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第一章 压力容器常用焊接方法 1

第一节 概述 1

第二节 焊条电弧焊（手工电弧焊，SMAW） 2

一、概述 2

二、焊接电弧 3

三、焊接设备及材料 3

四、焊接工艺 4

五、焊接缺陷及防止 9

第三节 埋弧焊（SAW） 27

一、概述 27

二、过程特点及应用范围 30

三、自动埋弧焊焊接工艺 31

四、自动埋弧焊焊接技术 36

五、半自动埋弧焊焊接工艺 47

六、埋弧焊主要缺陷及防止措施 48

第四节 钨极惰性气体保护焊（TIG） 50

一、概述 50

二、钨极和保护气体 52

三、TIG焊工艺过程特点及其局限性 54

四、TIG焊应用范围 55

五、TIG焊焊接工艺 56

六、TIG焊常见缺陷及预防措施 62

第五节 熔化极气体保护电弧焊（GMAW） 63

一、熔化极氩弧焊（MIG） 66

二、熔化极CO2气体保护焊 69

三、熔化极混合气体保护焊 73

第六节 等离子弧焊（PAW） 74

一、等离子弧及其工作原理 74

二、等离子弧焊 76

第七节 电渣焊（ESW） 81

一、电渣焊的过程 81

二、焊接设备及电源 82

三、电渣焊种类 83

四、电渣焊焊接材料 84

五、电渣焊适用范围 86

六、电渣焊特点 87

七、电渣焊焊接工艺 87

八、电渣焊焊接缺陷 91

第八节 窄间隙电弧焊 92

一、窄间隙电弧焊及其分类 92

二、焊接设备及其电源 93

三、窄间隙电弧焊焊接工艺 94

四、特殊的窄间隙焊接技术 95

五、窄间隙电弧焊焊接材料、特点及应用范围 95

六、窄间隙电弧焊常见焊接缺陷 96

第九节 其他焊接方法 96

一、气焊（OFW） 96

二、电阻焊（RW） 99

三、高频焊 102

四、钎焊（B） 107

五、堆焊 126

第二章 焊接材料 148

第一节 电焊条 148

一、概述 148

二、焊条的分类、型号和牌号 150

三、焊条牌号和国标型号的识别 152

四、压力容器常用焊条介绍 160

五、焊条的选择与使用 162

第二节 焊丝 164

一、概述 164

二、实心焊丝 164

三、药芯焊丝 165

第三节 焊剂 167

一、概述 167

二、焊剂的型号和牌号编制方法 168

第四节 电极材料 174

第五节 焊接用气体 176

第三章 压力容器用材料的焊接 178

第一节 碳钢的焊接 178

一、低碳钢的焊接 178

二、中碳钢的焊接 182

三、高碳钢的焊补 184

第二节 低合金钢的焊接 185

一、低合金高强度钢的焊接 185

二、低合金超高强度钢的焊接 194

三、低合金耐蚀钢的焊接 195

第三节 耐热钢的焊接 199

一、低合金耐热钢的焊接 199

二、中合金耐热钢的焊接 207

三、高合金耐热钢的焊接 210

四、异种耐热钢的焊接 219

第四节 低温用钢的焊接 223

一、概述 223

二、低温用钢的焊接特点 223

三、低温用钢的焊接工艺 224

第五节 不锈钢的焊接 226

一、概述 226

二、奥氏体不锈钢的焊接 230

三、马氏体不锈钢的焊接 233

四、铁素体不锈钢的焊接 236

五、铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接 238

六、析出硬化不锈钢的焊接 241

第六节 异种钢的焊接 243

一、概述 243

二、异种钢的焊接 245

第七节 有色金属的焊接 287

一、铝及铝合金的焊接 287

二、铜及铜合金的焊接 296

三、钛及钛合金的焊接 311

四、高温合金的焊接 322

五、镍基耐蚀合金的焊接 331

第八节 铸铁的焊接 349

一、概述 349

二、铸铁的焊接性分析 355

三、灰铸铁的焊接 358

四、球墨铸铁的焊接 371

五、其他类型铸铁的焊接 374

六、铸铁与钢的焊接 377

第四章 几种石油化工设备的焊接及在役设备的焊接修复 379

第一节 压力容器典型结构焊接实例 379

一、压力容器A、B类焊接接头的焊缝结构 379

二、接管焊接结构 380

三、凸缘焊接结构 383

四、设备法兰焊接结构 386

五、平封头与受压元件的焊接结构 387

六、凸型封头与筒体的搭接结构 389

七、矩形容器侧板间的焊接结构 389

八、裙座与壳体的焊接结构 389

九、容器夹套焊接结构 390

十、多层容器典型结构焊接形式 392

第二节 球形储罐的焊接 398

一、球形储罐简介 398

二、球形储罐的焊接方法及焊接工艺 410

第三节 热壁加氢反应器的焊接 425

一、结构和选材 425

二、制造与焊接 427

第四节 延迟焦化装置焦炭塔的焊接制造 432

一、结构和选择 432

二、壳体成形与焊接 432

第五节 不锈钢复合钢制塔器的焊接 435

一、不锈钢复合钢制塔类设备简介 435

二、塔体预制要求 443

三、复合钢板塔器的焊接 444

第五章 在役压力容器的焊接修复 455

第一节 在役压力容器常见缺陷和处理原则 455

一、缺陷的类型及特征 455

二、缺陷处理原则 457

第二节 焊接修复条件及基本原则 458

一、焊接修复条件 458

二、焊接修复的基本原则 458

第三节 焊接修复程序 459

一、在役压力容器调查 459

二、修复方案制定 459

三、补焊修复的质量控制和检验 460

第四节 焊接修补方法及工艺 460

一、焊补方法 460

二、补焊工艺 462

第五节 应力腐蚀容器的补焊修复 464

一、苛性碱NaOH溶液应力腐蚀缺陷补焊 464

二、液氨应力腐蚀缺陷焊补 465

三、湿H2S应力腐蚀缺陷焊补 465

第六节 焊接修复实例 466

一、1000m3液态烃球罐焊接修复 466

二、07MnCrMoVR钢制2000m3丙烯球罐焊接修复 469

三、催化裂化沉降器-再生器的焊接修复 473

四、延迟焦化焦炭塔焊接修复 476

五、热壁加氢反应器的焊接修复 480

六、苯乙烯脱氢反应器裂纹焊接修复 483

七、尿素合成塔塔底腐蚀穿孔的焊补 485

第六章 容器的热处理 490

第一节 热处理的要求和类型 490

一、改善机械性能的热处理 490

二、焊后消除应力热处理 492

三、提高材料或容器的抗腐蚀性能热处理 494

第二节 焊后热处理的主要参数、方法和需注意的主要问题 496

一、焊后热处理主要参数 496

二、焊后热处理方法 501

三、焊后热处理需注意的主要问题 502

第三节 不锈钢及其复合钢板的焊后热处理 504

一、不锈钢的焊后热处理 504

二、不锈钢复合钢板的焊后热处理 506

附录A 507

表A-1焊接方法分类——一元坐标法 507

表A-2焊接方法分类——二元坐标法 507

表A-3焊条手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB/T 985.1—2008） 509

表A-4埋弧焊各类焊丝类型、化学成分、焊缝金属力学性能及用途 521

表A-5埋弧焊各类焊剂类型、化学成分、焊缝金属力学性能及用途 528

表A-6埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB/T 985.2—2008） 536

表A-7铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口（GB/T 985.3—2008） 543

表A-8纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊焊接条件（对接接头，交流） 549

表A-9铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件（交流） 549

表A-10不锈钢钨极氩弧焊焊接条件（单道焊） 549

表A-11钛及钛合金手工钨极氩弧焊焊接条件（对接，直流正接） 550

表A-12钛及钛合金自动钨极氩弧焊焊接条件（对接接头，直流正接） 550

表A-13混合气体保护焊气体成分、性能、特点及应用 551

表A-14大电流等离子电弧焊接用气体选择 554

表A-15 小电流等离子弧焊接用保护气体选择 554

表A-16熔透型等离子弧焊焊接参数参考值 555

表A-17小孔型等离子弧焊焊接参数参考值 556

表A-18微束型等离子弧焊焊接不锈钢的焊接参数参考值 557

表A-19管极涂料配方举例 557

表A-20管极涂料中铁合金材料的配比 557

表A-21.1电渣焊各种材料及厚度的焊接速度推荐范围 557

表A-21.2各种接头单熔嘴电渣焊尺寸和位置 558

表A-21.3对接接头多熔嘴电渣焊尺寸和位置 558

表A-22电渣焊焊接参数对焊缝质量、过程稳定性和生产率的影响 559

表A-23电渣焊焊接电压与接头形式、焊接速度、所焊厚度的关系 560

表A-24焊接电流（焊接送丝速度）与焊接电压的配合关系 560

表A-25.1电渣焊渣池深度与送丝速度的关系 561

表A-25.2各种厚度工件的装配间隙 561

表A-25.3焊丝数目与工件厚度的关系 561

表A-26电渣焊渣池深度的选取 561

表A-27美国焊接学会推荐硬钎焊使用的气氛 561

表A-28各种钎焊方法的优缺点及适用范围 563

表A-29常见铝及铝合金的钎焊性 563

表A-30铝及铝合金用硬纤料的适用范围 564

表A-31铜及黄铜软钎料接头的强度 564

表A-32铜及黄铜硬钎焊接头的力学性能 564

表A-33耐磨堆焊合金焊材类型、典型合金系统、性能特点及用途 565

表A-34.1珠光体钢堆焊焊条的成分、硬度及用途 568

表A-34.2珠光体钢堆焊药芯焊丝的成分、硬度与用途 568

表A-34.3珠光体钢带极埋弧焊堆焊层成分、硬度及用途 569

表A-35高铬奥氏体钢和铬锰奥氏体钢堆焊材料的成分、硬度及用途 569

表A-36.1铬镍奥氏体钢堆焊焊条的成分、硬度与用途 570

表A-36.2铬镍奥氏体堆焊焊丝、带极的成分、硬度及用途 572

表A-36.3等离子堆焊用铬镍奥氏体型铁基粉末的成分、硬度及用途 573

表A-37.1低碳马氏体钢堆焊焊条的成分、硬度及用途 573

表A-37.2中碳马氏体钢堆焊焊条的成分、硬度及用途 574

表A-37.3高碳马氏体钢堆焊焊条的成分、硬度及用途 574

表A-37.4普通马氏体钢堆焊药芯焊丝、焊带的成分、硬度及用途 574

表A-37.5普通马氏体钢实心带极埋弧堆焊成分、硬度及用途 576

表A-38.1高速钢堆焊材料的成分、硬度及用途 576

表A-38.2热作模具钢堆焊材料的成分、硬度及用途 577

表A-38.3冷工具钢堆焊材料的成分、硬度及用途 577

表A-39.1高铬马氏体不锈钢堆焊焊条成分、硬度及用途 578

表A-39.2高铬马氏体不锈钢堆焊焊丝、带极成分、硬度及用途 579

表A-40.1马氏体合金铸铁堆焊焊条的成分、硬度及用途 580

表A-40.2奥氏体合金铸铁堆焊焊条的成分、硬度及用途 580

表A-40.3高铬合金铸铁堆焊焊条的成分、硬度及用途 580

表A-40.4高铬合金铸铁实心及药芯焊丝的成分、硬度及用途 582

表A-41.1堆焊用或兼做堆焊用镍基合金电焊条的成分、硬度及用途 583

表A-41.2等离子堆焊用镍基合金粉末的成分、硬度及用途 584

表A-42.1气焊及TIG堆焊用钴基堆焊焊丝的牌号、成分、硬度及用途 585

表A-42.2钴基合金堆焊焊条的牌号、成分、硬度与用途 586

表A-42.3等离子喷焊用钴基合金粉末的牌号、成分、硬度与用途 586

表A-43.1铜及铜合金电焊条的成分、硬度及用途 587

表A-43.2铜及铜合金堆焊用焊条及粉末的成分用途 588

表A-43.3铜及铜合金堆焊用带极及粉末的成分及用途 590

附录B 591

表B-1焊条电弧焊焊条常用药皮组成物的主要作用 591

表B-2焊条药皮各类掺合剂的组分及主要作用 592

表B-3药皮的类型及其特点 592

表B-4碳钢焊条的型号、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类及接地极性要求 593

表B-5.1碳钢焊条熔敷金属化学成分（GB/T 5117—1995） 594

表B-5.2碳钢焊条熔敷金属拉伸性能（GB/T 5117—1995） 595

表B-5.3碳钢焊条熔敷金属冲击性能（GB/T 5117—1995） 595

表B-6承压设备用钢焊条的技术要求（JB/T 4747.1—2007） 596

表B-7低合金钢焊条型号划分（GB/T 5118—1995） 597

表B-8.1低合金钢焊条熔敷金属化学成分（GB/T 5118—1995） 599

表B-8.2低合金钢焊条熔敷金属拉伸性能（GB/T 5118—1995） 600

表B-8.3低合金钢焊条熔敷金属冲击性能（GB/T 5118—1995） 601

表B-8.4低合金高强度钢焊接用焊条 601

表B-9我国目前生产的一些低合金钢焊条及其所对应的标准型号 603

表B-10.1不锈钢焊条各种型号熔敷金属化学成分 604

表B-10.2不锈钢焊条各种型号熔敷金属力学性能 605

表B-10.3国产不锈钢焊条商品牌号与GB、 AWS标准型号对照表 607

表B-11不锈钢焊条焊接电流及焊接位置代号 608

表B-12不锈钢焊条新、旧型号对照表 608

表B-13堆焊焊条熔敷金属化学成分分类（GB/T 984—2001） 609

表B-14堆焊焊条药皮类型和焊接电流种类（GB/T 984—2001） 609

表B-15堆焊碳化钨管状焊条碳化钨粉化学成分（GB/T 984—2001） 609

表B-16堆焊碳化钨管状焊条碳化钨粉的粒度（GB/T 984—2001） 610

表B-17中合金耐热钢常用焊条标准型号、牌号及化学成分 610

表B-18.1镍及镍合金焊条熔敷金属化学成分（GB/T 13814—1992） 611

表B-18.2我国镍及镍合金焊条熔敷金属力学性能 615

表B-18.3国标标准镍及镍合金焊条熔敷金属化学成分（ISO 14172：2003） 616

表B-18.4国标标准镍及镍合金焊条熔敷金属的拉伸性能（ISO 14172： 2003） 620

表B-18.5与国标标准对应的一些国家标准镍及镍合金焊条分类（ISO 18274：2004） 621

表B-19.1铜及铜合金焊条的牌号、熔敷金属化学成分（GB/T 3670—1995） 622

表B-19.2铜及铜合金焊条熔敷金属力学性能（GB/T 3670—1995） 623

表B-19.3铜及铜合金焊条型号对照表（GB/T 3620—1995） 623

表B-20.1铝及铝合金焊条芯的化学成分（GB/T 3669—2001） 623

表B-20.2铝及铝合金焊条熔敷金属力学性能 623

表B-21.1国内外碳钢焊条对照表 624

表B-21.2国内外低合金钢焊条对照表 624

表B-21.3国内外不锈钢焊条对照表 626

表B-21.4国内外堆焊焊条对照表 627

表B-21.5国内外铸铁焊条对照表 627

表B-21.6国内外镍及镍合金焊条对照表 628

表B-21.7国内外铜及铜合金焊条对照表 628

表B-21.8国内外气体保护焊、埋弧焊、气焊焊丝对照表 628

表B-21.9国内外碳钢及低合金钢用焊剂对照表 628

表B-21.10国内外不锈钢、有色金属及堆焊用焊剂对照表 629

表B-22压力容器常用钢焊条熔敷金属的硫、磷含量规定（JB 4747—2007） 629

表B-23.1碳钢焊条的选用 630

表B-23.2低合金钢焊条的选用 630

表B-23.3耐腐蚀低合金钢用焊条的选用 632

表B-24钼及钼耐热钢焊条的选用 632

表B-25低合金低温用钢焊条的选用 633

表B-26.1铬不锈钢焊条的选用 633

表B-26.2铬镍不锈钢焊条的选用 633

表B-27阀门密封面堆焊焊条的选用 634

表B-28镍及镍合金焊条的选用 635

表B-29铜及铜合金焊条的选用 635

表B-30铝及铝合金焊条的选用 635

表B-31异种钢焊接用焊条的选用 635

表B-32 复合钢板焊接用焊条的选用 636

表B-33常用钢号推荐选用的焊条 636

表B-34典型的碳素结构钢、合金结构钢焊丝的化学成分（GB/T 14957—1994） 637

表B-35典型的不锈钢焊丝化学成分（GB/T 4241—2006） 639

表B-36承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件（JB/T 4747.3—2007） 644

表B-37承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件（JB/T 4747.3—2007） 644

表B-38碳钢药芯焊丝熔敷金属化学成分要求（GB/T 10045—2001） 645

表B-39碳钢药芯焊丝熔敷金属力学性能要求（GB/T 10045—2001） 645

表B-40碳钢药芯焊丝焊接位置、保护类型、极性和适用要求（GB/T 10045—2001） 646

表B-41低合金钢药芯类型、焊接位置、保护气体及电流种类（GB/T 17493—2008） 647

表B-42低合金钢药芯焊丝熔敷金属力学性能（GB/T 17493—2008） 649

表B-43低合金钢药芯焊丝对化学成分分析、射线探伤-力学性能-角焊缝-扩散氢试验的要求（GB/T 17493—2008） 651

表B-44低合金钢药芯焊丝熔敷金属化学成分（GB/T 17493—2008） 652

表B-45我国目前生产的一些低合金钢药芯焊丝牌号及对应的标准型号 655

表B-46不锈钢药芯焊丝熔敷金属化学成分（GB/T 17583—1999） 655

表B-47国产熔炼型埋弧焊焊剂牌号、成分及其应用范围 657

表B-48国产烧结焊剂牌号、成分及其使用范围 659

表B-49我国埋弧焊和电渣焊常用焊剂的选用 660

附录C 661

表C-1优质碳素结构钢的质量等级、磷硫含量和酸浸低倍组织要求 661

表C-2优质碳素结构钢牌号、统一数字代号及化学成分（GB/T 699—1999） 661

表C-3优质碳素结构钢的力学性能（GB/T 699—1999） 662

表C-4容器用16Mn钢的化学成分及力学性能 663

表C-5 15MnTi和15 MnV钢的化学成分及力学性能 664

表C-6常用440MPa级低合金高强度钢的化学成分及力学性能 665

表C-7常用490MPa级低合金高强度钢的化学成分及力学性能 665

表C-8 14MnMoVB钢的化学成分及力学性能 666

表C-9一些国产低碳低合金钢的化学成分 666

表C-10一些国产低碳低合金调质钢的力学性能 667

表C-11一些常用低碳调质钢热处理制度及组织 668

表C-12容器用590MPa级低合金高强度钢的化学成分及力学性能 668

表C-13一些常用中碳调质钢的化学成分 669

表C-14一些常用中碳调质钢的力学性能 669

表C-15 常用低合金超高强度钢的化学成分及力学性能 670

表C-16中碳调质钢用焊条、焊丝熔敷金属力学性能及用途 671

表C-17我国低合金耐候钢的化学成分（GB/T 4171.4172—2000） 671

表C-18我国低合金耐候钢的力学性能（GB/T 4171.4172—2000） 672

表C-19几种典型耐海水腐蚀钢的化学成分 673

表C-20压力容器用低合金耐腐蚀钢的化学成分 673

表C-21.1高压锅炉用无缝钢管的化学成分（GB 5310—2008） 674

表C-21.2压力容器用低合金耐热钢的化学成分（GB 713—2008） 676

表C-22.1高压锅炉用无缝钢管的力学性能（GB 5310—2008） 676

表C-22.2压力容器用低合金耐热钢的力学性能（GB 713—2008） 677

表C-23.1低温压力容器用低合金钢板的牌号及化学成分（GB 3531—2008） 678

表C-23.2低温压力容器用低合金钢板的力学性能（GB 3531—2008） 678

表C-23.3低温压力容器用低合金钢板的牌号及许用应用（GB 150.2—2011） 679

表C-24国产及美国低温用钢的化学成分及力学性能 680

表C-25国外一些含Ni低温用钢的化学成分及力学性能 682

表C-26高合金耐热钢的标准化学成分（包括弥散硬化型高合金耐热钢标准化学成分）（GB/T 4238—2007） 683

表C-27高合金耐热钢的标准力学性能（GB/T 4238—2007） 684

表C-28 X20CrMoV12-1和X20CrMoWV12-1马氏体高合金耐热钢焊条、电弧焊、TIG焊、埋弧焊、焊缝金属典型化学成分及力学性能 688

表C-29美国AwsA5.9/A5.9M： 2006焊丝标准规定的高铬合金钢焊丝标准化学成分 688

表C-30奥氏体耐热钢的熔化极惰性气体保护焊典型工艺参数 689

表C-31奥氏体耐热钢薄板手工钨极氩弧焊推荐工艺参数 689

表C-32.1不锈钢热轧钢板的化学成分（GB/T 20878—2007） 690

表C-32.2承压设备用不锈钢板牌号及化学成分（GB 24511—2009） 701

表C-33.1各国不锈钢及耐热钢牌号对照 703

表C-33.2承压设备用各国不锈钢牌号对照表（GB 24511—2009） 709

表C-34焊接用不锈钢盘条的牌号及化学成分（GB/T 4241—2006） 710

表C-35不锈钢药芯焊丝熔敷金属化学成分 715

表C-36不锈钢埋弧焊几种焊丝与焊剂的选配 718

表C-37国外超级奥氏体不锈钢的化学成分 719

表C-38奥氏体不锈钢对接焊坡口形式与尺寸示例 720

表C-39奥氏体不锈钢角接焊缝的坡口形式与尺寸示例 721

表C-40奥氏体不锈钢埋弧焊坡口形式、焊接参数示例 721

表C-41常用低碳及超级马氏体不锈钢的化学成分 721

表C-42国内外常用铁素体-奥氏体双相不锈钢的化学成分 722

表C-43国内外常用铁素体-奥氏体双相不锈钢的力学性能 723

表C-44铁素体-奥氏体双相不锈钢焊焊接工艺方法选择及坡口形式与尺寸 723

表C-45铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接材料 725

表C-46铁素体-奥氏体双相不锈钢典型焊接材料熔敷金属化学成分 725

表C-47典型析出硬化马氏体不锈钢的化学成分 726

表C-48典型析出硬化马氏体不锈钢的力学性能 726

表C-49析出硬化半奥氏体不锈钢的化学成分 726

表C-50析出硬化半奥氏体不锈钢的力学性能 727

表C-51析出硬化奥氏体不锈钢的典型化学成分 727

表C-52析出硬化奥氏体不锈钢A-286低温拉伸性能 727

表C-53析出硬化不锈钢的焊接材料 727

表C-54异种金属的熔焊焊接性 728

表C-55珠光体钢与马氏体钢采用熔化极混合气体保护焊的焊接参数 728

表C-56铝及铝合金的牌号及化学成分（GB/T 3190—2008） 729

表C-56a表C-56所涉字符牌号与其曾用牌号对照表 742

表C-57铝及铝合金轧制钢板的力学性能（GB/T 3880—2006） 743

表C-58铸造铝合金化学成分（GB/T 1173—95） 764

表C-59铸造铝合金杂质允许含量（GB/T 1173—95） 765

表C-60铝及铝合金焊条芯的化学成分（GB/T 3669—2001） 766

表C-61铝及铝合金焊丝的化学成分（GB/T 10858—2008） 766

表C-62铝及铝合金气焊、碳弧焊的溶剂配方 767

表C-63铝及铝合金气焊焊接接头及平坡口形式 767

表C-64铝及铝合金钨极氩弧焊焊接接头及坡口形式 768

表C-65铝及铝合金熔化极惰性气体保护焊焊接接头及坡口形式 769

表C-66铝及铝合金手工钨极交流氩弧焊焊接参数 770

表C-67铝及铝合金手工钨极交流氩弧焊焊接参数 770

表C-68铝合金钨极脉冲交流氩弧焊工艺参数 771

表C-69铝及铝合金手工钨极直流氩弧焊焊接参数 771

表C-70铝及铝合金自动钨极直流正接氩弧焊焊接参数 771

表C-71半自动MIG焊参数 771

表C-72自动MIG焊参数 772

表C-73脉冲MIG半自动焊参数 772

表C-74脉冲MIG自动焊参数 773

表C-75铝及铝合金板材对接平焊焊接规范参数 773

表C-76纯铜的代号及化学成分 773

表C-77纯铜的力学性能 774

表C-78常用黄铜的牌号及化学成分 774

表C-79常用黄铜的力学性能及物理性能 774

表C-80常用青铜的化学成分 775

表C-81常用青铜的力学性能及物理性能 776

表C-82白铜的化学成分 776

表C-83白铜的力学性能和物理性能 776

表C-84铜及铜合金焊条电弧焊参数 776

表C-85铜及铜合金埋弧焊焊接参数 777

表C-86纯铜的MIG焊参数 778

表C-87铜合金的MIG焊参数 778

表C-88磷脱氧紫铜的气焊规范 779

表C-89纯铜气焊参数 779

表C-90纯铜碳弧焊焊接参数 779

表C-91纯铜的TIG焊参数 780

表C-92青铜和白铜的TIG焊参数 780

表C-93铜与铜合金异种接头MIG焊用焊丝、预热温度和道间温度 781

表C-94铜与铜合金一种接头TIG焊用填充金属、预热及焊层间温度 781

表C-95钛及钛合金牌号和化学成分（GB/T 3620.1—2007） 782

表C-96钛及钛合金TIG焊焊接坡口形式 787

表C-97钛及钛合金自动钨极氩弧焊焊接参数 788

表C-98钛及钛合金手工钨极氩弧焊焊接参数 788

表C-99钛及钛合金等离子弧焊典型焊接参数 788

表C-100钛及钛合金真空电子束焊焊接参数 789

表C-101钛及钛合金无坡口对接埋弧自动焊焊接参数 789

表C-102钛及钛合金埋弧自动焊接头尺寸和焊接参数 789

表C-103大厚度钛及钛合金埋弧焊自动对接焊焊接参数 790

表C-104我国常用变形高温合金的化学成分 791

表C-105我国铸造高温合金的化学成分及性能 794

表C-106镍基高温合金的化学成分示例 795

表C-107典型镍基合金的物理性能 795

表C-108典型镍基合金的热处理制度 796

表C-109镍基高温合金板材的力学性能 796

表C-110典型铁基高温合金板材的化学成分和热处理制度 797

表C-111铁基高温合金板材的物理性能 797

表C-112铁基高温合金板材的力学性能 798

表C-113典型钴基高温合金（板材）的化学成分和热处理工艺 799

表C-114典型钴基高温合金（板材）的物理性能 799

表C-115典型钴基高温合金（板材）的力学性能 799

表C-116焊接用高温合金常用牌号及化学成分 800

表C-117相同和不同牌号高温合金TIG焊用焊丝（包括与不锈钢焊接用焊丝） 802

表C-118高温合金手工TIG焊焊接参数 804

表C-119高温合金自动TIG焊焊接参数 804

表C-120镍基高温合金TIG焊接头的力学性能 804

表C-121高温合金MIG焊焊接参数 807

表C-122典型镍基高温合金等离子弧焊焊接参数 807

表C-123.1中国变形耐蚀合金牌号及化学成分（GB/T 15007—2008） 808

表C-123.2中国铸造耐蚀合金牌号及化学成分（GB/T 15007—2008） 813

表C-124美国镍合金牌号及化学成分 814

表C-125美国铁镍基合金牌号及化学成分 815

表C-126美国镍合金的物理性能和力学性能 816

表C-127.1中国与美国耐蚀合金牌号对照表 816

表C-127.2国内外耐蚀合金牌号对照表 817

表C-128镍铜合金的牌号和化学成分（GB/T 5235—2007） 819

表C-129我国对应于Monel合金的耐蚀合金牌号和化学成分 819

表C-130常用Ni-Cr合金牌号和化学成分 819

表C-131常用Ni-Mo合金的牌号和化学成分 819

表C-132适用于某些镍基耐蚀合金的电弧焊方法 820

表C-133镍基耐蚀合金焊条熔敷金属化学成分（GB/T 13814—2008） 821

表C-134镍基耐蚀合金焊条代号及熔敷金属化学成分（ISO 14172：2003） 825

表C-135与国际标准对应的一些国家标注镍基耐蚀合金焊条分类（ISO 14172： 2003） 828

表C-136镍基耐蚀合金焊缝熔敷金属的拉伸性能（ISO 14172：2003） 830

表C-137镍及镍合金焊丝化学成分（GB/T 15620—2008） 831

表C-138镍及镍合金焊丝和焊带代号及化学成分（ISO 18274：2004） 834

表C-139与国际标准对应的一些国家标准镍及镍合金焊丝（ISO 18274：2004） 837

表C-140镍基耐蚀合金MIG焊的典型焊接参数 839

表C-141镍基耐蚀合金采用小孔法等离子弧焊典型焊接参数 840

表C-142镍基耐蚀合金埋弧焊的典型焊接参数 840

表C-143镍基耐蚀合金在钢上埋弧堆焊典型焊接参数 841

表C-144镍基耐蚀合金在钢上埋弧堆焊的堆焊层化学成分 841

表C-145镍基耐蚀合金在钢上自动熔化极气体保护电弧焊参数和堆焊层化学成分 841

表C-146镍基耐蚀合金在钢上焊条电弧焊堆焊参数和堆焊层性能 842

表C-147镍基耐蚀合金在钢上热丝等离子弧堆焊焊接条件 842

表C-148镍基耐蚀合金在钢上热丝等离子弧焊堆焊层化学成分 843

表C-149铸铁焊接用焊条熔敷金属化学成分（GB/T 10044—2006） 843

表C-150灰铸铁气焊焊丝的成分（GB/T 10044—2006） 843

表C-151铸铁焊接用气体保护焊焊丝化学成分（GB/T 10044—2006） 844

表C-152铸铁焊接用药芯焊丝熔敷金属化学成分（GB/T 10044—2006） 844

表C-153球罐定位焊、支柱与赤道板组合焊缝的焊接规范（举例） 844

表C-154 1000m3 16MnR球罐焊接规范（举例） 845

表C-155 2000m3CF-62钢球罐焊接规范（举例） 845

附录D 相关技术标准 846