高炉生产知识问答 第3版PDF电子书下载

第1章 高炉生产概述 1

1-1什么叫生铁？ 1

1-2生铁有哪些种类？ 1

1-3高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成？ 1

1-4上料系统包括哪些部分？ 2

1-5装料系统包括哪些部分？ 3

1-6送风系统包括哪些部分？ 3

1-7煤气回收与除尘系统包括哪些部分？ 3

1-8渣铁处理系统包括哪些部分？ 4

1-9喷吹系统包括哪些部分？ 4

1-10动力系统包括哪些部分？ 4

1-11高炉生产有哪些特点？ 4

1-12高炉生产有哪些产品和副产品？ 5

1-13高炉渣有哪些用途？ 5

1-14高炉煤气有什么用途？ 5

1-15高炉炉尘有什么用途？ 6

1-16高炉炼铁有哪些技术经济指标？ 6

第2章 高炉用原燃料 11

第1节 矿石、熔剂和燃料 11

2-1高炉生产用哪些原料？ 11

2-2高炉常用的铁矿石有哪几种，各有何特点？ 11

2-3评价铁矿石质量的标准是什么？ 12

2-4高炉为什么要用熔剂，常用的熔剂有哪几种，对熔剂的要求是什么？ 16

2-5高炉用哪些燃料，各有何优缺点？ 17

2-6焦炭在高炉生产中起什么作用？ 18

2-7高炉冶炼过程对焦炭质量提出哪些要求？ 19

2-8什么是焦炭的工业分析和元素分析，其主要内容有哪些？ 21

2-9什么是焦炭的机械强度和热强度，测定的方法是什么？ 23

2-10焦炭在高炉冶炼过程中性能有什么变化？ 24

2-11焦炭质量对高炉冶炼有何影响？ 26

2-12什么是捣固焦，有何特点？ 28

2-13铁矿石入炉前需要经过哪些加工处理？ 30

2-14选矿的目的和基本原理是什么，有哪几种选矿方法？ 32

2-15什么叫精料，它的目标是哪些？ 33

2-16什么叫高炉炉料结构，如何选定合理的炉料结构？ 34

2-17什么叫矿石的冶金性能，它们是如何测定的？ 35

第2节 烧结矿的基本知识 39

2-18什么是含铁矿粉烧结？ 39

2-19铁矿粉烧结生产有何意义？ 40

2-20现代烧结生产的工艺流程是什么样的？ 40

2-21铁矿粉是怎样在烧结机上烧结成烧结矿的？ 40

2-22抽风烧结生产的特点是什么？ 43

2-23烧结矿层中发生哪些物理、化学变化？ 45

2-24烧结料层中固体炭的燃烧有何特点？ 46

2-25烧结矿生产中为什么混合料中要配加熔剂？ 47

2-26烧结矿生产中使用哪些熔剂，对它们有什么要求？ 47

2-27为什么自熔性烧结矿和高碱度烧结矿的成品矿上有时会出现“白点”？ 48

2-28烧结矿由哪些矿物组成，它们是怎样影响烧结矿性能的？ 49

2-29烧结矿的宏观结构和微观结构对烧结矿质量有何影响？ 51

2-30正硅酸钙对烧结矿质量有何影响？ 52

2-31什么叫铁酸钙理论，发展铁酸钙液相需要什么条件？ 53

2-32什么是高碱度烧结矿，它的冶金性能如何？ 54

2-33什么叫SFCA烧结矿，它有什么特点，生产SFCA应具备什么条件？ 56

2-34烧结过程能去除哪些有害元素？ 57

2-35对烧结矿进行冷却的目的是什么？ 58

2-36冷却烧结矿的方法有哪几种？ 59

2-37烧结矿有哪些质量指标？ 60

2-38什么是烧结矿品位、“扣CaO品位”和“扣有效CaO品位”？ 62

2-39烧结矿中FeO含量对烧结矿质量有何影响？如何选定烧结矿中FeO含量？ 63

2-40影响烧结矿强度的因素有哪些？ 63

2-41改善烧结矿质量可采取哪些技术措施？ 64

2-42什么是烧结精料？ 64

2-43什么叫低硅烧结矿，生产它应采取哪些技术措施？ 65

2-44什么叫小球/球团烧结？ 66

2-45什么叫热风烧结，它有什么好处？ 67

2-46什么叫烧结矿热处理，它有什么好处？ 67

2-47什么是烧结矿整粒，其对高炉冶炼有什么意义？ 68

2-48如何改善入高炉烧结矿的粒度？ 68

2-49烧结生产的能耗如何，如何降低？ 69

第3节 球团矿的基本知识 71

2-50什么是球团矿，它有何特点？ 71

2-51精矿粉是怎样成为8～16mm的生球的？ 72

2-52生球是怎样焙烧成合格球团矿的？ 73

2-53球团矿的生产和焙烧过程是怎样进行的？ 74

2-54目前主要有哪几种球团焙烧方法，各有什么特点？ 75

2-55国产球团与进口球团相比有何特点？ 79

2-56什么叫橄榄石球团矿和白云石球团矿？ 79

2-57什么叫金属化球团矿，高炉使用它有何特点？ 80

2-58什么是冷固球团矿？ 81

第3章 高炉炼铁过程基本知识 82

第1节 高炉内的分解和还原过程 82

3-1高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响？ 82

3-2高炉原料中的结晶水对高炉冶炼有何影响？ 82

3-3高炉内碳酸盐分解的规律如何，对高炉冶炼有何影响？ 83

3-4什么是高炉炼铁的还原过程，使用什么还原剂？ 84

3-5在高炉炼铁过程中铁矿石所含氧化物哪些可以被还原，哪些不能被还原？ 85

3-6铁氧化物在高炉内的还原反应有哪些规律？ 87

3-7什么是碳素溶解损失反应，什么是水煤气反应，什么是水煤气置换反应？ 90

3-8什么叫铁的间接还原，什么叫铁的直接还原？ 90

3-9什么叫一氧化碳利用率和氢利用率？ 91

3-10什么叫铁的直接还原度和高炉直接还原度？ 92

3-11高炉炼铁中铁的直接还原和间接还原发展程度与碳消耗有什么关系？ 93

3-12高炉炼铁中煤气利用程度与碳消耗有什么关系？ 95

3-13高炉内除了铁以外还有哪些元素还原进入生铁？ 95

3-14从铁氧化物中还原铁和从复杂化合物中还原铁有什么区别？ 102

3-15铁矿石是如何被还原剂还原的？ 103

3-16哪些因素影响铁矿石的还原速度？ 104

3-17生铁生成过程中渗碳反应是如何进行的？ 107

第2节 高炉内的造渣过程 109

3-18高炉内炉渣是怎样形成的？ 109

3-19炉渣的主要成分是什么？ 111

3-20炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用？ 111

3-21什么叫炉渣碱度？ 112

3-22什么叫碱性炉渣和酸性炉渣？ 112

3-23炉渣的软熔特性对高炉冶炼有什么影响？ 113

3-24什么叫炉渣的熔化温度，它对高炉冶炼有什么影响？ 113

3-25什么叫炉渣熔化性温度，它对高炉冶炼有什么影响？ 117

3-26什么叫炉渣黏度，它对高炉冶炼有什么影响？ 118

3-27什么叫长渣，什么叫短渣？ 120

3-28哪些因素影响炉渣黏度？ 121

3-29关于炉渣结构有哪两种理论？ 123

3-30现代炉渣离子结构理论如何解释炉渣碱度与黏度之间的关系？ 126

3-31什么叫炉渣的稳定性，它对高炉冶炼有什么影响？ 127

3-32什么叫炉渣的表面性质，它对高炉冶炼有什么影响？ 128

3-33什么叫高炉内硫的循环富集？ 129

3-34炉渣是如何脱硫的？ 129

3-35什么叫硫的分配系数，影响它的因素有哪些？ 131

3-36哪些因素影响炉渣的脱硫能力？ 132

3-37什么叫渣铁间的耦合反应？ 133

3-38什么叫碱害，如何利用炉渣排碱？ 134

第3节 碳的气化与煤气和炉料运动 136

3-39高炉内碳的气化反应有什么规律？ 136

3-40高炉炉缸燃料的燃烧反应有什么特点，燃烧产物的成分和数量如何计算？ 138

3-41炉缸燃烧反应在高炉冶炼过程中起什么作用？ 139

3-42什么叫风口燃烧带和风口回旋区？ 140

3-43什么叫风速，什么叫鼓风动能，如何计算风速和鼓风动能？ 142

3-44什么叫风口前理论燃烧温度，它与炉缸温度有什么区别？ 143

3-45哪些因素影响理论燃烧温度？ 145

3-46煤气上升过程中量、成分和温度发生什么变化？ 147

3-47哪些因素影响炉顶煤气成分？ 150

3-48什么叫炉料与煤气的水当量？ 150

3-49煤气上升过程中的热交换有什么规律？ 154

3-50高炉料柱有哪些散料特性？ 155

3-51高炉煤气是怎样从炉缸向上运动到达炉顶的？ 157

3-52煤气在块状带内运动的阻力损失（△p）有什么规律，影响△p的因素有哪些？ 158

3-53什么叫高炉料柱的透气性？ 159

3-54料柱透气性在高炉冶炼过程中起什么作用？ 160

3-55如何改善块状带料柱的透气性？ 160

3-56煤气通过软熔带时的阻力损失受哪些因素影响？ 162

3-57滴落带煤气运动的阻力主要受哪些因素的影响？ 162

3-58炉料在炉内为什么能连续下降？ 163

3-59哪些因素影响炉料的顺利下降？ 164

3-60块状带炉料下降运动有什么特点？ 166

3-61滴落带内炉料运动有什么特点？ 167

3-62炉缸内液体渣铁运动有什么特点？ 168

3-63什么叫液泛现象？ 169

第4章 高炉操作与事故处理 171

第1节 高炉操作概述 171

4-1高炉操作的任务是什么？ 171

4-2通过什么方法实现高炉操作的任务？ 171

4-3高炉有哪几种基本操作制度，根据什么选择合理的操作制度？ 171

4-4什么叫炉况判断，可通过哪些手段判断炉况？ 172

4-5调节炉况的手段与原则是什么？ 172

第2节 基本制度的选择 173

4-6什么是热制度，表示热制度的指标是什么？ 173

4-7影响热制度的因素有哪些？ 174

4-8生产中如何控制好炉缸热状态？ 175

4-9高炉炼铁对选择造渣制度有什么要求？ 175

4-10怎样利用不同炉渣的性能满足生产需要？ 176

4-11什么叫送风制度，它有何重要性？ 177

4-12怎样正确选择风速和鼓风动能？ 177

4-13冶炼强度与鼓风动能的关系是什么？ 180

4-14入炉原料质量与鼓风动能的关系是什么？ 180

4-15喷吹燃料与鼓风动能的关系是什么？ 182

4-16富氧鼓风与鼓风动能的关系是什么？ 182

4-17冶炼不同铁种与鼓风动能的关系是什么？ 184

4-18风口长短与鼓风动能的关系是什么？ 184

4-19风口数目与鼓风动能的关系是什么？ 185

4-20合适的鼓风动能的波幅是多少？ 185

4-21怎样确定风口直径的大小？ 186

4-22风口前理论燃烧温度在高炉冶炼中有什么作用，如何确定理论燃烧温度？ 187

4-23为什么要求圆周进风均匀？ 188

4-24怎样利用直观现象与仪表判断送风制度是否合理？ 188

4-25送风制度主要参数在日常操作中的调节内容有哪些？ 189

4-26什么叫装料制度，什么叫上部调节？ 192

4-27什么叫料线，料线高低对布料有何影响？ 192

4-28什么叫批重，批重对布料有何影响，怎样选定合理的批重？ 193

4-29无料钟布料有何特点？ 194

4-30什么叫炉料分布中的界面效应？ 195

4-31矿石性质对炉料在炉内的分布有何影响？ 197

4-32煤气流分布、煤气能量利用与高炉顺行之间有什么关系？ 197

4-33什么叫炉顶二氧化碳（CO2）曲线，为什么可以用它来判断炉内煤气流的分布状况？ 198

4-34如何根据CO2曲线来分析炉内煤气能量利用与煤气流分布？ 198

4-35什么叫炉顶煤气温度曲线，如何利用它判断炉内煤气流分布？ 200

4-36炼钢生铁改换铸造生铁品种冶炼时操作制度应如何变化？ 201

4-37炼钢生铁改换铸造生铁品种冶炼时如何进行变料操作？ 202

4-38由铸造铁改炼炼钢铁时如何操作？ 203

4-39冶炼铸造生铁加硅石有什么作用？ 203

第3节 炉况的判断与调节 204

4-40怎样用直接观测方法判断炉况？ 204

4-41怎样利用仪表判断炉况？ 205

4-42正常炉况的标志是什么？ 207

4-43失常炉况如何分类？ 208

4-44影响炉况波动和失常的因素有哪些？ 208

4-45边缘煤气流过分发展、中心过重的征兆是什么，应如何处理？ 209

4-46边缘负荷过重、中心煤气发展时的征兆是什么，应如何处理？ 210

4-47炉凉的征兆是什么，应如何处理？ 210

4-48炉热的征兆是什么，应如何处理？ 212

4-49管道行程的征兆是什么，应如何处理？ 212

4-50偏行的征兆是什么，应如何处理？ 213

4-51连续崩料的征兆是什么，应如何处理？ 214

4-52悬料的征兆是什么，应如何处理？ 214

4-53炉墙结厚的征兆是什么，应如何处理？ 215

4-54炉缸堆积的征兆是什么，应如何处理？ 216

4-55亏料线作业有什么危害，应如何处理？ 218

第4节 日常生产中的定量调节和常用的工艺计算 218

4-56什么叫矿石和焦炭的熔剂系数，如何利用熔剂系数计算石灰石配加量？ 218

4-57什么叫矿石的热量换算系数，如何利用热量换算系数进行变料计算？ 219

4-58如何计算矿石的热消耗量？ 221

4-59矿石品位变化时如何变料？ 224

4-60如何根据生铁含Si量的变化进行变料？ 224

4-61风温大幅度变化时如何变料？ 225

4-62增减喷吹量时如何变料？ 225

4-63如何按炉渣碱度的需要调整石灰石？ 226

4-64如何根据烧结矿碱度变化调整石灰石？ 226

4-65高炉炼铁的渣量如何计算？ 227

4-66高炉风口前燃烧1kg碳需要多少风量？ 227

4-67高炉生产的实际入炉风量和产生的煤气量如何计算？ 228

4-68高炉送风系统的漏风率如何估算？ 230

4-69如何根据仪表风量计算风速和鼓风动能？ 230

4-70燃料在风口前的燃烧率如何计算？ 231

4-71高炉内铁的直接还原度rd如何计算？ 232

4-72高炉的冶炼周期如何计算？ 233

4-73高炉炼铁的富氧率如何计算？ 234

4-74矿石中有害元素的允许含量如何计算？ 236

第5节 高炉事故处理 237

4-75风口突然烧坏、断水如何处理？ 237

4-76送风吹管烧坏如何处理？ 238

4-77高炉紧急停水应如何处理？ 238

4-78鼓风机突然停风应如何处理？ 238

4-79高炉结瘤如何处理？ 239

4-80炉缸冻结如何处理？ 240

4-81高炉紧急停电应如何处理？ 241

4-82如何防止炉缸炉底烧穿事故？ 241

4-83炉缸炉底烧穿如何处理？ 243

4-84如何防止和处理大灌渣？ 244

4-85怎样处理炉体跑火和开裂？ 245

第6节 炉前操作及渣铁处理 246

4-86炉前操作的任务是什么？ 246

4-87出铁口的构造如何？ 246

4-88怎样维护好出铁口，出铁口的合理深度是多少？ 246

4-89对堵铁口用炮泥有什么要求，它由哪些原料组成？ 248

4-90如何提高炮泥品质来适应现代高炉冶炼的要求 250

4-91什么叫撇渣器，怎样确定它的尺寸？ 250

4-92怎样确定主沟的长度和坡度？ 251

4-93生产中炉前使用的铁沟料等如何配制？ 252

4-94出铁前要做哪些准备工作？ 253

4-95正常出铁的操作与注意事项是什么？ 254

4-96有哪些常见的出铁事故，如何预防和处理？ 255

4-97铁口为什么喷溅，如何处理？ 256

4-98什么叫摆动流嘴，它有哪些优点？ 258

4-99怎样科学地确定出铁次数？ 259

4-100出铁操作有哪些指标？ 260

4-101高炉出铁使用哪些机械？ 261

4-102炉渣处理有哪几种形式？ 264

4-103炉前冲水渣有哪些工艺要求？ 265

4-104我国炉前冲水渣主要使用哪几种方法？ 265

4-105铁水罐有几种形式，各有何优缺点？ 268

4-106生铁铸块使用什么设备？ 270

4-107怎样计算必备的铁罐数目？ 271

4-108长期休风、封炉复风后对炉前操作有哪些要求？ 271

4-109严重炉凉和炉缸冻结对炉前操作有哪些要求？ 272

4-110大修、中修开炉的炉前工作有哪些特点？ 273

第5章 高炉开、停炉与休、复风 274

第1节 开炉与停炉 274

5-1什么叫开炉，对开炉有何要求？ 274

5-2开炉前有哪些准备工作？ 274

5-3开炉前的生产准备工作包括哪些内容？ 275

5-4怎样进行开炉前的试风？ 276

5-5怎样进行开炉前的试水？ 276

5-6怎样进行开炉前的试汽？ 277

5-7怎样进行开炉前的试车？ 277

5-8怎样进行开炉前的设备检查？ 277

5-9怎样进行高炉烘炉？ 277

5-10怎样选择开炉焦比？ 279

5-11开炉料的炉缸填充有几种方法，各有什么优缺点？ 279

5-12怎样安排开炉料的装入位置？ 280

5-13怎样进行开炉料的配料计算？ 281

5-14什么叫带风装料，它有什么特点？ 286

5-15怎样进行开炉点火操作？ 286

5-16怎样使用开炉的风量？ 287

5-17怎样安排好开炉的炉前工作？ 288

5-18开炉后回收煤气引气的条件是什么？ 288

5-19决定高炉大、中修停炉的条件是什么？ 289

5-20对停炉工作有哪些要求？ 289

5-21停炉前有哪些准备工作？ 289

5-22有哪几种停炉方法？ 290

5-23怎样安全、快速降料面停炉？ 291

5-24怎样确定放残铁的位置？ 292

5-25怎样搞好放残铁操作？ 295

第2节 休风与复风 295

5-26什么叫休风，休风如何分类？ 295

5-27短期休风的休、复风操作程序是什么？ 295

5-28什么叫倒流休风，有哪些注意事项？ 296

5-29长期休风与短期休风的操作有何区别？ 297

5-30什么叫炉顶点火，怎样进行炉顶点火？ 297

5-31怎样做好长期休风后的密封工作？ 298

5-32长期休风处理煤气有哪两种模式？ 299

5-33怎样选择休风焦比？ 299

5-34怎样确定休风前所加轻负荷料的位置？ 300

5-35怎样搞好长期休风后的复风？ 301

5-36什么叫封炉，怎样选择封炉焦比？ 302

5-37怎样搞好封炉操作？ 303

第6章 高炉高效、低耗、实现低碳冶炼的技术及其进步 304

第1节 工艺操作技术 304

6-1什么是低碳炼铁？ 304

6-2什么是高炉高效低碳冶炼，用哪些指标来表示？ 305

6-3用什么指标可以科学地表达（描述）高炉冶炼的强化程度？ 309

6-4高炉高效、低耗冶炼工艺操作技术包括哪些内容？ 310

6-5为什么说精料是高炉高效、低耗冶炼的基础？ 310

6-6我国精料技术取得哪些进步，发展方向怎样？ 311

6-7什么叫高压操作，高压操作的条件和优点是什么？ 313

6-8无钟炉顶的均排压制度有何特点？ 315

6-9高压与常压的转换操作程序是什么？ 316

6-10使用高压操作有哪些注意事项？ 318

6-11什么是高压操作中的调压阀组，它的作用是什么？ 318

6-12什么叫TRT？ 319

6-13提高风温对高炉冶炼有什么影响？ 320

6-14高炉接受高风温的条件是什么？ 321

6-15什么叫综合鼓风和综合喷吹？ 322

6-16高炉可喷吹的燃料有哪几种，我国以喷吹哪种燃料为主？ 323

6-17高炉喷煤对煤的性能有何要求？ 323

6-18喷吹煤粉对高炉冶炼过程有什么影响？ 325

6-19什么叫喷煤“热补偿”？ 326

6-20什么叫喷煤的“热滞后”？ 327

6-21高炉喷吹煤粉在风口前燃烧有何特点？ 328

6-22什么叫未燃煤粉，它对高炉冶炼有何影响？ 329

6-23喷吹烟煤与喷吹无烟煤有何区别？ 330

6-24限制喷煤量的因素是哪些？ 331

6-25什么叫喷煤置换比？ 332

6-26影响喷煤置换比的因素是哪些，如何提高喷煤置换比？ 334

6-27喷吹煤粉的主要安全注意事项是什么？ 335

6-28什么叫高炉富氧鼓风，富氧鼓风有几种加氧方式，各有何特点？ 336

6-29富氧鼓风对高炉冶炼进程有何影响？ 337

6-30富氧量受哪些因素的限制？ 338

6-31怎样为高炉富氧提供稳定和低成本的氧气？ 338

6-32高炉综合喷煤冶炼的特征是什么？ 339

6-33综合喷煤操作的特点有哪些？ 340

6-34什么叫加湿鼓风，它对高炉冶炼有哪些影响？ 342

6-35什么叫脱湿鼓风？ 343

第2节 炉外铁水处理技术 343

6-36什么叫炉外脱硫，它有什么意义？ 343

6-37有哪些炉外脱硫方法和使用哪些脱硫剂？ 344

6-38为什么铁水要脱硅，如何进行？ 345

6-39什么叫铁水增硅，它有什么意义，如何进行？ 346

第3节 高炉冶炼过程的监测技术与计算机控制 347

6-40高炉检测有哪些新技术，其意义如何？ 347

6-41什么是在线激光测料面技术，其特点如何？ 347

6-42什么是高炉料面红外摄像技术？ 347

6-43什么是高炉风口摄像技术？ 349

6-44什么是高炉激光开炉装料测量技术？ 349

6-45什么是光导纤维检测技术，效果如何？ 350

6-46什么是料层测定磁力仪？ 351

6-47如何用同位素测定炉料下行速度？ 351

6-48何谓高炉冶炼过程的计算机控制？ 351

6-49高炉基础自动化包括哪些内容？ 352

6-50高炉过程控制应完成哪些职能？ 352

6-51什么叫高炉过程专家系统？ 353

第7章 高炉及其主要设备的选型和操作维护 356

第1节 高炉炉型 356

7-1什么叫高炉炉型，它的尺寸如何表示？ 356

7-2什么叫高炉有效容积，什么叫高炉工作容积？ 357

7-3高炉的各部分对高炉生产有何影响？ 357

7-4什么叫死铁层，它对高炉生产有何影响？ 358

7-5高炉炉型发展趋势如何？ 359

7-6高炉炉型尺寸是如何确定的？ 359

7-7什么叫设计炉型、操作炉型和合理炉型？ 361

第2节 高炉炉墙 362

7-8高炉炉墙由哪些部分组成，它们相互之间的关系如何？ 362

7-9高炉各部位耐火砖衬如何选择？ 362

7-10高炉炉身中下部、炉腰的结构有哪几种？ 364

7-11高炉炉缸炉底结构有哪几种？ 366

7-12高炉使用哪些冷却器？ 369

7-13铸铁冷却壁烧坏的原因有哪些？ 371

7-14铜冷却壁有哪些特点？ 372

7-15高炉使用铜冷却壁的经济效益如何？ 374

7-16国产铜冷却壁的价格性能比如何？ 374

7-17高炉冷却方式有几种？ 375

7-18高炉炉体如何维护？ 378

7-19什么叫炉墙喷补和炉体灌浆？ 379

7-20什么叫含钛料护炉，如何用它护炉？ 380

第3节 上料系统和炉顶装料设备 381

7-21高炉上料系统由哪些设备组成，它们应满足哪些要求？ 381

7-22向高炉炉顶供料有哪几种方式，它们各有何特点？ 382

7-23上料系统的矿槽和焦槽起什么作用？ 382

7-24高炉槽下有哪些设备，它们的用途是什么？ 385

7-25高炉生产对炉顶装料设备有哪些要求？ 385

7-26高炉无钟炉顶由哪些部分组成，它有何特点？ 386

第4节 高炉鼓风机、热风炉及其操作 388

7-27高炉炼铁对鼓风机有哪些要求？ 388

7-28离心式风机有何特点？ 389

7-29轴流式风机有何特点？ 389

7-30什么叫风机的特性曲线，什么叫风机的飞动线（喘振线）？ 391

7-31高炉炼铁使用热风炉加热鼓风的意义何在？ 393

7-32高炉的鼓风是如何在热风炉内加热的？ 393

7-33高炉蓄热式热风炉有几种类型，各有何特点？ 394

7-34热风炉使用哪些耐火材料，对它们有什么要求？ 398

7-35热风炉格子砖有哪些热工特性，它们如何计算？ 400

7-36怎样选择热风炉格子砖的砖型和热风炉蓄热面积？ 402

7-37球式热风炉的球床有哪些热工特性，与格子砖相比它有何特点？ 403

7-38顶燃球式热风炉如何改造以达到高效长寿？ 404

7-39热风炉有哪些阀门，它们的作用是什么？ 406

7-40什么叫陶瓷燃烧器？ 407

7-41热风炉使用哪些燃料，如何计算燃料需要量和可能达到的拱顶温度？ 407

7-42热风炉如何烘炉？ 410

7-43热风炉如何凉炉？ 412

7-44如何选择热风炉烧炉制度？ 413

7-45怎样确定合理的燃烧、送风周期？ 414

7-46什么叫并联送风，有几种并联送风形式，并联送风有何优缺点？ 414

7-47决定热风炉提供的风温水平的因素是哪些？ 416

7-48决定热风炉燃烧期拱顶温度t拱的因素有哪些？ 416

7-49如何在烧单一高炉煤气达到热炉拱顶温度t拱＝（1380±20）℃？怎样缩小热风温度t风与拱顶温度t拱之间的温度差以达到（1280±20）℃高风温？ 419

7-50有哪些方法用于预热助燃空气和煤气？ 421

7-51怎样进行换炉操作？ 425

7-52怎样进行热风炉的休风操作和倒流休风操作？ 426

7-53热风炉有哪些常见的操作事故，如何处理？ 427

7-54什么叫热风炉炉壳的晶间腐蚀，如何预防？ 428

7-55从热风炉到炉缸的送风管路由哪些部分组成？ 429

7-56高炉风口小套为什么会损坏？ 430

7-57为什么热风出口处会出现砖衬破裂、烧红现象，如何解决？ 432

7-58为什么热风总管会出现掉砖烧红现象，甚至断裂事故，如何解决？ 433

第5节 喷煤系统 434

7-59高炉喷煤工艺流程由哪些系统组成，如何分类？ 434

7-60喷煤制粉的任务是什么，用哪些设备来完成？ 437

7-61制粉使用哪些磨煤设备，各有何特点？ 438

7-62干燥气在制粉过程中的作用是什么，常使用哪些干燥气？ 441

7-63间接喷吹时的粉煤输送工艺流程使用哪些设备？ 441

7-64什么叫浓相输送和浓相喷吹？ 442

7-65喷吹系统有哪些设备和装置？ 442

7-66什么叫喷吹粒煤工艺，它有什么特点？ 445

第6节 煤气清洗与烟尘处理 446

7-67高炉煤气为什么要清洗？ 446

7-68高炉煤气清洗除尘有哪些工艺流程？ 446

7-69重力除尘器是如何除尘的？ 447

7-70洗涤塔是如何除尘的？ 448

7-71文氏管是如何除尘的？ 448

7-72什么是环缝洗涤装置，它是如何除尘的？ 450

7-73电除尘器如何除尘？ 450

7-74布袋除尘器如何除尘？ 452

7-75发展布袋除尘需要加强哪些方面的工作？ 453

7-76对炼铁的烟尘治理有哪些要求？ 453

7-77出铁场的烟尘如何治理？ 454

7-78原料系统的粉尘如何治理？ 455

附录 458

附表1高炉冶炼过程的主要化学反应及热效应 458

附表2元素在高炉冶炼中的分配 460

附表3原料及产品焓示例 461

附表4高炉冶炼中常用换算值 462

附表5常用燃料发热值 463

附表6影响燃耗和产量的因素与数值 464

附表7炼铁生产用烧结矿、球团矿标准 476

附表8生铁标准（GB/T717—1998、GB718—2005、GB1412—2005、GB3795—2006、YB5125—93） 477

参考文献 479