当前位置:首页 > 工业技术
互换性与测量技术基础  第4版
互换性与测量技术基础  第4版

互换性与测量技术基础 第4版PDF电子书下载

工业技术

  • 电子书积分:11 积分如何计算积分?
  • 作 者:王伯平主编;李萍副主编
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2013
  • ISBN:9787111432333
  • 页数:273 页
图书介绍:本书包括绪论、光滑圆柱体结合的公差与配合、测量技术基础、形状和位置公差及检测、表面粗糙度、光滑工件尺寸的检测、滚动轴承与孔和轴结合的互换性、尺寸链、圆锥结合的互换性、螺纹结合的互换性、键和花键的互换性、圆柱齿轮的互换性等共十二章,并另附习题及实验指导书。本书概括了互换性与测量技术基础这门课的主要内容,分析介绍了我国公差与配合方面的最新标准,阐述了技术测量的基本原理,同时也介绍了国内外一些新的测量技术。本书可供高等院校机械类各专业作为专业教材,并可供其他行业的工程技术人员及计量、检验人员参考。本书另有习题参考解答,向授课教师免费提供,需要者请参见书末的信息反馈表。
《互换性与测量技术基础 第4版》目录

第一章 绪论 1

第一节 互换性的意义和作用 1

第二节 标准化与优先数 2

第三节 本课程的研究对象及任务 4

思考题 5

第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合 6

第一节 公差与配合的基本术语及定义 6

第二节 公差与配合国家标准 13

第三节 国家标准规定的公差带与配合 29

第四节 常用尺寸公差与配合的选用 36

第五节 一般公差 线性尺寸的未注公差 42

思考题 43

第三章 测量技术基础 44

第一节 概述 44

第二节 计量器具和测量方法 50

第三节 测量误差及数据处理 55

思考题 67

第四章 几何公差及检测 68

第一节 概述 68

第二节 几何公差的标注 70

第三节 几何公差及其公差带 75

第四节 公差原则 88

第五节 几何公差的选择及未注公差值的规定 95

第六节 几何误差的检测 102

思考题 109

第五章 表面粗糙度 110

第一节 表面粗糙度的评定 110

第二节 表面粗糙度的选择及其标注 114

第三节 表面粗糙度的测量 123

思考题 125

第六章 光滑工件尺寸的检测 126

第一节 用通用测量器具测量 126

第二节 光滑极限量规 130

思考题 136

第七章 滚动轴承与孔、轴结合的互换性 137

第一节 概述 137

第二节 滚动轴承精度等级及其应用 137

第三节 滚动轴承内、外径的公差带 138

第四节 滚动轴承配合及选择 141

思考题 148

第八章 尺寸链 149

第一节 尺寸链的基本概念 149

第二节 尺寸链的计算 153

第三节 解尺寸链的其他方法 160

思考题 163

第九章 圆锥结合的互换性 164

第一节 概述 164

第二节 圆锥配合的主要参数 165

第三节 圆锥公差与配合 166

思考题 175

第十章 螺纹结合的互换性 176

第一节 概述 176

第二节 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 177

第三节 普通螺纹的公差与配合 181

第四节 梯形螺纹简述 186

第五节 普通螺纹的检测 187

思考题 189

第十一章 键和花键的互换性 190

第一节 概述 190

第二节 单键联接的公差与配合 191

第三节 矩形花键联接的公差与配合 194

第四节 键和花键的检测 197

思考题 198

第十二章 圆柱齿轮传动的互换性 199

第一节 概述 199

第二节 齿轮加工误差的来源及其特点 200

第三节 圆柱齿轮精度的评定指标及检测 201

第四节 齿轮精度指标的公差及精度等级 211

第五节 齿轮副精度的评定指标 216

第六节 齿轮侧隙指标的确定和齿轮坯公差 218

第七节 圆柱齿轮精度设计及应用 222

思考题 225

习题 226

实验指导书 238

实验一 尺寸测量 238

实验1-1用立式光学计测量塞规 238

实验1-2用内径百分表或卧式测长仪测量内径 240

实验二 几何误差测量 243

实验2-1直线度误差的测量 244

实验2-2平行度与垂直度误差的测量 246

实验三 表面粗糙度测量 248

实验3-1用干涉显微镜测量表面粗糙度 248

实验四 锥度测量 251

实验4-1用正弦规测量圆锥角偏差 251

实验五 螺纹测量 252

实验5-1影像法测量螺纹主要参数 252

实验5-2外螺纹中径的测量 256

实验六 齿轮测量 258

实验6-1齿轮径向跳动的测量 258

实验6-2齿轮径向综合误差的测量 259

实验6-3齿轮单个齿距误差与齿距累积误差的测量 260

实验6-4齿轮齿厚误差的测量 264

实验6-5齿轮公法线平均长度偏差及公法线长度变动的测量 266

实验七 用三坐标测量机测量轮廓度误差 268

附录 新旧标准对照表 270

参考文献 272

返回顶部