金属切削机床PDF电子书下载

绪论 1

0.1 金属切削机床在国民经济中的地位和作用 1

0.1.1 基本概念 1

0.1.2 金属切削机床在国民经济中的地位和作用 1

0.2 金属切削机床的发展 1

0.2.1 概述 1

0.2.2 机床制造工业的3个发展阶段 2

0.2.3 我国机床工业目前的水平 3

0.3 机床的分类 3

0.3.1 通用机床的分类 3

0.3.2 数控机床的分类 4

0.4 机床的型号编制 5

0.4.1 通用机床型号 5

0.4.2 专用机床的型号表示方法 9

0.4.3 机床自动线的型号 9

习题 9

第1章 机床传动基础知识 11

1.1 机床的运动 11

1.1.1 零件表面的切削加工成形方法 11

1.1.2 机床的运动 12

1.2 机床常用机械传动装置 14

1.2.1 机床传动的形式 14

1.2.2 机床常用机械传动装置 15

1.3 机床传动联系和传动原理图 17

1.3.1 传动链的概念 17

1.3.2 机床传动联系的类型 17

1.3.3 传动原理图 19

1.4 机床传动系统及调整计算 19

1.4.1 机床传动系统 19

1.4.2 调整计算 20

习题 21

第2章 普通车床 23

2.1 CA6140型普通车床的组成 23

2.1.1 车削加工概述 23

2.1.2 车床的分类 23

2.1.3 CA6140型卧式车床的组成 25

2.2 CA6140型普通车床传动系统 25

2.2.1 CA6140型卧式车床的传动系统分析 25

2.2.2 车削螺纹传动链 27

2.2.3 机动进给传动链 32

2.2.4 刀架的手动进给及快速机动进给 33

2.3 CA6140型卧式车床的主要结构 34

2.3.1 主轴箱 34

2.3.2 溜板箱 39

2.4 CA6140型普通车床常见故障及维护 46

2.4.1 普通车床常见故障分析与排除 46

2.4.2 维护 49

2.5 实训 50

习题 51

第3章 铣床 53

3.1 X6132A万能卧式铣床的组成和传动系统 53

3.1.1 X6132A万能卧式铣床的组成 53

3.1.2 X6132A万能卧式铣床的传动系统 53

3.2 主要部件结构 55

3.2.1 主轴部件 55

3.2.2 集中式孔盘变速操纵机构 55

3.2.3 变速操纵机构立体结构 56

3.2.4 工作台的结构 56

3.2.5 顺铣机构 58

3.3 X6132A万能卧式铣床常见故障分析与排除 59

3.4 实训 59

3.4.1 X6132普通铣床的结构观察与操作使用 59

3.4.2 分度头操作使用 60

3.5 其他铣床简介 61

3.5.1 立式铣床 61

3.5.2 龙门铣床 61

习题 62

第4章 齿轮加工机床 63

4.1 Y3150E型滚齿机的组成和传动系统 63

4.1.1 齿轮的加工方法 63

4.1.2 齿轮加工机床的分类 64

4.1.3 Y3150E型滚齿机的主要部件结构 64

4.1.4 机床的传动系统 65

4.1.5 传动链的调整计算 68

4.2 机床的工作调整及主要部件结构 75

4.2.1 滚刀旋转方向和展成运动方向的确定 75

4.2.2 滚刀刀架扳动角度的方法 76

4.2.3 Y3150E型滚齿机滚刀刀架结构 76

4.2.4 滚刀的安装和滚刀轴向位置的调整 77

4.2.5 工件的装夹和工作台的结构 78

4.3 Y3150E型滚齿机常见故障与维护 79

4.3.1 Y3150E型滚齿机常见故障 79

4.3.2 Y3150E型滚齿机的维护 83

4.4 Y 3150E型滚齿机的调整实训 84

4.5 Y5132型插齿机 87

4.5.1 插齿工作原理 87

4.5.2 插齿机的传动原理 88

习题 88

第5章 普通磨床 90

5.1 M1432A型万能外圆磨床的主要组成和传动系统 90

5.1.1 概述 90

5.1.2 M1432A型万能外圆磨床的主要组成部件 91

5.1.3 机床的机械传动系统 93

5.2 M1432A型万能外圆磨床的主要结构 94

5.2.1 砂轮架 94

5.2.2 内圆磨具主轴部件 96

5.2.3 头架 96

5.2.4 横向进给机构 97

5.2.5 M1432A型万能外圆磨床砂轮的安装、平衡与修整 98

5.3 M1432A万能外圆磨床常见故障与维护 101

5.3.1 M1432A万能外圆磨床常见故障原因与处理 101

5.3.2 维护 104

5.4 实训 106

5.5 其他磨床 107

5.5.1 无心外圆磨床 107

5.5.2 平面磨床 109

5.5.3 内圆磨床 110

5.5.4 砂带磨削 111

5.5.5 磨床的发展方向 112

习题 113

第6章 其他类型普通机床 114

6.1 钻床 114

6.1.1 钻床的用途 114

6.1.2 钻床的主要类型 114

6.2 镗床 116

6.2.1 镗床的用途 116

6.2.2 镗床的主要类型 116

6.3 刨床 120

6.3.1 牛头刨床 120

6.3.2 龙门刨床 121

6.3.3 刨削加工的特点 121

6.4 插床 122

6.5 拉床 123

6.6 冲床 124

6.6.1 曲柄压力机 124

6.6.2 摩擦压力机 124

习题 125

第7章 数控车床 126

7.1 数控车床组成 126

7.1.1 数控车床的概念及工艺范围 126

7.1.2 数控车床的分类 126

7.1.3 数控车床的组成 126

7.2 数控车床的传动及结构 127

7.2.1 主传动系统及主轴箱结构 127

7.2.2 进给传动系统及传动装置 129

7.2.3 自动回转刀架 131

7.2.4 机床尾座 132

7.3 数控车床维护 133

7.4 数控车床实训 134

习题 135

第8章 XK5040A数控铣床 136

8.1 XK5040A数控铣床的组成和传动系统 136

8.1.1 铣床的用途 136

8.1.2 XK5040A数控铣床的组成 136

8.1.3 XK5040A数控铣床的传动系统 136

8.2 机床的主要部件 138

8.2.1 传动齿轮问隙消除机构 138

8.2.2 升降台自动平衡装量 140

8.2.3 回转工作台 141

8.2.4 数控铣床的主要功能 142

8.3 XK5040A型数控机床的维护 144

8.3.1 数控设备使用中应注意的问题 144

8.3.2 数控机床的维护保养 144

8.3.3 液压、气压系统维护 145

8.3.4 机床精度的维护 145

8.4 实训 146

8.4.1 实训1数控铣床的组成 146

8.4.2 实训2数控铣床操作面板的使用 146

习题 148

第9章 加工中心 149

9.1 加工中心概述 149

9.1.1 加工中心的特点 149

9.1.2 加工中心的分类 150

9.1.3 加工中心主要加工对象 151

9.1.4 加工中心主要技术参数 152

9.2 JCS-018A型立式加工中心主要部件结构 153

9.2.1 主轴部件 153

9.2.2 自动换刀装置 154

9.2.3 进给机构及反馈装置 157

9.3 JCS-018A型立式加工中心的故障与维护 158

9.3.1 预防性维护 158

9.3.2 JCS-018A型立式加工中心常见故障分类 159

9.3.3 JCS-018A型立式加工中心典型部件的故障诊断方法 159

9.4 JCS-018A型立式加工中心实训 162

习题 168

第10章 组合机床 170

10.1 概述 170

10.1.1 组合机床的组成 170

10.1.2 组合机床的配置形式 171

10.1.3 组合机床的工艺范围和应用特点 173

10.2 组合机床通用部件 173

10.2.1 通用部件的分类 173

10.2.2 常用通用部件 174

10.2.3 通用部件的选用 179

习题 179

第11章 特种加工机床 180

11.1 概述 180

11.1.1 特种加工的产生及发展 180

11.1.2 特种加工对机械制造工艺技术产生的影响 181

11.2 电火花加工机床 182

11.2.1 电火花加工工艺方法分类 182

11.2.2 电火花加工的原理 183

11.2.3 电火花加工的特点 183

11.2.4 电火花线切割机床 184

11.2.5 电火花穿孔、成型机床 187

11.3 电解加工机床 188

11.3.1 电解加工的原理 188

11.3.2 电解加工的特点 188

11.3.3 电解加工的应用 189

11.4 激光加工 191

11.4.1 激光加工的原理 191

11.4.2 激光加工的特点 192

11.4.3 激光加工的应用 192

11.5 超声加工 192

11.5.1 超声加工的原理 192

11.5.2 超声加工的特点 193

11.5.3 超声加工的应用 194

11.6 电子束加工 194

11.6.1 电子束加工的原理 194

11.6.2 电子束加工的特点 195

11.6.3 电子束加工的装置 195

11.7 离子束加工 197

11.7.1 离子束加工的原理和物理基础 197

11.7.2 离子束加工的特点 197

11.7.3 离子束加工装置 198

11.8 化学加工 200

11.9 挤压珩磨 200

11.9.1 挤压珩磨的原理 201

11.9.2 特点 201

11.10 磨料喷射加工 201

11.10.1 磨料喷射加工的原理 201

11.10.2 磨料喷射加工装置 202

11.11 实训 202

习题 205

第12章 机床典型部件 206

12.1 主轴部件 206

12.1.1 主轴部件的功用、基本要求和主要类型 206

12.1.2 主轴部件的常用轴承及配置形式 207

12.1.3 主轴轴承间隙的调整和预紧 208

12.1.4 主轴的材料和热处理及技术条件 210

12.2 床身与导轨 210

12.2.1 床身 210

12.2.2 导轨 211

12.3 丝杠螺母传动机构 216

12.3.1 滑动丝杠螺母传动机构 217

12.3.2 滚珠丝杠螺母传动机构 220

12.4 操纵机构 222

12.4.1 操纵机构的功用、组成及分类 222

12.4.2 常用变速操纵机构的结构及工作原理 223

习题 225

第13章 机床的安装、检验与改装 226

13.1 机床的安装 226

13.1.1 机床安装位置的确定 226

13.1.2 机床的基础 227

13.1.3 机床隔振 228

13.1.4 机床的施工 229

13.2 机床的检验 231

13.2.1 机床的开箱检验 231

13.2.2 机床的安装检验 231

13.2.3 机床的精度检验 232

13.3 机床改装 235

13.3.1 机床改装的意义 235

13.3.2 机床改装的方向 235

13.3.3 机床改装的基本要求 235

13.3.4 机床提高生产率和工艺性改装 236

13.3.5 机床的数控改造 237

习题 242

参考文献 243