催化裂化新工艺与设备检修维护技术手册 第1卷PDF电子书下载

第一篇 催化裂化原理 3

第一章 催化裂化 3

第一节 反应机理和操作参数 3

一、烃类的催化裂化反应 3

二、操作参数对催化裂化反应的影响 11

第二节 裂化反应和产品分离 16

一、概述 16

二、原料油 17

三、催化剂 18

四、产品 19

五、装置类型和反应条件 22

六、提升管反应器 29

七、分馏、吸收稳定和产品精制 35

第三节 催化剂再生和烟气轮机动力回收 38

一、催化剂再生技术的发展 38

二、烧焦反应工程 40

三、催化剂再生方式 42

四、再生器主要附属设施 51

五、烟气轮机动力回收技术 57

第四节 催化裂化生产低碳烯烃技术 60

一、催化裂化生产低碳烯烃的反应机理 60

二、操作参数对生产低碳烯烃的影响 61

三、工艺过程 63

第二章 催化重整 70

第一节 原料油预处理 70

一、原料油的性质 71

二、预脱砷 72

三、预加氢反应和操作参数 73

四、典型工艺流程和主要操作数据 74

五、原料油预处理的技术进展 75

第二节 催化重整 78

一、催化重整化学反应和操作参数 78

二、典型工艺流程和主要操作数据 89

三、开工技术 96

四、反应系统中水－氯平衡的控制 97

五、降低临氢系统压降与两段混氢 99

六、后加氢工艺 102

第三节 重整催化剂的失活控制与再生 102

一、催化剂的失活控制 102

二、催化剂的再生 104

三、催化剂连续再生工艺 110

第四节 芳烃的抽提与精馏 112

一、抽提溶剂 113

二、甘醇类溶剂抽提 114

三、环丁砜抽提 120

四、芳烃精馏 122

第五节 芳烃的吸附分离与转化 124

一、二甲苯吸附分离 125

二、芳烃歧化和烷基转移 127

三、二甲苯异构化 130

四、高纯度间二甲苯生产技术 133

第三章 炼厂气加工 135

第一节 炼厂气的产率与组成 136

第二节 炼厂气精制 138

一、干气脱硫 138

二、液化气脱硫酸 143

第三节 气体分馏 146

第四节 烷基化 149

一、反应机理 150

二、对原料的要求 151

三、硫酸法烷基化 152

四、氢氟酸法烷基化 158

五、烷基化油性质 162

第五节 甲基叔丁基醚生产工艺 163

一、MTBE合成反应 164

二、对原料的要求 164

三、工艺流程 164

四、反应器形式 166

五、催化剂性能 167

六、主要操作参数 167

七、操作条件及控制指标 168

八、产品性质 169

九、采用催化蒸馏技术的MTBE生产工艺 169

十、MTBE的应用研究 171

第六节 催化叠合 173

一、非选择性叠合 174

二、选择性叠合 177

第七节 催化裂化干气中乙烯与苯烃化制乙苯 180

一、化学反应 180

二、对原料催化裂化干气的要求 180

三、催化剂 181

四、工艺流程 182

五、主要操作参数 184

六、典型操作条件 184

七、产品质量 184

第四章 石油炼制催化剂 186

第一节 催化裂化催化剂 186

一、裂化催化剂的组分 187

二、沸石的合成及改性 193

三、沸石裂化催化剂的制造 199

四、裂化催化剂的品种、牌号 203

第二节 催化重整催化剂 206

一、重整催化剂的特性及作用 206

二、重整催化剂的制备 208

三、铂铼和铂锡重整催化剂的开发和性能 212

第三节 加氢精制催化剂 215

一、加氢精制催化剂的作用 215

二、加氢精制催化剂的制备 218

三、润滑油加氢补充精制催化剂 221

四、加氢精制催化剂的品种、牌号 222

五、渣油加氢处理催化剂 223

第四节 加氢裂化催化剂 225

一、加氢裂化催化剂的作用 226

二、加氢裂化催化剂的制备 228

三、加氢裂化催化剂用沸石的改性 231

第五节 其他催化剂 233

一、烯烃叠合催化剂 233

二、柴油降凝催化剂 234

三、润滑油临氢降凝催化剂 236

四、C8芳烃临氢异构化催化剂 237

第二篇 催化裂化流态化技术 241

第一章 流态化基本原理 241

第一节 流态化颗粒分类 242

一、颗粒的分类 242

二、有关催化剂颗粒的一些概念 245

三、粒度测试工作现状 249

第二节 流化床的形成与流化相图 250

一、概述 250

二、流化相图 253

三、umf、umb、ut、uc、ufp的确定 255

四、稀相输送的一般规律 265

第三节 FCC催化剂床膨胀 280

一、前人对床膨胀所作的工作 280

二、洛阳石化设备研究所的试验 283

三、密相床高的确定 288

第四节 夹带、扬析和TDH 290

一、颗粒在自由空域内的夹带 290

二、扬析 304

三、输送分离高度 313

第二章 气体分布器 329

第一节 气体分布器的作用与要求 329

第二节 分布器的结构形式 330

第三节 分布器临界压降与压降的计算 335

一、分布器临界压降计算式 335

二、分布器压降计算式 337

三、分布器稳定性判据 338

第四节 分布器的最小空塔速度和分布器过孔速度 340

第五节 分布器的射流及其关联式 341

一、多孔板的射流长度及射流平均直径 341

二、射流高度 341

三、射流平均直径的关联式 346

四、管式分布器的射流 347

五、侧孔式风帽与锥帽分布器的射流 347

第六节 分布器的原生气泡直径及气泡频率 348

一、原生气泡直径D0 348

二、原生气泡频率fc 350

第七节 气体出分布器的速度及其分布 351

一、气体出分布器的速度 351

二、分布器区的速度分布 352

第八节 孔间距、死区及其影响因素 354

一、板、帽分布器的孔间距 354

二、管式分布器死区 355

第九节 分布器作用区的传质模型 356

第十节 分布器设计及计算实例 357

第十一节 现场实际使用的分布器有关数据 368

第三章 工业催化装置的测试 372

第一节 测试仪器及测试方法介绍 373

一、测试仪器 373

二、测试方法 374

第二节 测试的几套装置简介 376

一、吉林前郭炼油厂 376

二、吉林江南炼油厂催化裂化装置测试 376

三、兰州炼油厂（16单元）催化裂化装置测试 378

四、上海炼油厂新型催化裂化装置测试 379

第三节 测试结果 383

一、前郭炼油厂重油催化裂化测试结果 383

二、江南炼油厂催化装置测试结果 404

三、兰州炼油厂重油催化裂化装置测试结果 416

四、上炼100×104t/a新型催化装置测试结果 432

第四节 烧焦罐平均密度关联式的推广 436