炼铁原料 第2版PDF电子书下载

1绪论 1

1.1炼铁原料的种类以及在高炉冶炼中的作用 1

1.2造块方法简介及在炼铁生产中的应用 2

1.3烧结、球团的发展简史 3

1.3.1烧结法 3

1.3.2球团法 4

思考题 5

2矿石和熔剂 6

2.1铁矿石 6

2.1.1矿物与矿石的定义 6

2.1.2铁矿石分类及特性 6

2.2铁矿石的质量评价 8

2.2.1铁矿石的品位 8

2.2.2脉石成分 9

2.2.3有害杂质与有益元素 9

2.2.4铁矿石的还原性 11

2.2.5矿石的软熔性 12

2.2.6矿石的机械强度 12

2.2.7矿石的粒度与气孔率 13

2.3我国与世界铁矿资源及特点 14

2.3.1全球铁矿资源状况 14

2.3.2我国主要铁矿区 15

2.4铁矿石冶炼前的准备和处理 16

2.4.1破碎及破碎设备 17

2.4.2筛分及筛分设备 18

2.4.3铁矿石的混匀 20

2.4.4铁矿石的焙烧 21

2.4.5铁矿石的选矿方法 23

2.5熔剂与其他含铁原料 28

2.5.1熔剂的作用及有效熔剂性 28

2.5.2其他含铁原料 29

思考题 31

3燃料 32

3.1焦炭质量评价 32

3.1.1焦炭的物理力学性能 33

3.1.2焦炭的化学分析 34

3.1.3焦炭的高温反应性 36

3.2焦炭生产简介 37

3.2.1炼焦煤资源及煤质特性 38

3.2.2炼焦配煤原则及技术要求 42

3.2.3结焦过程 43

3.2.4影响焦炭质量的因素及提高质量的途径 44

3.2.5焦炉余热利用与烟尘控制 46

3.3焦炭代用燃料 47

3.3.1型焦 47

3.3.2喷吹燃料 49

思考题 49

4铁矿粉烧结理论 50

4.1烧结矿质量要求及技术经济指标 50

4.1.1烧结矿的质量要求 50

4.1.2烧结生产的主要技术经济指标 51

4.2烧结过程及主要变化 52

4.3烧结料中碳的燃烧及热交换 54

4.3.1燃烧反应的热力学 54

4.3.2燃烧反应的动力学 55

4.3.3烧结料层的废气成分及影响因素 56

4.3.4烧结层的温度分布与蓄热 57

4.3.5烧结层中的热交换 60

4.4水分在烧结过程中的行为 61

4.4.1水分的蒸发 61

4.4.2水汽的冷凝 62

4.5固体物料的分解 63

4.5.1结晶水的分解 63

4.5.2碳酸盐的分解 63

4.5.3氧化物的分解 66

4.6氧化物的还原与氧化 67

4.6.1铁氧化物的还原 67

4.6.2铁氧化物的氧化 68

4.6.3锰氧化物的分解 68

4.6.4烧结矿的氧化度及影响因素 69

4.7有害杂质的去除 70

4.7.1烧结去硫 70

4.7.2氟、砷、铅、锌的去除 73

4.8烧结料层中的气流运动 74

4.8.1烧结抽风量与烧结生产率的关系 74

4.8.2料层透气性及其影响因素 75

4.9烧结成矿机理 77

4.9.1固相反应 77

4.9.2液相的形成 80

4.9.3液相的冷凝与结晶 87

4.10烧结矿的矿物组成与结构及其对质量的影响 88

4.10.1烧结矿的矿物组成与结构 88

4.10.2烧结矿的矿物组成与结构对其性能的影响 89

4.10.3影响烧结矿矿物组成与结构的因素 91

思考题 95

5烧结生产工艺及设备 96

5.1烧结原料的准备与处理 97

5.1.1原料的接受、储存和中和 97

5.1.2烧结原料的粒度要求 98

5.2烧结配料 99

5.2.1配料要求与方法 99

5.2.2影响配料准确性的因素分析 101

5.2.3烧结配料计算 101

5.3混合料制备 105

5.3.1配合料混合的目的与要求 105

5.3.2影响混匀与制粒的因素 105

5.3.3强化混匀与制粒的措施 107

5.3.4混匀效果 108

5.4烧结操作制度 109

5.4.1布料要求与方法 109

5.4.2点火操作 112

5.4.3烧结过程的判断和调节 113

5.5烧结矿的处理 114

5.5.1烧结矿处理流程 114

5.5.2烧结矿冷却的目的和要求 114

5.5.3烧结矿的整粒 116

5.6烧结工艺的进步及烧结新技术 116

5.6.1烧结精料 116

5.6.2原料中和混匀与配矿自动化 117

5.6.3提高料层透气性，采用厚料层烧结 118

5.6.4均匀烧结 119

5.6.5低温烧结法 119

5.6.6热风烧结 120

5.6.7小球烧结与球团烧结法 121

5.6.8双层布料、双碱度料烧结 122

5.6.9改善烧结矿粒度组成的措施 122

5.6.10降低烧结矿低温还原粉化率的措施 123

5.7烧结厂主要工艺设备 130

5.7.1熔剂和燃料的破碎筛分设备 130

5.7.2配料与混料设备 132

5.7.3带式烧结机 136

5.7.4烟尘控制技术与设备 143

5.7.5烧结矿的破碎筛分和冷却设备 148

思考题 150

6球团矿生产 151

6.1概述 151

6.1.1球团生产的意义及存在的问题 151

6.1.2工艺流程 153

6.2造球理论 153

6.2.1细磨物料的表面特性及水的形态 153

6.2.2细磨物料的成球过程 154

6.2.3影响矿粉成球的因素 155

6.3生球的干燥和焙烧固结 159

6.3.1生球的干燥 160

6.3.2球团矿的焙烧固结机理 162

6.4球团矿的矿物组成与显微结构 170

6.5球团工艺过程 171

6.5.1原料准备 171

6.5.2配料、混合和造球 172

6.5.3竖炉法 173

6.5.4带式焙烧机 175

6.5.5链箅机-回转窑法 178

6.5.6主要球团焙烧法比较 180

6.6其他球团法 181

6.6.1金属化球团矿 181

6.6.2水硬性球团矿 182

6.6.3碳酸化固结球团矿 183

思考题 185

7成品矿质量检验及高炉炉料结构 186

7.1常规检验 186

7.2冶金性能检测 186

7.2.1生球质量的检验 187

7.2.2成品矿质量的检验 188

7.3高炉炉料结构 198

7.4当前我国铁矿石来源与高炉技术经济指标 200

思考题 201

参考文献 202