机械精度设计与检测PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1互换性的基本概念 1

1.1.1互换性的含义 1

1.1.2互换性的分类 1

1.1.3互换性指导生产的意义 1

1.2标准与标准化的基本概念 2

1.2.1标准的基本概念 2

1.2.2标准化的基本概念 2

1.2.3标准的种类 3

1.2.4我国标准管理体制 3

1.3优先数和优先数系 4

1.3.1建立优先数系的意义 4

1.3.2优先数系 4

1.3.3优先数系的应用 4

1.3.4优先数系的应用实例 5

思考与练习 5

第2章 测量技术基础 6

2.1测1量技术概述 6

2.2测量方法与计量器具 10

2.2.1测量方法分类 10

2.2.2计量器具的基本技术指标 12

2.3测量误差的基本概念 13

2.3.1绝对误差 13

2.3.2相对误差 13

2.3.3引用误差 14

2.3.4测量误差的分类 14

2.4测量误差的来源 15

2.4.1计量器具误差 15

2.4.2基准件误差 17

2.4.3测量力引起的误差 18

2.4.4读数误差 18

2.4.5环境条件引起的误差 19

2.4.6方法误差 19

2.4.7人员误差 19

2.5随机误差 20

2.5.1随机误差的统计特性及概率分布 20

2.5.2随机误差数字特征的估计 21

2.5.3随机误差的概率计算及极限测量误差 23

2.5.4平均值的概率分布及置信区间 25

2.6系统误差 27

2.6.1系统误差的特点及分类 27

2.6.2系统误差的发现 28

2.6.3系统误差的减小及消除 31

2.7粗大误差 32

2.8误差合成 35

思考与练习 39

第3章 尺寸精度设计与检测 40

3.1概述 40

3.2基本术语及定义 40

3.3极限与配合的国家标准 48

3.3.1标准公差系列 48

3.3.2基本偏差系列 51

3.4尺寸精度的设计 58

3.4.1基准制的选用 58

3.4.2标准公差等级的选用 60

3.4.3配合的选用 61

3.4.4线性尺寸的未注公差的选用 64

3.4.5综合举例 66

3.4.6配合选用时应注意的问题 68

3.5尺寸精度的检测 69

3.5.1用通用计量器具测量 69

3.5.2用光滑极限量规检验 74

思考与练习 79

第4章 几何精度设计与检测 80

4.1概述 80

4.1.1几何公差标准的发展概况 80

4.1.2几何误差的产生及其影响 80

4.1.3几何误差的研究对象 81

4.1.4几何公差的特征项目和符号 82

4.2几何公差的标注及其公差带 83

4.2.1几何公差的标注 83

4.2.2几何公差带 89

4.3公差原则与公差要求 105

4.3.1有关术语和定义 105

4.3.2独立原则 107

4.3.3相关要求 107

4.4几何精度的设计 115

4.4.1几何公差特征项目的选用 115

4.4.2公差原则或公差要求的确定 115

4.4.3基准要素的选择 116

4.4.4几何公差值的选用 116

4.5几何误差及检测 118

4.5.1形状误差的评定 118

4.5.2形状误差的判断准则 118

4.5.3位置误差的评定 123

思考与练习 124

第5章 表面粗糙度设计与检测 126

5.1表面粗糙度的定义及研究意义 126

5.1.1表面粗糙度的定义 126

5.1.2研究表面粗糙度的意义 126

5.2表面粗糙度的评定 127

5.2.1基本术语及定义 127

5.2.2评定参数 128

5.3表面粗糙度的设计 130

5.3.1表面粗糙度的参数 130

5.3.2表面粗糙度的选用 130

5.4表面粗糙度符号、代号及标注方法 134

5.4.1表面粗糙度符号 134

5.4.2表面粗糙度要求标注的内容及其注法 134

5.4.3表面粗糙度要求在图样上的标注方法 137

5.5表面粗糙度的检测 139

思考与练习 142

第6章 常用典型零件精度设计与检测 143

6.1键与花键连接的精度设计 143

6.1.1普通平键结合的精度设计 143

6.1.2矩形花键结合的精度设计 145

6.2滚动轴承与轴和外壳孔结合的精度设计 148

6.2.1滚动轴承内外环结合的分析 148

6.2.2滚动轴承的精度等级及其结合参数的特征 148

6.2.3滚动轴承公差带分布的特点 149

6.2.4滚动轴承公差与配合的选择及图样标注 151

6.3圆柱螺纹结合的精度设计 156

6.3.1普通螺纹结合的种类及其主要参数 156

6.3.2影响螺纹旋入性能的分析 157

6.3.3螺纹结合合格性的判断原则 158

6.3.4普通螺纹的公差等级及公差带分布 159

6.3.5普通螺纹结合的公差与配合的选择及图样标记 159

6.3.6普通螺纹精度的检测 163

6.4圆锥结合的精度设计 164

6.4.1概述 164

6.4.2圆锥公差 166

6.4.3圆锥配合的选用 167

6.4.4锥度与圆锥角的检测 167

思考与练习 169

第7章 渐开线圆柱齿轮传动的精度设计与检测 170

7.1齿轮传动的使用要求 170

7.2影响渐开线圆柱齿轮精度的因素 171

7.2.1影响传递运动准确性的因素 171

7.2.2影响齿轮传动平稳性的因素 173

7.2.3影响载荷分布均匀性的因素 174

7.3渐开线圆柱齿轮精度的评定参数 174

7.3.1渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差 174

7.3.2渐开线圆柱齿轮径向综合偏差与径向跳动 179

7.4渐开线圆柱齿轮精度标准 180

7.4.1精度等级 180

7.4.2偏差的允许值（公差）及计算公式 181

7.5渐开线圆柱齿轮精度设计 187

7.5.1齿轮精度等级的确定 187

7.5.2最小法向侧隙和齿厚极限偏差的确定 188

7.5.3轮齿检验项目的确定 193

7.5.4齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度 194

7.5.5齿轮齿面表面粗糙度、轮齿接触斑点 197

7.5.6齿轮精度等级在图样上的标注 197

7.5.7齿轮精度设计实例 198

7.6齿轮精度的检测 199

7.6.1齿圈径向跳动的测量 199

7.6.2齿距的测量 199

7.6.3齿廓偏差的测量 202

7.6.4齿向和螺旋线偏差的测量 202

7.6.5公法线的测量 203

7.6.6齿厚的测量 204

7.6.7单面啮合综合测量 205

7.6.8双面啮合综合测量 205

思考与练习 206

第8章 尺寸链的精度设计 207

8.1尺寸链的基本概念 207

8.1.1尺寸链的基本术语 207

8.1.2尺寸链的代号与符号 208

8.1.3尺寸链的分类 208

8.1.4尺寸链的建立与分析 211

8.1.5尺寸链能解决的问题 212

8.2用完全互换法解尺寸链 213

8.2.1极值法解尺寸链的基本步骤 213

8.2.2极值法解尺寸链的基本公式 213

8.2.3用极值法解尺寸链的实例 214

8.3用概率法解尺寸链 217

8.3.1概率法解尺寸链的基本公式 218

8.3.2用概率法解尺寸链的实例 219

8.4解尺寸链的其他方法 221

8.4.1分组装配法 221

8.4.2修配补偿法 222

8.4.3调整补偿法 223

思考与练习 224

第9章 几何参数精度设计实例 226

9.1概述 226

9.2装配图中的精度设计 226

9.2.1装配图中极限公差与配合确定的方法及原则 226

9.2.2装配图精度设计实例 227

9.3零件图中的精度设计 229

9.3.1零件图中精度确定的方法及原则 229

9.3.2零件图精度设计实例 230

9.4几何参数精度设计课程设计 231

附录A 公差表格 234

参考文献 242