢件热处理方法的特性 131

使被加热机件（成品）整个体积内发生变化的操作 132

化学热处理过程 161

标准的（推荐的）热处理规范 204

机件在车间里的加工程序 204

热处理工艺过程的布置 205

最常用结构钢的标准热处理规范 205

工具钢的标准热处理规范 210

铸铁热处理工艺学 212

消除铸件内应力的退火规范 216

退火的规范对于剩馀应力和机械性质的影响 217

热处理规范对铸铁石墨化时间的影响 217

灰口铁经过正火处理后，化合碳的含量、硬度和显微组织 217

内燃机曲轴的标准热处理规范 218

内燃机气门的标准热处理规范 219

内燃机凸轮轴的标准热处理规范 220

内燃机连杆的标准热处理规范 220

变速箱齿轮，辅助变速箱齿轮、减速器齿轮和差速器齿轮的标准热处理规范 221

轴和短轴的标准热处理规范 222

连接机件的标准件的热处理规范 223

钢板弹簧和圆弹簧的标准热处理规范 224

汽车零件的标准热处理规范 224

高频率感应电热的汽车零件淬火规范（水淬） 228

滚珠轴承和滚柱轴承零件的标准热处理规范 230

机床零件的标准热处理规范 234

用高频率感应电流加热的机床齿轮表面淬火的条件（模数是3.25～4.5，齿轮是用45号钢制成） 235

农业机器零件的热处理过程、技术条件和推荐的钢号 236

高速钢刀具的标准热处理规范 240

合金钢切削刀具和量具的标准热处理规范 240

决定各种刀具在淬火时预热和最后加热时间的计算公式 241

金属压力加工工具的标准热处理规范 242

制造压铸模子用钢的标准热处理规范 243

钢件阴极酸蚀法的工艺过程 243

硬度检验 244

硬度对照表 247

热处理用辅助材料的单位消耗量 249

第四章 炉子、加热装置和热量检验仪表 251

炉子 251

Ⅰ.根据热能的来源和热能利用的方法来分类的热处理炉 251

Ⅱ.根据炉子结构上的特点和机械化方法来分类的热处理炉 252

Ⅲ.根据工作容积的特点和应用的外界介质来分类的热处理炉 253

电炉的技术规格 254

根据用途来分类的热处理炉和其应用于各种热处理过程的介绍 256

输送带式淬火-回火电热炉的技术规格 257

推杆式淬火-回火电热炉的技术规格 258

供给电热炉用的乾变压器的技术规格 259

淬火槽（冷却槽）的技术规格 260

清洗机的技术规格 260

操纵盘的规格 261

金属电热器的化学成分和性质 261

碳化矽（SiC）电热器的化学成分、性质和尺寸大小 263

Γ30和Г50炉子（“电炉”托拉斯）用的碳化矽加热器的性能 263

温度对于碳化矽电热器比电阻（%）的影响 263

镍铭合金在不同温度下的机械性质和比电阻 264

金属加热器电阻的计算 264

非金属加热构件的计算 267

加热构件主要连接线路中电阻与炉子使用功率的计算公式 267

标准周期作业炉的尺寸 268

盐槽的技术性能 268

在各种热处理过程时，炉子的净单位生产能力 268

最常用炉子工作面积的大小 269

设备的生产能力和数量的计算 270

热处理炉子操作前调整范围的补助时间 270

设备工作的时间基数 271

炉子热量的计算 271

一些材料的物理性质 273

在完全正常辐射条件下的一些材料的黑度 274

液体的热量参数 275

液体的导热系数 275

在大气压力下气体的导热系数 275

热处理炉子的热效率 276

燃料 276

固体燃料和液体燃料的发热值 276

气体燃料的特性 279

在α=1.0时气体燃料燃烧产物的平均成分（%） 279

决定电力和燃料消耗量的方法 280

各种不同燃料的燃烧系统 281

喷嘴的技术性能 282

低压气体燃烧嘴的技术性能 283

表面没有火焰（无焰）的燃烧嘴 283

没有火焰燃烧系统的隧道和气体燃烧嘴的尺寸 284

高压混和器的吸气器的尺寸大小和生产能力 284

重油（燃料）的性质 285

各种燃料化为理想燃料（Q?=7000仟卡/公斤）时的换算系数 285

气体空气混和气和一些液体燃料和固体燃料的爆炸温度（着火点）和范围 285

有毒的气体、蒸气和灰尘在生产场所空气中允许的最高含量 286

材料 287

用作炉子零件的耐热钢的性能 287

耐火材料的主要性质 288

耐火黏土砖的物理性质 289

标准耐火黏土砖的尺寸 289

耐火黏土砖的尺寸和形状 290

多孔耐火材料的主要性质（轻质材料） 293

绝热材料的性质 293

加热装置 294

接触法淬火装置的性能 294

高频率和升频率发电机的主要性能 294

动力驱动式发电机的参数（换流机） 296

动力驱动式高频率发电机的性能 297

高频率真空管发电机的技术性能 297

在高频率动力驱动式发电机的振荡线圈中电容器电池的性能 298

电容器的规格（水冷的纸-油电容器） 298

高频率动力驱动式发电机操纵盘的性能 298

工业上用的高频率装置强力发电机的真空管（阳极用水冷却）的性能 299

高频率装置充气管的性能 300

热量检验仪表 301

电阻温度计的性能 301

热电偶的性能 302

温度计的性能 304

光学高温计和辐射高温计的性能 306

千分伏特计（ПГУ，ГНЗС，ГНКП，ГПКП和МПБ-46）的技术性能 306

电位表和电子桥 307

电流表、电桥温度计、电位表的技术性能 308

电力气体分析器 310

附录苏联国家标准钢的编号一览表 311

参考文献 314