汽（煤、柴）油加氢装置应急知识问答PDF电子书下载

第一章 基础知识 1

1．从化学组成看，原油由哪些元素组成？ 1

2．原油中硫以什么形态存在？各形态的含硫化合物的分布有何特点？ 1

3．原油中氮以什么形态存在？含氮化合物的分布规律是什么？ 2

4．原油中含氧化合物以什么形态存在？ 2

5．原油中的微量金属元素的存在形态有哪些？ 3

6．石油馏分中烃类分布有何规律？ 3

7．烯烃的化学性质如何？可发生哪些反应？在工业中有何应用？ 3

8．二烯烃对油品的质量有何影响？ 3

9．石油中的非烃化合物有哪些？有何危害？ 4

10．什么是油品的闪点？有何意义？ 4

11．什么是油品的燃点？什么是油品的自燃点？ 4

12．什么叫油品的浊点、冰点、倾点和凝点？ 4

13．什么是油品的冷滤点？ 5

14．油品苯胺点表示什么？ 5

15．什么是油品的凝点？凝点的测定方法？ 5

16．什么叫做汽油辛烷值？ 6

17．什么叫做马达法辛烷值和研究法辛烷值？ 6

18．什么是油品的平均沸点？ 7

19．什么是油品的抗氧化安定性？ 7

20．什么是银片腐蚀试验？ 7

21．什么是铜片腐蚀试验？ 8

22．评定轻柴油安全性的指标是什么？ 8

23．柴油为何控制凝点？轻柴油的牌号是如何划分的？ 8

24．对喷气燃料的主要性能要求有哪些？ 8

25．什么叫柴油的安定性？ 9

26．什么是实际胶质？它对油品质量有何影响？ 9

27．什么是柴油的十六烷值、十六烷指数和柴油指数？ 9

28．什么是黏度、黏温性？ 9

29．什么是油品的泡点和泡点压力？ 9

30．什么是油品的露点和露点压力？ 9

31．什么叫饱和蒸气压？ 10

32．加氢精制的特点是什么？ 10

33．加氢精制的定义是什么？ 10

34．加氢工艺过程的危险性主要有哪些？ 10

35．加氢装置生产有何特点和危险特性？加氢装置哪些部位容易着火？ 11

36．加氢精制反应器内的主要反应有哪些？ 11

37．脱硫反应特点是什么？ 11

38．脱氮反应特点是什么？ 12

39．什么叫氢油比？ 14

40．什么叫空速？空速对反应操作有何影响？ 14

41．什么叫甲烷化反应？对反应操作有何危害？ 14

42．什么是液体的径向分布？什么是轴向分布？影响流体径向分布的因素有哪些？ 15

43．流体分布性能为什么会影响床层温度的分布和产品的质量？ 15

44．径向温差对反应操作有何影响？ 15

45．加氢反应器床层热点是如何形成的？ 16

46．为什么要控制新氢和原料油中的C1？ 17

47．原料油中水含量要求控制多少？为什么？ 17

48．设置原料罐的目的何在？为何设计氮封？对缓冲罐的容积有何要求？ 17

49．对新氢有何要求？ 18

50．含硫化合物对石油加工有哪些方面的影响？ 19

51．缓蚀剂的作用机理是什么？ 19

52．为什么要控制喷气燃料的密度和发热值？ 19

53．为什么要控制喷气燃料的馏程？ 20

54．喷气发动机燃料的使用要求有哪些？ 20

55．什么是催化剂？催化剂作用的基本特征是什么？ 20

56．催化反应的过程有哪几步？常规操作可调整的有哪些？ 20

57．什么是催化剂活性？活性表示方法有哪些？ 21

58．催化剂使用初期和末期相比有什么变化？为什么？ 21

59．催化剂装填分为哪几种形式？有何区别？ 22

60．最底层催化剂装填时先装瓷球，有何要求？反应器最上层瓷球装填有何要求？为什么？ 23

61．催化剂的活性与选择性之间的关系是怎样的？ 23

62．催化剂装填的好坏对生产效率和产品质量有何影响？ 23

63．反应器第一层保护剂起什么作用？装填有何特点？ 24

64．什么叫催化剂中毒？ 24

65．催化剂中毒分为几类？ 24

66．水对催化剂有何危害？ 25

67．导致催化剂结焦的影响因素有哪些？ 25

68．催化剂失活有哪些现象？ 25

69．什么叫催化剂结焦？如何防止？ 26

70．导致催化剂失活的因素有哪些？ 26

71．加氢催化剂为什么需要硫化？硫化前对催化剂的操作温度有何要求？ 26

72．双烯烃对催化剂性能有什么影响？ 27

73．原料中金属对催化剂性能有什么影响？ 27

74．汽油、煤油、柴油加氢精制的作用是什么？ 29

75．加氢精制的优点是什么？ 30

76．反应进料加热炉炉前、炉后混氢各自优缺点是什么？ 31

77．热高分与冷高分流程特点有何不同？ 32

78．加工原料不同，加氢反应器内油气相态有何不同？ 33

79．二硫化碳的性质及使用时注意事项是什么？ 33

第二章 公用系统应急事件的处理 35

1．紧急停工的一般原则是什么？ 35

2．加氢装置紧急停工是如何处理的？ 35

3．紧急停工各岗位的具体操作是怎样的？ 36

4．紧急停工的注意事项是什么？ 38

5．加氢装置事故处理原则是什么？ 39

6．原料油中断的现象是什么？ 39

7．加氢装置原料油中断如何处理？ 39

8．反应进料突然中断的原因是什么？ 40

9．加氢装置停仪表风的现象是什么？ 40

10．加氢装置停仪表风如何处理？ 41

11．加氢装置瞬间停电现象有哪些？ 41

12．加氢装置瞬间停电如何处理？ 42

13．加氢装置长时间停电的现象是什么？ 42

14．加氢装置长时间停电如何处理？ 42

15．加氢装置循环氢中断为什么要紧急降压处理？ 43

16．停循环氢压缩机的现象有哪些？如何处理？ 44

17．循环氢带液的现象及应急处理措施是什么？ 45

18．停新氢压缩机的事故现象有哪些？如何处理？ 45

19．新氢中断如何处理？ 46

20．新氢带液的现象及应急处理措施是什么？ 47

21．加氢装置停循环水有哪些现象？ 47

22．加氢装置循环水中断如何处理？ 47

23．加氢装置停蒸汽有哪些现象？ 48

24．当循环氢用1.0MPa蒸汽停时如何处理？ 48

25．仪表UPS失电如何处理？ 49

26．DCS常见的故障现象有哪些？ 49

27．DCS故障如何处理？ 50

28．DCS操作站（或控制站）出现故障的应急处理程序是什么？ 50

29．系统联锁自保出现故障的现象及处理措施是什么？ 51

30．装置紧急泄压阀打开后，除临氢系统压力急剧下降外，还将发生哪些现象？ 51

31．紧急泄压阀误动作如何处理？ 52

32．加氢装置停燃料气（油）的现象是什么？ 53

33．加氢装置停燃料气（油）如何处理？ 53

34．高压氮气中断的现象及处理措施是什么？ 53

35．低压氮气中断的现象及处理措施是什么？ 54

第三章 工艺过程应急处理 55

1．加氢装置事故处理的工艺原则是什么？ 55

2．原料油性质对加氢精制有什么影响？ 55

3．原料带水系统有何现象？如何调整？ 55

4．原料油性质对催化剂寿命有什么影响？ 56

5．为什么原料油需要隔离空气？ 56

6．反冲洗过滤器有何作用？ 57

7．原料油缓冲罐进料中断如何处理？ 57

8．原料罐底部泄漏事故如何处理？ 58

9．原料油过滤器短路的危害是什么？ 58

10．影响高压进料泵入口缓冲罐液位的因素有哪些？如何调整？ 59

11．影响循环氢量的因素有哪些？如何调整？ 59

12．影响循环氢纯度的因素有哪些？如何调整？循环氢纯度低有何危害？ 59

13．加工硫含量低的原料时，循环氢中硫化氢浓度有何指标？低于指标如何处理？ 60

14．循环氢脱硫控制指标有多少？影响因素有哪些？如何调节？ 60

15．系统中的一氧化碳、二氧化碳来源有哪些？有何危害？ 61

16．如何判断新氢纯度降低？如何处理？ 62

17．循环氢带液的原因有哪些？有何危害？如何处理？ 63

18．影响热高分、热低分液位的因素是什么？如何调整？ 63

19．高分液位过高或过低有何危害？如何处理？ 64

20．影响冷高分、冷低分液位的因素是什么？如何调整？ 64

21．高压分离器液位指示一般有几台？为什么？ 65

22．有液力透平的装置，高分液控与常规液面控制有什么不同？应注意什么问题？ 66

23．高压窜低压主要易发生的部位有哪些？ 66

24．高压分离器有哪些安全控制措施？ 66

25．热高压分离器窜压至热低压分离器的现象及如何处理？ 68

26．冷高压分离器窜至冷低压分离器有哪些现象？ 68

27．冷高压分离器窜至冷低压分离器如何处理？ 69

28．高压串低压的预防措施有哪些？ 69

29．影响精制反应器床层温度的因素有哪些？ 69

30．反应器床层温度波动如何处理？ 70

31．反应器床层“飞温”的原因及现象是什么？ 70

32．反应器床层“飞温”如何处理？ 71

33．防止反应器超温的措施有哪些？ 71

34．冷氢的作用是什么？影响冷氢量的因素有哪些？如何调节？ 72

35．径向温差对反应操作有何影响？ 73

36．影响系统压力的因素有哪些？如何调整？ 74

37．装置控制阀风开、风关的选择原则是什么？ 74

38．为防止高压空冷走偏流，日常维护和操作应注意什么？ 75

39．反应注水中断有何现象？如何操作？ 75

40．如何改变高压注水点的操作？ 75

41．反应注水量应保证多少？注入点有何要求？ 76

42．如何判断高压原料换热器内漏？ 77

43．高压分离器底排酸水手阀前穿孔大漏如何处理？ 77

44．如何判断循环氢与反应产物换热器内漏？ 78

45．为什么要控制反应高压空冷出口温度？ 78

46．如何发现床层催化剂发生沟流？有何危害？ 78

47．导致反应器床层压降上升的原因有哪些？采取哪些措施？ 79

48．对于炉后混氢流程，如何判断氢气加热炉炉管内有油？应如何处理？ 81

49．影响反应速度的因素有哪些？ 81

50．影响脱硫塔（或H2S汽提塔）压力、温度的因素有哪些？如何调整？ 82

51．压力对分馏操作有何影响？ 83

52．影响分馏塔侧线抽出温度的因素有哪些？如何调整？ 83

53．分馏塔进料带水有何现象？原因是什么？如何调节？ 83

54．导致分馏加热炉出口温度波动的主要原因是什么？如何预防？ 85

55．分馏塔回流泵抽空有何现象？怎样调节？ 85

56．压力对分馏塔操作的影响有哪些？在调节压力时应注意哪些事项？ 85

57．回流量对分馏塔操作的影响有哪些？ 86

58．分馏塔的液面控制对操作有什么影响？ 86

59．分馏塔冲塔原因是什么？ 86

60．分馏塔发生冲塔事故时如何处理？ 87

61．在生产操作中，使用塔底吹汽要注意哪些问题？ 87

62．分馏塔塔顶回流带水有什么现象？ 88

63．板式塔在操作中会出现哪些不正常的现象？ 89

64．填料塔内气、液相负荷过低或过高会产生哪些问题？ 89

65．原料性质变化对蒸馏装置操作有什么影响？如何处理？ 90

66．塔顶石脑油干点变化是什么原因？如何调节？ 91

67．甲基二乙醇胺（MDEA）有什么危害？ 91

68．影响溶剂再生塔再生效果的主要因素有哪些？ 92

69．影响循环氢脱硫塔液位的因素有哪些？如何调整？ 92

70．溶剂再生塔底温度的主要影响因素是什么？有何影响？ 92

71．再生后贫液中H2S含量超高的原因是什么？ 92

72．影响干气脱硫塔液面的因素有哪些？应做哪些相应调节？ 93

73．干气、液化气脱硫效果差的原因是什么？采取哪些处理办法？ 93

74．降低胺液发泡损失的措施有哪些？ 93

75．脱硫设备的腐蚀形式有哪些？脱硫设备腐蚀的主要部位有哪些？ 94

76．脱硫后气体中H2S含量超标的原因是什么？如何调节？ 94

77．脱硫系统溶剂循环的主要注意事项是什么？ 94

78．循环氢脱硫系统跑胺如何处理？ 95

79．胺液供应中断循环氢脱硫系统如何处理？ 95

80．跑胺的原因有哪些？ 95

81．跑胺有哪些处理办法？ 96

82．脱硫塔窜气的原因有哪些？ 96

83．脱硫塔窜气如何处理？ 96

84．循环氢脱硫塔发生循环氢带液严重，如何处理？ 96

85．开工阶段影响加氢反应深度的关键控制因素是什么？ 97

86．装置开工吹扫目的和注意事项是什么？ 97

87．原料、低压系统水冲洗及水联运定义及注意事项是什么？ 98

88．原料和分馏系统试压及注意事项是什么？ 99

89．开工时应注意的问题有哪些？ 99

90．发生跑油事故的原因有哪些？应如何防止？ 100

91．操作中对反应器的使用有哪些限定？ 100

92．硫化过程有哪些限定？ 101

93．柴油加氢催化剂在预硫化过程需要注意的问题有哪些？ 102

94．加氢催化剂干燥时的主要注意事项有哪些？ 102

95．开工中为使分馏产品尽快合格，分馏塔应如何操作调整？ 103

96．停工中发生反应炉管结焦的原因是什么？ 103

97．反应器开大盖时的安全措施有哪些？ 103

98．紧急泄压后开工应注意什么？ 104

99．装置检修时按什么顺序开启人孔？为什么？ 104

100．未再生的催化剂卸出时应注意什么？ 104

101．为什么新催化剂升温至150℃以前，应严格控制10-15℃/h的升温速度？ 105

102．冷换设备在开工过程中为何要热紧？ 105

103．停工过程中加热炉熄火应注意的事项有哪些？ 106

104．停工扫线的原则及注意事项是什么？ 106

105．蒸塔的目的及注意事项是什么？ 107

106．阀门的盘根泄漏怎么处理？ 108

107．加热炉烘炉的目的是什么？ 108

108．预硫化期间的紧急事故处理原则是什么？ 108

109．预硫化期间新氢中断如何处理？ 109

110．预硫化期间循环氢压缩机停机如何处理？ 109

111．湿法预硫化期间进料泵中断如何处理？ 109

112．预硫化期间硫化剂注入中断如何处理？ 110

113．预硫化期间的注意事项有哪些？ 110

114．加氢装置开停工时容易出现哪些危险？ 111

115．停工检修时为什么反应器出入口盲板不能同时调向？ 112

116．如何调节反应进料量？ 112

第四章 设备故障应急处理 113

1．事故处理时设备运行的原则是什么？ 113

2．操作使用设备的安全规定是什么？ 113

3．氢气压缩机及其附属系统有哪些安全保护措施？ 114

4．氢气压缩机有哪些监控保护和应急处理措施？ 115

5．压缩机的巡回检查内容有哪些？ 115

6．为什么设备不能在超温、超压、超负荷下运行？ 116

7．按工作原理分，压缩机可以分成哪两大类？各自的工作原理如何？ 116

8．为什么往复式压缩机出口阀片损坏或密封不严会造成出口温度升高？ 116

9．活塞杆过热的原因有哪些？ 116

10．往复式压缩机带液时会产生什么现象？ 117

11．往复式压缩机最常见的故障及主要现象是什么？ 117

12．往复式压缩机流量不足的原因是什么？ 117

13．活塞杆拉断的原因可能有哪些？ 117

14．往复式压缩机运动部件发生异常声音的原因及处理方法是什么？ 117

15．往复式压缩机汽缸过热的原因是什么？ 118

16．压缩机排气量达不到设计要求的原因及处理方法是什么？ 118

17．压缩机级间压力超过正常压力的原因是什么？ 118

18．压缩机排气温度超过正常温度的原因是什么？ 118

19．吸排气阀有异常响声的可能原因是什么？消除方法有哪些？ 118

20．压缩机汽缸内发生异常声音的原因是什么？ 119

21．压缩机汽缸部分发生不正常振动的原因？ 119

22．压缩机管道发生不正常振动的原因是什么？排除方法是什么？ 119

23．压缩机机体部分发生不正常振动的原因及处理方法是什么？ 119

24．新氢压缩机在什么情况下应紧急停机？ 119

25．新氢压缩机紧急停机步骤是什么？ 120

26．压缩机轴承或十字头滑履发热的原因是什么？处理方法有哪些？ 120

27．离心压缩机组由哪几个系统构成？各系统的主要作用是什么？ 120

28．发生喘振的特征是什么？引起压缩机喘振的原因是什么？如何防止？ 121

29．引起离心机振动增加的主要原因有哪些？ 121

30．引起机组振动的原因有哪些？ 121

31．循环氢压缩机在什么情况下必须停运？ 122

32．压缩机活塞杆断裂如何处理？ 122

33．加氢装置新氢压缩机泄漏着火如何处理？ 122

34．循环氢压缩机密封油过滤器前后压差突然降低是什么原因？如何处理？ 122

35．循环氢压缩机润滑油泵出口压力不足、不稳的原因是什么？ 123

36．循环氢压缩机入口流量不足的原因是什么？ 123

37．汽轮机的工作原理是什么？ 123

38．汽轮机叶片为什么会断？ 123

39．汽轮机为什么会超速或飞车？现象是什么？ 124

40．汽轮机真空度下降如何消除？ 124

41．中压蒸汽压力大幅度下降时，循环氢压缩机机组做好哪些工作？ 124

42．蒸汽温度下降有何现象？如何处理？ 124

43．蒸汽带水有何现象？如何处理？ 125

44．汽轮机发生水击时有哪些现象？ 125

45．调速系统晃动的原因有哪些？消除办法有哪些？ 125

46．压缩机油冷却器泄漏的现象及处理方法是什么？ 125

47．压缩机轴瓦温度上升的原因及处理方法是什么？ 126

48．润滑油油压下降的原因及处理方法是什么？ 126

49．压缩机轴振动增高的原因及处理方法是什么？ 126

50．润滑油温度高的原因及处理方法是什么？ 127

51．离心泵的启动步骤是怎样的？应注意什么问题？ 127

52．热油泵为何要预热？怎样预热？ 128

53．泵在运行中常出现哪些异常声音？ 128

54．电动机运行中应注意哪些问题？ 129

55．离心泵在出口阀关死时运转会烧坏电动机吗？ 130

56．离心泵抽空有何危害？ 130

57．什么叫汽蚀？有哪些现象？会造成什么不良影响？消除汽蚀现象有哪些方法？ 131

58．滚动轴承有何优、缺点？离心泵的轴承出现故障通常有什么现象？有哪些原因？ 131

59．泵振动大有哪些原因？ 132

60．泵盘不动的原因有哪些？ 132

61．为什么阀门不能速开速关？ 132

62．机泵着火如何处理？ 132

63．泵着火的原因有哪些？ 133

64．在什么情况下进行紧急停泵？如何处理？ 133

65．热油泵预热时注意什么？ 133

66．机泵轴承发生“抱轴”事故的原因是什么？怎样防止？ 134

67．泵出口无流量或流量小的原因及处理方法是什么？ 134

68．泵轴承温度升高的原因及处理方法是什么？ 134

69．泵振动超限的原因及处理办法是什么？ 134

70．泵轴功率过高的原因及处理办法是什么？ 135

71．平衡管回液压力和流量突然增加或减少的原因及处理办法是什么？ 135

72．往复泵运行中有哪些异常现象？如何处理？ 135

73．分馏塔底泵密封泄漏应急处理预案是什么？ 136

74．分馏塔底泵抽空的现象有哪些？ 136

75．分馏塔底泵抽空的原因是什么？ 136

76．分馏塔底泵抽空如何处理？ 136

77．分馏塔回流泵抽空的现象有哪些？ 137

78．分馏塔回流泵抽空的原因是什么？ 137

79．分馏塔回流泵抽空如何处理？ 137

80．分馏塔冲塔的现象、原因及处理措施是什么？ 137

81．分馏塔淹塔的现象、原因及处理措施是什么？ 138

82．换热器在使用中应注意哪些事项？ 138

83．高压换热器内漏的现象、原因及处理方法是什么？ 139

84．高压空冷器哪些部位最易腐蚀？是什么介质引起的？设计上采取了哪些措施进行保护？ 139

85．高压空冷管束穿孔如何处理？ 140

86．防止原料换热器过早结焦的措施有哪些？ 141

87．如何进行副线阀改调节阀控制的操作？ 141

88．调节阀有故障时，如何改副线操作？ 141

89．如何判断玻璃板液位计指示是否正确？ 142

90．高压分离器作用是什么？对液体停留时间有何要求？高压分离器分为哪几种？ 142

91．加热炉有可能发生哪些事故？加热炉系统有哪些安全、防爆措施？ 143

92．加热炉设计时应注意哪些问题？ 144

93．加热炉在哪些情况下需要紧急停炉？ 144

94．加热炉事故紧急停炉程序是怎样的？ 145

95．如何搞好“三门一板”操作？它们对加热炉的燃烧有何影响？ 145

96．燃料油和瓦斯带水时燃烧会出现什么现象？ 146

97．燃料油、瓦斯中断的现象及其原因是什么？怎样处理？ 146

98．造成加热炉回火的原因及现象是什么？怎样预防？ 147

99．加热炉进料中断的现象、原因及处理方法有哪些？ 147

100．炉管结焦的原因、现象及防止措施是什么？ 148

101．加热炉炉墙坍塌如何处理？ 148

102．进料加热炉爆管如何处理？ 149

103．日常操作中采取哪些措施防止加热炉发生火灾和爆炸？ 149

104．装置工艺炉出现不完全燃烧现象时，对余热锅炉系统有何影响？如何处理？ 150

105．如何判断炉管是否结焦？造成结焦的原因有哪些？炉管更换的标准是什么？ 151

106．如何判断炉子烧的好坏？ 151

107．加热炉在点火时的注意事项？ 152

108．加热炉为什么要保持一定的负压？负压过大或过小有何危害？造成压力增高的原因有哪些？如何调节？ 153

109．加热炉熄火的原因有哪些？ 153

110．烟囱冒黑烟的原因及处理方法是什么？ 153

111．当鼓风机发生故障时应如何处理？ 154

112．烟道引风机停运原因及处理方法是什么？ 154

113．加热炉为什么会出现正压？其原因如何？怎样处理？ 154

114．加热炉的炉墙外壁温度一般要求不超过多少度？壁温超高的原因及处理方法是什么？ 155

115．刮大风或阴天下雨加热炉如何操作？ 155

116．反应炉炉管破裂的处理步骤是什么？ 155

117．分馏炉炉管穿孔如何处理？ 156

118．加热炉炉管破裂着火的现象、原因及处理方法是什么？ 156

119．原料加热炉突然熄火的原因及处理方法是什么？ 157

120．炉膛内局部过热的原因及处理方法是什么？ 157

121．炉出口温度不稳的原因及处理方法是什么？ 157

122．火嘴回火的原因及处理方法是什么？ 158

123．加热炉点不着火的原因及处理方法是什么？ 158

124．正常生产中，清瓦斯阻火器如何操作？要注意些什么？ 158

125．瓦斯控制阀后压力很高，炉温上不去是什么原因？如何处理？ 158

126．引起炉膛爆炸的原因是什么？如何避免？ 159

127．加热炉对流室压降太大怎么办？ 159

128．烟气中氧含量过高怎么办？ 159

129．烟气中一氧化碳含量过高的原因及处理方法是什么？ 159

130．瓦斯火焰颜色发红或发白怎么办？ 159

131．余热锅炉汽包进料管线振动的原因是什么？ 159

132．余热锅炉炉管炸破的现象、原因及处理方法是什么？ 160

133．什么是汽水共腾现象？它是如何产生的？有些什么危害？ 160

134．为什么锅炉给水要给除氧水？怎样除氧？除氧不合格的原因有哪些？ 161

135．什么是锅炉缺水？如何处理？ 162

136．什么是锅炉满水？有何危害？如何处理？ 163

137．停炉保护的目的和方法如何？ 164

138．何时需紧急停运锅炉？关键要注意什么？ 164

139．加氢装置主要腐蚀类型有哪些？ 165

140．金属材料的主要腐蚀类型有哪些？均匀腐蚀有什么特征？晶间腐蚀有什么特征？ 166

141．操作规程中对反应器的使用有哪些限定？ 166

142．反应器在正常运行和开停工中应注意些什么？ 167

143．什么叫氢致裂纹？如何防止？ 167

144．什么是氢腐蚀？ 167

145．造成氢腐蚀的因素有哪些？ 168

146．如何防止氢蚀？ 169

147．H2S的腐蚀过程是怎样的？影响因素有哪些？什么部位易腐蚀？如何防止硫化氢腐蚀？ 170

148．什么是氢脆？它对操作会产生什么影响？ 172

149．防止氢脆的对策有哪些？ 172

150．应力腐蚀是怎样产生的？有什么预防措施？ 173

151．奥氏体不锈钢的连多硫酸腐蚀机理是什么？ 173

152．氯离子（Cl-）对18-8型奥氏体不锈钢有什么危害？其腐蚀过程是怎样的？ 175

153．什么是铬－钼钢的回火脆性？ 175

154．防止2 1/4Cr-1Mo钢制设备发生回火脆性破坏的措施有哪些？ 176

155．什么是堆焊层的氢致剥离？其主要原因是什么？影响堆焊层氢致剥离的主要因素是什么？ 177

156．在操作中如何防止堆焊层出现剥离？ 178

157．H2S-NH3-H20型腐蚀特征是什么？ 179

158．高压空冷器的管子入口处最容易腐蚀是什么介质引起的？ 179

159．在注水中加入多硫化钠和多硫化铵的目的是什么？注入时需注意哪些事项？ 180

160．要减少脱硫系统设备的腐蚀应采取什么措施？ 181

第五章 火灾爆炸的应急处理 182

1．简述中国石化《关于安全生产的禁令和规定》中的“防火防爆十大禁令”内容是什么？ 182

2．防火防爆安全规定内容是什么？ 182

3．加氢工艺过程有哪些预防事故的措施？ 183

4．哪些因素造成加氢装置有火灾爆炸的危险？ 184

5．为什么说加氢装置发生火灾的危险性很高？ 184

6．石油化工原料及产品的特点是什么？ 184

7．有火灾、爆炸危险的石油化工原料和产品可分为哪几类？ 185

8．火灾、爆炸的预防原则是什么？ 185

9．石油火灾有何特点？ 185

10．生产装置火灾有什么特点？ 185

11．加氢装置具有哪些特殊安全防范设施？ 185

12．催化加氢过程中有哪些安全控制系统？ 186

13．加氢装置的联锁自动保护系统由哪几部分组成？ 186

14．为什么说加氢装置反应部分是安全防护的重点？ 187

15．反应器、高压容器、管道爆炸、爆裂预防及应急处理措施是什么？ 188

16．高压高温设备着火后，救火应注意什么？ 189

17．为什么硫化亚铁渣能引起火灾？ 189

18．加氢生产过程具有火灾爆炸危险性的物质特性有哪些？ 190

19．火灾事故如何分类？ 190

20．引起火灾的主要原因有哪些？ 190

21．引起着火的火源的途径和方式主要有哪些？ 191

22．灭火的基本原理及方法是什么？ 191

23．为什么不能使用二氧化碳和高压水等具有冷却作用的灭火剂来扑救高温、高压临氢设备、管道泄漏引起的火灾？ 191

24．常见的消防器材有哪些？一般灭火方法及注意事项？ 192

25．泡沫灭火原理、灭火器的结构、使用方法及其注意事项是什么？ 192

26．二氧化碳灭火机的灭火原理、灭火器的结构、使用方法及其注意事项是什么？ 193

27．“1211”的灭火器原理、灭火器的结构、使用方法及其注意事项是什么？ 194

28．干粉灭火机的灭火原理、灭火器的结构、使用方法及其注意事项是什么？ 194

29．水在灭火中的作用是什么？ 195

30．水不能扑救哪些物质和设备的火灾？ 196

31．蒸汽在灭火中的作用是什么？ 196

32．生产装置初起火灾的扑救方法有哪些？ 196

33．人身着火时应如何扑救？ 198

34．引起电动机着火的原因主要有哪些？ 198

35．高温、高压氢气泄漏着火的火情应采取哪些措施？ 199

36．运行状况下热油设备有哪些火灾危险性？ 200

37．石脑油或富含石脑油组分回流罐有哪些火灾危险性？ 200

38．发生跑油事故的原因有哪些？应如何防止？ 200

39．反应器顶头盖大面积泄漏着火如何处理？ 201

40．流淌式火灾的处理方法是什么？ 201

41．热油管线法兰泄漏着火发生的原因及处理方法是什么？ 201

42．发生油品大量泄漏时应采取什么措施？ 202

43．加热炉出口法兰的防泄漏措施有哪些？ 202

44．油罐着火时主要处理步骤有哪些？ 203

45．油泵发生火灾事故的主要原因是什么？ 203

46．热油泵压力表漏油着火的防火安全措施有哪些？ 203

47．氢气大量泄漏或火灾事故如何处理？ 204

48．脱硫系统检修防FeS自燃方案是什么？ 204

49．停工检修中填料塔内着火原因是什么？如何预防？ 205

50．在易燃易爆的生产设备上动火检修，应遵守哪些安全要求？ 205

51．静电引燃的条件是什么？ 206

52．什么是爆炸？常见的爆炸有哪两类？发生爆炸的基本因素是什么？ 206

53．什么是爆炸浓度极限？影响爆炸极限的主要因素有哪些？ 206

54．爆炸危险物质的分类是什么？ 207

55．爆炸的破坏力主要有哪几种表现形式？ 207

56．什么是安全装置？安全装置如何进行分类？ 208

57．压力容器常见的破坏形式和特征有哪些？怎样判断这些破坏事故的原因？ 208

58．氢气的特性是什么？ 210

59．为什么对加氢装置的氢设备、系统环境条件下氢泄漏进行防范与检测？ 211

60．氢气大量泄漏或火灾事故的应急处理措施有哪些？ 212

61．装置突发着火爆炸的现象、原因及应急处理措施是什么？ 212

62．发生瓦斯泄漏事故现象、原因及应急处理程序是什么？ 213

63．临氢管线防泄漏设施有哪些？ 214

64．可燃气体报警仪的作用是什么？ 215

65．可燃气体监视仪的安装位置有何要求？ 215

66．为什么用汽油刷（擦）洗机械零件或地面会引起火灾？ 215

67．临氢系统法兰泄漏或高压管线破裂的现象及处理方法是什么？ 216

68．为什么说液化石油气的破坏性强？ 217

69．为什么说液化石油气具有冻伤危险？ 217

70．发现液化气罐区大量泄漏如何进行处理？ 217

71．加氢临氢部位发生严重泄漏事故现象、原因及应急处理程序是什么？ 217

第六章 毒害危险的应急处置 219

1．加氢过程的毒害危险有哪些？ 219

2．什么是中毒？ 219

3．毒物是如何进入人体的？ 219

4．防止中毒窒息十条规定是什么？ 220

5．防毒基本措施是什么？ 221

6．为什么说加氢过程和作业环境中存在着H2S中毒风险？ 221

7．如何预防硫化氢中毒的发生？ 221

8．进入硫化氢泄漏事故现场须做好哪些安全措施？ 222

9．发生硫化氢泄漏扩散事故的现象、原因分析及应急处理程序是什么？ 222

10．预防硫化氢气体泄漏的措施有哪些？ 223

11．硫化氢的理化性质是什么？ 223

12．不同浓度的硫化氢对人体健康的危害有哪些？ 224

13．硫化氢对人体的毒害作用是什么？ 225

14．急性硫化氢中毒有什么症状表现？ 225

15．急性中毒急救原则是什么？ 226

16．常见中毒急救处理措施是什么？ 226

17．硫化氢中毒的抢救和急救方法是什么？ 226

18．人工呼吸的操作方法是什么？ 227

19．施行人工呼吸时应注意什么？ 227

20．胸外心脏按压的操作方法是什么？ 228

21．硫化氢气体及富含硫化氢气体、液体如何进行处理？ 228

22．接触硫化氢的采样作业应注意的事项有哪些？ 229

23．加氢装置哪些地方存在H2S较多？ 230

24．氮气对人身有哪些危害？如何预防氮气中毒？ 230

25．氮气窒息事故的处理措施是什么？ 230

26．氮气窒息的预防措施是什么？ 231

27．一氧化碳对人身有哪些危害？防止危害发生的安全措施有哪些？ 231

28．预防惰性气体中毒的措施有哪些？ 232

29．氨对人身有哪些危害？防止氨危害发生的安全措施有哪些？ 232

30．氢氧化钠对人身有哪些危害？防止危害发生的安全措施有哪些？ 233

31．职业中毒的现场急救措施是什么？ 234

32．噪声对人身有哪些危害？ 234

33．噪声的控制和治理方法有哪些？ 235

34．进入设备内部检修作业须做好哪些安全措施？ 235

35．进入下水道（井）、地沟工作须做好哪些安全措施？ 236

36．加氢精制装置中常用的硫化剂有哪些？ 236

37．二甲基二硫（DMDS）的性质、对人体的危害及预防措施是什么？ 236

38．二硫化碳（CS2）的理化特性是什么？ 237

39．二硫化碳（CS2）有哪些危险及毒性？ 237

40．二硫化碳（CS2）中毒的临床表现是什么？如何治疗？ 238

41．预防二硫化碳（CS2）中毒有哪些措施？ 239

42．CS2的使用有哪些安全措施？ 239

43．从安全方面考虑，为什么多采用DMDS做硫化剂？ 239

44．含硫污水的收集和输送遵循的原则是什么？ 240

45．二乙醇胺（MDEA）的性质是什么？ 241

46．巴固碳纤瓶空气呼吸器使用方法是什么？ 241

47．依格钢瓶空气呼吸器使用方法是什么？ 242

48．羰基镍基本常识和避免羰基镍危害的防护措施是什么？ 243

49．什么是电流伤害事故？ 244

50．触电后的急救原则是什么？ 244

51．触电的应急处理措施是什么？ 244

52．电流对人体的危害有哪些？ 245

53．如何防止触电事故？ 246

54．安全控制的基本策略是什么？ 246

55．加氢装置控制室的布置应符合哪些要求？ 246

56．化学品物料如何排放？ 247

57．加氢装置气体检测点是如何确定的？ 247

58．对扩散与积聚的可燃气体是如何检测的？ 248

59．确定可燃气体检测点应考虑的主要因素是什么？ 248

60．加氢装置有哪些粉尘？粉尘对人体的危害是什么？防尘措施有哪些？ 249

61．催化剂粉尘对人体有哪些危害？ 250

62．加氢反应器催化剂更换、撇头作业中有哪些有毒、有害物质？ 250

63．撇头作业的安全防护措施有哪些？ 251

第七章 加氢精制装置事故案例分析 253

1．某厂柴油加氢装置“12.27”高压分离器液控阀副线阀盘根泄漏设备事故 253

2．某厂高分液位计手阀阀体泄漏事故的处理的 253

3．某厂高低分界控失灵、汽提塔带水的原因分析 255

4．“9.3”某厂催柴加氢装置DCS停电事故处理经验和教训 255

5．某厂“5.20”瞬间停电事故存在的问题和改进措施 256

6．某厂循环机联锁停机事故原因分析及预防措施 258

7．某厂柴油加氢装置高分液控电磁阀故障，循环氢压缩机停机，大联锁启动事故原因分析、教训及防范措施 259

8．某厂1.0MPa蒸汽管网波动的注意事项及事故处理要点 260

9．粗汽油管线冻凝事故的原因分析及防范措施 261

10．某厂柴油紧急泄放阀误动作停车事故的事故原因分析及经验教训 261

11．某厂Ⅱ段低电压跳闸事故的主要处理原则 261

12．某厂FSC动作联锁停车事故原因及重点步骤 262

13．氢压机出口补氮气阀阀芯碎裂事故的预防措施 262

14．某厂车间炉管堵塞事故的原因分析 263

15．某厂加氢误停机组电引起装置停工的事故原因和教训 263

16．某厂加氢反应进料加热炉着火事故的原因分析 263

17．套扳脱扣、摔伤头部事故的原因 264

18．某厂“11·22”聚结器泄漏、着火事故的原因及防范措施 265

19．某厂氮气管线进油的事故原因及防范措施 266

20．某厂加氢进料加热炉出口压力表呲裂的事故教训 266

21．某厂原料油中断事故的教训 267

22．某厂1.28装置大联锁动作的事故原因及教训 267

23．某厂原料泵推力轴承主瓦温度高高联锁停车的事故原因及教训 269

24．某厂加氢开票不去现场，储罐着大火的事故原因分析 270

25．检查流程不仔细，蜡油串入新鲜水的事故原因及教训 271

26．作业措施有漏洞，害己又害人的事故原因分析 272

27．交叉作业无措施，高空落物伤人头的事故原因分析 272

28．仪表参数没摸透，改为自动，炉子爆的事故原因及教训 273

29．巡回检查走过场，仪表失灵把油串的事故原因及教训 274

30．开工切水不佳，超压满罐炉子熄的事故原因及教训 275

31．开工气密串氮气，保运整改跑催化剂的事故原因及教训 275

32．开循环机引蒸汽，放空水击折断线的事故原因和教训 276

33．车间指令不听清，流程改错炉子熄火的事故原因及教训 276

34．某厂加氢吹扫带压拆法兰，污水溅出灼伤眼的事故原因分析 277

35．误闻报警声造成停机切断进料的事故原因及教训 277

36．改循环流程不畅通，憋漏产品换热器的事故原因及教训 278

37．加氢炉子偏流原因分析不清造成装置停工一个月的事故原因及教训 279

38．加氢炉管堵塞处理不当造成反应器内件恶性损坏的原因分析 279

39．加氢反应器热电偶套管冲蚀穿孔造成停工的事故原因分析 280

40．检修中反应器串入氢气引起爆炸的事故原因分析及教训分析 281

41．某厂加氢出口单向阀装反事故的事故原因分析 281

42．加氢炉管存油着火造成重大烧伤事故的原因及教训 282

43．加氢露点腐蚀造成炉管破裂的事故原因分析 282

44．带压加盘根，漏氢气自燃起火的事故原因分析 283

45．缺少常识造成窒息，措施不当救人死亡的事故原因分析 284

46．硫化物自燃，污油罐爆炸的事故原因分析 284

47．不戴呼吸器中毒，错戴滤毒器救人的事故原因分析 285

48．开泵不遵章，罐爆伤多人的事故原因分析 286

49．硫化氢中毒事故的事故原因分析 286

50．英国格朗季蒙思炼油厂加氢装置低压分离器超压爆炸的事故原因分析 287

51．新氢带水导致加氢装置停工的事故原因分析 288

52．高压分离器液位指示失灵影响生产的事故原因分析 289

53．因现场电接点压力表弹簧片卡住，导致循环氢压缩机停车的原因分析及及应吸取的教训 290

54．加工高硫油对高压换热器的腐蚀应吸取的教训及防范措施 291

55．开工进油过程中热高分前法兰呲开的事故原因分析及应吸取的教训 291

56．含硫污水罐的酸水排放不畅影响装置正常运转的事故原因分析及应吸取的教训 292