高分子合成和成型加工工艺PDF电子书下载

第一篇 高分子合成工艺 1

第一章 绪论 2

第一节 高分子合成工业概述 2

一、高分子合成材料 2

二、高分子合成工业 5

第二节 合成高分子材料的生产过程 7

第二章 原料的来源及精制 9

第一节 主要原料来源及类型 9

一、生产加聚型高聚物所需单体 9

二、生产逐步聚合型高聚物所需单体 10

三、溶剂 11

第二节 单体的生产路线 11

一、石油化工路线 11

二、煤炭路线 16

三、农副产品路线 17

第三节 单体中杂质对聚合反应的影响 18

一、单体中杂质的来源 18

二、杂质对聚合物生产过程及产品质量的影响 19

第四节 单体的精制 21

一、单体的精制 21

二、单体的质量控制 22

三、其他原料中的杂质 23

第五节 催化剂和引发剂的配制过程 24

一、引发剂及其配制过程 24

二、催化剂及其配制过程 27

三、引发剂和催化剂的安全问题 29

第三章 聚合反应设备 30

第一节 高聚物生产过程基本特点 30

第二节 聚合反应设备 32

一、聚合反应器 32

二、搅拌 35

第三节 聚合反应热排除设备 38

第四节 聚合反应加热设施 40

一、炉灶加热 40

二、电加热 41

三、饱和水蒸气加热 41

四、热水加热 41

五、导热油加热 41

第四章 聚合反应实施方法及工艺控制 43

第一节 自由基聚合实施方法 43

一、自由基聚合工艺基础 43

二、本体聚合工艺 49

三、悬浮聚合工艺 50

四、乳液聚合工艺 53

五、溶液聚合工艺 57

第二节 离子聚合与配位聚合实施方法 58

一、概述 58

二、阴离子型聚合（负离子型聚合） 59

三、阳离子型聚合 60

四、配位聚合 61

五、基团转移聚合 64

第三节 逐步聚合（缩聚）反应实施方法 64

一、概述 64

二、熔融缩聚 66

三、溶液缩聚 67

四、界面缩聚 68

五、固相缩聚 69

第五章 聚合物生产的后处理过程 70

第一节 分离提纯 70

一、分离提纯原则 70

二、分离提纯方法 70

第二节 干燥 71

一、聚合物树脂常用的干燥方法 72

二、合成纤维常用的干燥方法 72

第三节 溶剂回收 73

第二篇 塑料成型工艺 75

第六章 聚合物加工简述 76

第一节 聚合物加工简述 76

一、聚合物加工简述 76

二、高分子材料的加工性能 77

第二节 成型物料的组成及配制 81

第三节 物料混合和分散机理 85

一、混合的基本原理 85

二、混合效果的评定 86

三、主要混合设备 86

第四节 配料工艺简介 87

一、粉料和粒料的配制 87

二、溶液的配制 88

三、糊的配制 88

第七章 塑料的一次成型 89

第一节 挤出成型 89

一、挤出成型概述 89

二、挤出成型设备 90

三、挤出成型原理 92

四、挤出成型的工艺过程 93

第二节 注射成型 96

一、注射成型概述 96

二、注射成型设备 96

三、注射成型的工艺过程 99

四、塑化原理 100

五、注射成型工艺的影响因素 101

第三节 压制成型 104

一、压制成型概述 104

二、模压成型的工艺过程 105

三、模压成型的工艺特征 106

四、模压成型工艺的影响因素 107

第四节 压延成型 109

一、压延成型概述 109

二、压延原理 109

三、压延成型设备 109

四、压延成型的工艺过程 110

第五节 滚塑成型 112

一、滚塑成型概述 112

二、滚塑成型的工艺过程 112

三、滚塑成型工艺的影响因素 113

第六节 其他成型方法 113

一、铸塑成型 114

二、模压烧结成型 115

三、传递模塑 116

四、泡沫塑料的成型 117

第八章 塑料的二次成型 119

第一节 中空吹塑成型 119

一、中空吹塑成型概述 119

二、中空吹塑成型的工艺过程 119

三、中空吹塑成型工艺的影响因素 121

第二节 热成型 122

一、热成型概述 122

二、热成型的工艺过程 123

三、热成型工艺的影响因素 124

第三节 拉幅薄膜的加工成型 126

一、拉幅薄膜成型概述 126

二、拉幅薄膜成型的工艺过程 127

三、拉幅薄膜成型工艺的影响因素 128

第四节 冷成型 129

第三篇橡胶加工工艺 131

第九章 橡胶胶料的组成及配制 132

第一节 橡胶 132

一、天然橡胶 132

二、合成橡胶 133

第二节 配合剂 134

一、硫化剂 134

二、硫化促进剂 134

三、防老剂 135

四、增塑剂 136

五、填料 136

第三节 配方设计 138

一、配方系统 139

二、配方种类 139

三、配方设计原则 139

四、配方设计程序 139

第十章 胶料的加工 140

第一节 塑炼 140

一、塑炼目的 140

二、塑炼机理 141

三、塑炼的影响因素 142

四、塑炼方法和设备 143

五、橡胶的塑炼特性 145

第二节 混炼 145

一、混炼概述 145

二、混炼工艺 146

第三节 压延 148

一、橡胶压延概述 148

二、橡胶压延的工艺过程 148

三、橡胶压延工艺的影响因素 151

四、常用橡胶的压延特性 152

第四节 压出 153

一、压出的工艺过程 153

二、压出工艺的影响因素 156

第十一章 橡胶硫化 157

第一节 硫化对橡胶性能的影响 157

一、硫化概述 157

二、硫化对橡胶性能的影响 157

第二节 硫化曲线及硫化的四个阶段 159

一、硫化起步阶段 160

二、欠硫阶段 160

三、正硫阶段 160

四、过硫阶段 160

第三节 橡胶硫化程度的测定 161

第四节 硫化机理 162

一、硫黄硫化 162

二、非硫黄硫化 167

第五节 硫化工艺 170

一、硫化温度和时间 170

二、硫化压力 171

三、硫黄用量 172

四、硫化介质 172

五、硫化方法 173

第四篇 纤维纺丝工艺 175

第十二章 合成纤维的纺丝加工 176

第一节 成纤聚合物的结构与特性 176

一、成纤聚合物的结构与性质 176

二、纤维的主要性能指标 177

第二节 纤维的纺丝加工 177

一、熔融纺丝 178

二、干（湿）法纺丝 178

三、其他纺丝方法 180

第五篇 高分子复合材料的成型加工 183

第十三章 高分子复合材料的成型加工 184

第一节 高分子复合材料的组成 184

一、高分子复合材料概述 184

二、高分子复合材料的组成 184

第二节 高分子复合材料的性能 185

第三节 高分子复合材料成型工艺 186

一、高分子复合材料成型概述 186

二、高分子复合材料的成型工艺 186

参考文献 193