铝冶金生产操作与控制PDF电子书下载

模块一 铝冶金生产认知 1

任务一 认识铝土矿 1

单元一 铝的主要矿物 1

单元二 铝土矿的主要化学成分 2

单元三 铝土矿的分类及质量评价 3

单元四 铝土矿资源 4

任务二 铝及氧化铝的性质与用途 5

单元一 铝的性质与用途 5

单元二 氧化铝的性质与用途 6

任务三 铝和氧化铝的生产方法 8

单元一 铝的生产方法 8

单元二 氧化铝的生产方法 10

习题及思考题 14

模块二 拜耳法生产氧化铝 15

任务一 铝酸钠溶液 15

单元一 铝酸钠溶液的重要参数 15

单元二Na2O - Al2O3 - H2O系平衡状态图 16

单元三 工业铝酸钠溶液的稳定性 19

任务二 拜耳法的基本原理 21

单元一 拜耳法的原理 21

单元二 拜耳法循环 21

单元三 拜耳法循环效率和循环碱量 23

任务三 拜耳法的基本工艺流程及分类 23

单元一 拜耳法的基本工艺流程 24

单元二 拜耳法分类 25

任务四 原矿浆的制备 26

单元一 原矿浆制备的要求 26

单元二 破碎 27

单元三 配矿 27

单元四 拜耳法配料 28

单元五 磨矿 30

单元六 球磨机 34

任务五 铝土矿的拜耳法高压溶出 36

单元一 拜耳法高压溶出的基本原理 37

单元二 影响铝土矿溶出过程的因素 42

单元三 高压溶出工艺 45

单元四 高压溶出器 54

单元五 高压溶出的主要操作及常见故障处理 55

单元六 高压溶出技术指标分析 57

单元七 结疤的生成与防治 60

任务六 赤泥分离与洗涤 61

单元一 拜耳法赤泥分离洗涤的工艺流程 62

单元二 溶出矿浆的稀释 62

单元三 赤泥沉降分离 63

单元四 赤泥反向洗涤 69

单元五 粗液精制 70

单元六 赤泥附液损失及洗涤效率 72

任务七 铝酸钠溶液的晶种分解 73

单元一 晶种分解的主要任务及基本原则 73

单元二 晶种分解的经济技术指标 74

单元三 晶种分解的机理 75

单元四 影响晶种分解的主要因素 77

单元五 晶种分解工艺 79

单元六 铝酸钠溶液分解工序的主要设备 84

单元七 晶种分解的正常操作与常见故障处理 86

单元八 晶种分解设备结疤的清理 90

任务八 氢氧化铝焙烧 90

单元一 氢氧化铝焙烧原理 90

单元二 氧化铝质量指标及影响因素 91

单元三 氧化铝焙烧工艺 92

单元四 气体悬浮焙烧炉的正常操作及事故处理 99

任务九 分解母液的蒸发 102

单元一 蒸发的目的及作用 102

单元二 分解母液中各种杂质在蒸发过程中的行为 103

单元三 蒸发设备 104

单元四 蒸发作业流程 107

单元五 蒸发器组的正常操作及事故处理 110

单元六 蒸发器结垢的清除 115

任务十 一水碳酸钠的苛化 117

单元一 一水碳酸钠苛化的原理 117

单元二 苛化的工艺流程 118

单元三 苛化的正常操作及事故处理 118

习题及思考题 120

模块三 碱-石灰烧结法生产氧化铝 122

任务一 碱-石灰烧结法的原理 122

任务二 碱-石灰烧结法的基本流程 123

任务三 生料浆的制备 125

单元一 生料浆的配料指标 126

单元二 生料浆的配制操作 127

单元三 石灰煅烧 129

任务四 熟料烧结 134

单元一 熟料烧结的主要反应 134

单元二 熟料质量评价 135

单元三 烧成温度及烧成温度范围 136

单元四 生料加煤还原烧结 137

单元五 熟料烧结工艺流程 139

单元六 熟料烧结的正常操作与常见故障处理 140

任务五 熟料溶出 144

单元一 熟料溶出过程的基本反应 144

单元二 溶出副反应（二次反应） 145

单元三 影响溶出过程的因素 146

单元四 减少溶出副反应损失的措施 147

单元五 熟料溶出工艺过程 148

单元六 熟料溶出主要操作及常见故障处理 149

单元七 熟料溶出主要计算及指标分析 150

任务六 烧结法赤泥的分离与洗涤 152

单元一 烧结法赤泥的分离与洗涤工艺 152

单元二 烧结法赤泥的分离与洗涤技术条件控制 153

任务七 铝酸钠溶液的脱硅 153

单元一 脱硅机理 154

单元二 脱硅主要设备 155

单元三 脱硅工艺流程 156

单元四 连续脱硅正常操作及常见故障处理 158

任务八 碳酸化分解 160

单元一 碳酸化分解的原理 161

单元二 影响碳分过程的主要因素 162

单元三 碳分工艺过程 166

单元四 连续碳分正常操作与常见故障处理 167

习题及思考题 171

模块四 联合法生产氧化铝 173

任务一 并联法生产氧化铝 173

单元一 并联法的工艺流程 173

单元二 并联法的工艺特点 174

任务二 串联法生产氧化铝 175

单元一 串联法的工艺流程 175

单元二 串联法的工艺特点 176

任务三 混联法生产氧化铝 176

单元一 混联法的工艺流程 177

单元二 混联法的工艺特点 177

任务四 联合法工艺流程分析 178

习题及思考题 179

模块五 大型预焙槽生产电解铝 180

任务一 铝电解生产工艺及原材料 180

单元一 铝电解生产工艺流程 180

单元二 铝电解所用原材料 181

任务二 铝电解生产原理 184

单元一 铝电解质的性质 184

单元二 铝电解的电极过程 189

单元三 电解质中氧化铝的分解电压 193

单元四 结壳、炉帮及沉淀 193

任务三 铝电解槽的槽型结构及电解车间配置 196

单元一 铝电解槽的发展 196

单元二 预焙铝电解槽的结构 199

单元三 电解车间配置 207

单元四 未来铝电解槽的改进 208

任务四 铝电解槽焙烧与管理 209

单元一 铝电解槽焙烧方法的选择 209

单元二 焦粒焙烧操作与管理 213

任务五 电解槽启动与管理 218

单元一 电解槽的启动方法 218

单元二 铝电解槽湿法启动 219

单元三 铝电解槽启动的管理 220

任务六 铝电解槽正常生产技术条件与管理 224

单元一 铝电解正常生产的特征 225

单元二 铝电解槽正常生产技术条件与管理 225

单元三 正常生产技术条件的保持 233

任务七 铝电解槽的主要操作 234

单元一 定时加料（NB） 234

单元二 阳极更换（AC） 235

单元三 抬母线（RR） 240

单元四 熄灭阳极效应（AEB） 242

单元五 出铝（TAP） 243

单元六 捞炭渣 245

单元七 电解技术参数的测量 245

单元八 停槽 249

任务八 电解槽的病槽及常见事故处理 250

单元一 常见电解槽的病槽及处理 250

单元二 常见的生产事故及处理 257

任务九 铝电解槽的破损与维护 261

单元一 铝电解槽的破损 261

单元二 破损槽的确认与维护 264

任务十 铝电解槽的计算机控制 266

单元一 计算机系统的控制形式 266

单元二 计算机系统的配置 268

单元三 智能槽控机基本功能 270

单元四 智能槽控机按键操作 271

任务十一 铝电解生产主要经济技术指标分析 273

单元一 铝产量与电流效率 274

单元二 电能效率 279

单元三 原材料消耗 282

习题及思考题 283

模块六 铝电解烟气净化及原料输送 285

任务一 铝电解烟气干法净化 285

单元一 电解铝烟气中的污染物及其危害 285

单元二 烟气干法净化 286

任务二 氧化铝输送 293

单元一 氧化铝输送方法 293

单元二 氧化铝超浓相输送系统的正常操作及故障处理 296

习题及思考题 299

模块七 铝锭铸造 300

任务一 原铝的配料与净化 300

单元一 重熔用铝锭铸造生产工艺流程 300

单元二 原铝的配料 300

单元三 原铝的净化 304

任务二 铝锭铸造 310

单元一 混合炉浇铸 310

单元二 原铝铸造机械设备 315

习题及思考题 318

参考文献 320