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第1章 保护渣基础知识 1

1.保护渣技术有什么样的发展过程？ 1

2.什么是结晶器保护渣技术？ 3

3.高效保护渣有何技术特点？ 3

4.保护渣由哪几部分组成？ 3

5.保护渣按照基料的化学组成分成哪几类？ 3

6.保护渣按照形状分为哪几类？ 4

7.粉状保护渣主要有哪些优缺点？ 4

8.颗粒保护渣按照成型方法的不同可分为哪几类？ 4

9.颗粒保护渣和粉渣相比有哪些优点？ 4

10.长条形保护渣的特点有哪些？ 4

11.实心球形颗粒保护渣的特点有哪些？ 5

12.空心球形颗粒保护渣的特点有哪些？ 5

13.按照使用原材料的不同，保护渣可以分成哪几类？ 5

14.预熔型保护渣有哪些特点？ 5

15.什么是发热型保护渣？ 6

16.保护渣按照不同钢种的使用特性可以分为哪几类？ 6

17.保护渣根据不同坯型可以分为哪几类？ 6

18.保护渣的化学成分通常包括哪些物质？ 6

19.CaO对保护渣的物化性能有什么影响？ 7

20.CaF2对保护渣的物化性能有什么影响？ 7

21.Na2O对保护渣的物化性能有什么影响？ 7

22.Al2O3对保护渣的物化性能有什么影响？ 8

23.Li2O对保护渣的物化性能有什么影响？ 8

24.BaO对保护渣的物化性能有什么影响？ 8

25.TiO2对保护渣的物化性能有什么影响？ 8

26.B2O3对保护渣的物化性能有什么影响？ 9

27.MgO对保护渣的物化性能有什么影响？ 9

28.MnO对保护渣的物化性能有什么影响？ 9

29.根据各组分对熔融结构的作用，保护渣的组成可分为哪几类？ 9

30.保护渣在结晶器内的作用机理是什么？ 9

31.连铸保护渣的主要作用是什么？ 10

32.连铸保护渣的基本物理、化学特性是什么？ 10

33.保护渣绝热保温、减少钢液热损失的作用是什么？ 11

34.保护渣防止钢水二次氧化的作用是怎样实现的？ 11

35.影响保护渣润滑效果的因素有哪些？ 12

36.影响结晶器传热的主要因素有哪些？ 12

37.怎样提高保护渣吸附溶解夹杂的能力？ 13

38.保护渣的碱度对保护渣有什么影响？ 13

39.什么是保护渣的二元碱度、综合碱度？ 13

40.什么是保护渣的黏度？ 13

41.保护渣黏度的意义是什么？ 14

42.影响保护渣黏度的因素有哪些？ 14

43.酸性渣有什么特性？ 14

44.碱性渣有什么特性？ 14

45.什么是保护渣黏度的稳定性？ 14

46.什么是保护渣的熔化温度？ 15

47.熔化温度对保护渣的特性有什么影响？ 15

48.什么是保护渣的熔化速度？ 15

49.影响保护渣熔化速度的因素有哪些？ 16

50.保护渣熔化速度的现实意义是什么？ 16

51.什么是保护渣的分熔现象？ 16

52.保护渣的分熔度是怎么定义的？ 16

53.如何提高保护渣的熔化均匀性？ 16

54.不同类型保护渣熔化均匀性有什么不同？ 17

55.什么是保护渣的结晶（析晶）温度？ 17

56.保护渣结晶（析晶）温度对保护渣的性能有什么影响？ 17

57.什么是保护渣的凝固温度，它对保护渣的性能有什么影响？ 18

58.什么是保护渣的转折温度？ 18

59.什么是保护渣的析晶率，其检测方法有哪些？ 18

60.析晶率对保护渣的性能有什么影响？ 18

61.玻璃化率和玻璃转化温度的定义是什么，各有什么作用？ 18

62.保护渣的表面张力的物理意义是什么？ 19

63.保护渣表面张力的计算公式是什么？ 19

64.什么是界面张力，其计算公式是什么？ 19

65.影响保护渣界面张力的因素有哪些？ 19

66.什么是保护渣的铺展性？ 20

67.铺展性对保护渣性能有什么影响？ 20

68.为什么要求保护渣具有良好的透气性？ 20

69.影响保护渣透气性的因素有哪些？ 20

70.提高保护渣保温性能的作用是什么？ 20

71.影响保护渣保温性能的因素有哪些？ 21

72.保护渣的过度烧结对保护渣的使用有什么不利影响？ 21

73.怎样减少保护渣的烧结？ 21

74.什么是保护渣的粒度和粒度组成？ 21

75.粒度组成对保护渣的性能有什么影响？ 21

76.什么是保护渣的吸附水和结晶水？ 22

77.为什么要控制保护渣中的水分？ 22

78.如何控制保护渣中的水分？ 22

79.什么是保护渣的堆密度？ 22

80.保护渣在结晶器内是怎样分阶段完成作用的？ 22

81.保护渣的熔化分哪几个过程？ 23

82.影响保护渣熔化速度的因素有哪些？ 24

83.保护渣在结晶器内的纵向熔化结构是怎样分布的？ 25

84.怎样控制保护渣的层状结构？ 25

85.保护渣的横向结构是怎样形成的，有什么作用？ 26

86.敞流浇注模式对润滑剂有什么要求？ 27

87.什么是保护渣的消耗量，其影响因素有哪些？ 27

88.单位质量的保护渣消耗量Qt（kg/t）的计算公式是什么？ 27

89.单位面积的保护渣消耗量Qs（kg/m2）的计算公式是什么？ 27

90.结晶器的摩擦力有哪些组成部分？ 28

91.影响结晶器热交换的因素有哪些？ 28

92.保护渣在结晶器内影响传热的机理是什么？ 28

93.保护渣对传热的影响因素有哪些？ 29

94.在浇注过程中保护渣的成分有哪些变化？ 29

95.如何现场评价保护渣的性能？ 29

96.碳在保护渣中的作用机理是什么？ 30

97.碳质材料在保护渣中的主要作用有哪些？ 30

98.保护渣在使用过程中火苗过大的原因是什么？ 30

99.保护渣中各类碳质材料各有什么特点？ 30

100.怎样控制保护渣的烧损量？ 31

101.超低碳钢保护渣的特点是什么？ 31

102.低碳铝镇静钢保护渣的特点是什么？ 32

103.中碳铝镇静钢保护渣的特点是什么？ 32

104.高碳钢保护渣的特点是什么？ 32

第2章 保护渣的制造与检测 33

105.保护渣的功能材料包括哪些？ 33

106.保护渣所用原材料的选择原则是什么？ 33

107.实心颗粒保护渣的制造方法和制造设备有哪些，各有什么特点？ 33

108.空心颗粒保护渣的生产工艺流程是什么？ 34

109.空心颗粒保护渣生产所用的主要设备有哪些？ 34

110.水磨制浆有什么注意事项？ 35

111.在保护渣生产过程中，对磨炭时间有什么要求？ 35

112.什么是喷雾造粒？ 35

113.什么是喷雾干燥？ 35

114.喷雾法造粒、干燥时对各种工艺参数有什么要求？ 36

115.喷雾法造粒、干燥时对泥浆浓度有什么要求？ 36

116.喷雾法造粒、干燥时对进风温度有什么要求？ 36

117.喷雾法造粒、干燥时对喷枪压力和孔径有什么要求，这对产品有哪些影响？ 36

118.保护渣造粒时对黏结剂有什么要求？ 37

119.什么是预熔型保护渣，其生产工艺流程是什么？ 37

120.熔化炉的作用是什么，在熔化过程中需要注意些什么？ 38

121.怎么从预熔后的基料中得到非晶质材料？ 38

122.颗粒保护渣造粒用结合剂共有几类？ 38

123.表面活性剂的作用是什么？ 38

124.保护渣生产中面临的主要问题是什么？ 38

125.保护渣在转产前设备为什么要清洗干净？ 39

126.预熔型颗粒保护渣的特殊检验内容是什么？ 39

127.保护渣熔化温度的测定方法有哪些？ 39

128.保护渣熔化速度的测定方法有哪些？ 39

129.保护渣析晶温度的测量方法有哪些？ 40

130.保护渣析晶率的测定方法和理论基础有哪些？ 41

131.保护渣析晶率各检测方法的优缺点是什么？ 41

132.测定保护渣黏度的方法是什么？ 42

133.表面张力和界面张力各有什么测定方法？ 42

134.什么是保护渣的导温系数，其主要测定方法是什么？ 42

135.保护渣溶解Al2O3速度的测定方法有哪些？ 43

136.怎么测定保护渣颗粒度？ 43

137.保护渣中SiO2含量的测定方法和原理是什么？ 43

138.保护渣中的全铁和Al2O3的测定方法有哪些，原理是什么？ 44

139.怎样测定保护渣中CaO和MgO的含量？ 45

140.怎样测定保护渣中FeO的含量？ 45

141.怎样测定保护渣中K2O、Na2O、MnO的含量？ 45

142.保护渣中固定碳含量的测定方法和原理是什么？ 46

143.保护渣中吸附水的测定方法和原理是什么？ 46

144.保护渣中氟的测定方法和原理是什么？ 47

第3章 保护渣的品种规划和选用 48

145.如何根据连铸工艺选择合适的保护渣？ 48

146.保护渣选用的原则是什么？ 48

147.为什么要根据钢种的不同特性选择不同的保护渣？ 48

148.对高拉速保护渣的选择有什么要求？ 49

149.浇注不同断面形状的铸坯对保护渣有什么不同的要求？ 49

150.浇注不同断面大小的铸坯对保护渣有什么不同的要求？ 49

151.碳当量是怎么计算的？钢种是怎么根据碳当量分类的？ 49

152.对超低碳钢保护渣有什么要求？ 50

153.对低碳钢保护渣有什么要求？ 50

154.对包晶钢保护渣有什么要求？ 50

155.对中碳钢保护渣有什么要求？ 50

156.对高碳钢及超高碳钢保护渣有什么要求？ 51

157.对不锈钢保护渣有什么要求？ 51

158.对高铝钢保护渣有什么要求？ 51

159.对发热型开浇渣有什么要求？ 51

160.高拉速宽板坯连铸对保护渣的使用有什么影响？ 52

161.高拉速宽板坯连铸对保护渣有什么要求？ 53

162.薄板坯连铸对保护渣的使用有什么影响？ 53

163.薄板坯连铸对保护渣有什么要求？ 54

164.方坯连铸对保护渣的使用有什么影响？ 54

165.方坯连铸对保护渣有什么要求？ 54

166.异型坯连铸对保护渣有什么要求？ 55

第4章 保护渣与连铸生产工艺 56

167.保护渣的使用效果受哪些工艺参数的影响？ 56

168.结晶器液面波动对保护渣有什么不良影响？ 56

169.浸入式水口和保护渣配合使用的好处有哪些？ 56

170.浸入式水口不对中对保护渣有什么不良影响？ 57

171.浸入式水口穿孔对保护渣有什么影响？ 57

172.浸入式水口插入深度对保护渣有什么影响？ 57

173.怎么通过结晶器内保护渣的表现来判断浸入式水口的侵蚀？ 57

174.结晶器振动参数对保护渣的使用有什么影响？ 58

175.钢水的二次氧化对保护渣有什么影响？ 58

176.塞棒吹氩对保护渣有什么影响？ 58

177.浇注速度的变化对保护渣有什么影响？ 58

178.什么是黑渣操作？ 58

179.保护渣加入结晶器时有哪些注意事项？ 59

180.开浇时加入保护渣有哪些注意事项？ 59

181.正常浇注过程中保护渣使用注意点有哪些？ 60

182.正常浇注过程中保护渣加入的原则是什么？ 60

183.如何监控保护渣的使用情况？ 60

184.为什么要进行结晶器换渣操作？ 60

185.结晶器换渣操作的注意事项有哪些？ 61

186.保护渣消耗量有什么重要意义？ 61

187.影响保护渣消耗量的因素有哪些？ 61

188.保护渣熔化速度对消耗量有什么影响？ 61

189.保护渣的黏度对消耗量有什么影响？ 61

190.保护渣的熔化温度、凝固温度、析晶温度对消耗量有什么影响？ 62

191.结晶器振动参数对保护渣的消耗量有什么影响？ 62

192.结晶器振动的负滑脱时间对保护渣消耗量有什么影响？ 62

193.拉速对保护渣消耗量的影响机理是什么？ 63

194.钢水碳含量对保护渣消耗量的影响机理是什么？ 63

195.计算保护渣消耗量有什么重要意义？ 63

196.保护渣的熔化结构是怎么划分的？ 64

197.合适的液渣层厚度有什么重要意义？ 64

198.连铸工艺所需最小液渣层厚度与工艺参数有什么相互关系？ 64

199.平均液渣层厚度经验公式是什么？ 64

200.在工艺参数相同的情况下，拉速对液渣层厚度有什么影响？ 65

201.怎么用钢带测量法测量液渣层厚度？ 65

202.怎么用三丝测量法测量液渣层厚度，其原理是什么？ 65

203.什么是单丝测量法？ 66

204.渣圈形成的原因是什么？ 66

205.过大渣圈有什么严重危害？ 66

206.保护渣渣圈形成的影响因素有哪些？ 66

207.防止保护渣渣圈过大的措施有哪些？ 68

208.剔除渣圈时的注意事项有哪些？ 68

209.什么是保护渣结团？ 68

210.保护渣结团有什么严重危害？ 69

211.导致保护渣结团的原因有哪些？ 69

212.防止保护渣结团的措施有哪些？ 69

213.不锈钢保护渣结壳的原因主要有哪些？ 70

214.结晶器喂丝对保护渣有什么不良影响，其解决方法有哪些？ 70

215.稀土丝对保护渣有什么影响？ 71

216.对喂稀土丝保护渣有什么要求？ 71

217.保护渣对浸入式水口的侵蚀是怎样进行的？ 71

218.保护渣的哪些性质对ZrO2-石墨质耐火材料侵蚀严重？ 71

219.如何提高浸入式水口耐保护渣的侵蚀性？ 72

220.保护渣中氟化物及钠钾氧化物对石英水口的侵蚀机理是什么？ 72

221.保护渣对液面检测系统有什么影响？ 73

222.保护渣的哪些性能影响结晶器的摩擦力？ 73

第5章 保护渣与铸坯质量 74

223.与保护渣相关的铸坯缺陷有哪些？ 74

224.振痕的形成机理是什么？ 74

225.怎么通过保护渣减少振痕深度？ 74

226.铸坯纵向裂纹的形成原因是什么？ 75

227.减少铸坯表面纵裂的措施有哪些？ 75

228.怎样通过改善保护渣的性能减少铸坯纵裂？ 76

229.保护渣的黏度对铸坯纵裂有什么影响？ 76

230.保护渣的碱度和结晶体比对表面纵裂有什么影响？ 77

231.如何通过保护渣减少包晶钢纵裂纹？ 77

232.铸坯横裂纹是怎么产生的？ 77

233.如何通过保护渣作用减少铸坯横裂纹？ 77

234.铸坯表面星裂产生的原因是什么？ 78

235.如何通过保护渣来减少铸坯星裂的发生？ 79

236.结晶器保护渣卷入钢水的原因有哪些？ 79

237.什么是卷渣漏钢？ 80

238.剪切卷渣的机理是什么？ 80

239.旋涡卷渣形成的原因是什么？ 80

240.结晶器卷渣发生的形式有哪些？ 81

241.什么是铸坯表面夹渣，夹渣是怎么形成的？ 81

242.减少夹渣的措施有哪些？ 81

243.铸坯表面针孔形成的原因及保护渣对针孔形成的影响因素是什么？ 81

244.如何通过保护渣减少超低碳钢深冲板上的条片缺陷？ 82

245.什么是低钠保护渣？ 82

246.铸坯纵向凹陷的成因是什么？ 82

247.通过保护渣减少铸坯纵向凹陷的措施有哪些？ 83

248.角部纵向凹陷的成因是什么？ 83

249.防止和减少角部纵向凹陷的措施有哪些？ 83

250.如何通过保护渣技术减少铸坯凹陷？ 83

251.预防线状、点状凹陷的措施有哪些？ 83

252.保护渣促使钢水增碳的机理是什么？ 84

253.控制保护渣使钢水增碳的措施有哪些？ 84

254.如何从保护渣方面减小低碳钢黏结漏钢的几率？ 85

255.如何从保护渣方面减小高碳钢黏结漏钢的几率？ 85

256.如何从保护渣方面减小稀土处理钢黏结漏钢的几率？ 85

257.高碱度高玻璃化连铸保护渣理论控制保护渣组成的具体内容有哪些？ 86

第6章 自动加渣技术 87

258.目前保护渣加入方式有哪些？ 87

259.人工加入保护渣有什么缺点？ 87

260.人工加入保护渣对连铸生产有何不良影响？ 87

261.自动加渣有哪些优点？ 88

262.自动加渣的方式有哪些？ 88

263.连铸生产对自动加渣机有什么具体要求？ 88

264.自动加渣机的布料方式有哪些？ 88

265.如何选择合适的自动加渣机？ 88

266.自动加渣机的发展方向有哪些？ 88

267.镭目（RAMON）公司开发的方坯自动加渣机的功能及特点是什么？ 89

268.镭目（RAMON）公司开发的板坯自动加渣机的工作原理和功能特点是什么？ 90

第7章 连铸保护渣技术的新进展 92

269.目前连铸保护渣的发展方向是什么？ 92

270.什么是无氟保护渣？ 92

271.对无氟保护渣析晶替代物有什么要求？ 92

272.无氟保护渣熔剂主要有哪些？ 93

273.为什么无氟保护渣一般采用烧结型生产法？ 93

274.无氟保护渣今后研究的课题有哪些？ 93

275.目前超低碳钢保护渣面临的问题和解决措施有哪些？ 93

276.在超低碳钢保护渣中加入强还原性物质的作用是什么？ 94

277.在超低碳保护渣中用碳化物替代部分碳质材料有什么作用？ 94

278.在超低碳保护渣中用碳酸盐替代部分碳质材料有什么作用？ 94

279.在超低碳保护渣中添加有机纤维的作用是什么？ 95

280.超低碳保护渣采用二钙硅酸盐作基料的作用是什么？ 95

281.目前无碳保护渣研究的最新进展有哪些？ 95

282.含BN的无碳保护渣面临的难题有哪些？ 95

283.对超低碳保护渣进行超细复合处理有什么作用？ 96

284.什么是彩色保护渣？ 96

285.彩色保护渣与含碳的常规保护渣相比有什么优点？ 96

第8章 中间包覆盖剂 97

286.中间包覆盖剂的作用有哪些？ 97

287.对中间包覆盖剂有哪些具体要求？ 97

288.中间包覆盖剂按照配制方法是怎么分类的？ 97

289.单一型中间包覆盖剂有哪些特点？ 97

290.复合型中间包覆盖剂有哪些特点？ 98

291.复合型中间包覆盖剂制造原料有哪些？ 98

292.中间包覆盖剂按照酸碱度是怎么分类的？ 98

293.酸性中间包覆盖剂的特点有哪些？ 98

294.对碱性中间包覆盖剂有哪些要求？ 98

295.碱性中间包覆盖剂物化指标的设计原则是什么？ 99

296.中间包覆盖剂对熔化温度有什么要求？ 99

297.中间包覆盖剂怎样调节保温性能？ 99

298.碳在中间包覆盖剂中的作用是什么？ 99

299.开发无碳覆盖剂的主要目的是什么？ 99

300.无碳覆盖剂所面临的技术难题和采取的措施有哪些？ 100

301.中间包覆盖剂对钢水的净化作用主要表现在哪些方面？ 100

302.提高中间包覆盖剂净化钢水能力的措施有哪些？ 100

303.中间包覆盖剂吸收夹杂物的能力是怎么实现的？ 100

304.对中间包覆盖剂的黏度有什么要求？ 100

305.镁质覆盖剂优缺点有哪些？ 101

306.中间包覆盖剂的生产工艺包括哪些？ 101

307.为什么要进行中间包排渣操作？ 101

参考文献 102