玻璃生产工艺技术PDF电子书下载

上篇：玻璃配合料制备 1

0绪论 1

0.1玻璃的起源 1

0.2玻璃制品的种类 2

0.2.1按玻璃制品的组成分类 2

0.2.2按玻璃形状分类 2

0.2.3按玻璃制品用途分类 3

0.3玻璃的特性 4

0.3.1各向同性 4

0.3.2介稳性（亚稳定性） 4

0.3.3无固定熔点 4

0.3.4玻璃变化的可逆性 5

0.3.5玻璃性质的可变性 5

0.4玻璃的生产工艺 6

0.4.1平板玻璃的生产工艺 6

0.4.2日用玻璃的生产工艺 8

0.5玻璃工业的发展概况 9

0.5.1平板玻璃的发展概况 9

0.5.2日用玻璃工业的发展概况 9

0.5.3玻璃纤维的发展概况 10

0.6玻璃熔窑及浮法技术的发展概况 11

0.6.1国内、外浮法玻璃生产概况 11

0.6.2浮法玻璃的生产新技术 11

0.7前续知识 12

1选择玻璃的组成 15

1.1玻璃的结构 15

1.1.1晶子学说 15

1.1.2无规则网络学说 16

1.1.3两种学说的比较 17

1.2玻璃中氧化物的作用 17

1.2.1氧化硅与氧化硼的作用 18

1.2.2碱金属氧化物的作用 19

1.2.3二价金属氧化物的作用 20

1.2.4氧化铝的作用 22

1.3玻璃成分的设计 22

1.3.1玻璃成分的设计原则和方法 22

1.3.2浮法玻璃组成 24

1.3.3日用玻璃组成 25

1.3.4玻璃纤维组成 28

2选择玻璃原料与配料计算 30

2.1玻璃原料 30

2.1.1玻璃原料的分类与选用原则 30

2.1.2玻璃生产用主要原料 31

2.1.3玻璃生产用辅助原料 40

2.2原料的均化与储存 46

2.2.1原料均化系统 46

2.2.2物料均匀性的评价 48

2.2.3均化设施的类型 49

2.3碎玻璃 51

2.4配料计算 51

2.4.1配合料的质量要求 52

2.4.2配合料工艺参数的确定 54

2.4.3配合料计算 55

2.5玻璃原料的质量控制 59

2.5.1原料外观质量控制 60

2.5.2原料化学成分控制 60

2.5.3原料颗粒组成控制 63

2.5.4原料水分控制 67

3选择原料的破碎系统 68

3.1玻璃原料的加工工艺流程与加工方式 68

3.1.1玻璃原料的加工工艺流程 68

3.1.2玻璃原料的加工方式 69

3.2破碎的基本理论 71

3.2.1粉碎的基本概念 71

3.2.2粉碎的方法 73

3.2.3粉碎机械的分类 74

3.2.4粉碎的基本理论 75

3.3原料的粉碎设备 76

3.3.1颚式破碎机 76

3.3.2锤式破碎机 85

3.3.3反击式破碎机 89

3.3.4辊式破碎机 96

3.3.5笼式破碎机 100

4选择原料的筛分系统 102

4.1原料的粒度控制 102

4.1.1原料粒度控制的意义 102

4.1.2原料粒度的控制 102

4.2筛分流程与筛分效率 102

4.2.1筛分流程的种类 102

4.2.2筛分效率 103

4.2.3影响筛分效率的因素 104

4.3筛分设备 106

4.3.1筛分设备的分类 106

4.3.2筛面与筛制 107

4.3.3平面摇筛 109

4.3.4六角筛 110

4.3.5振动筛 111

4.4筛分设备的操作 115

4.4.1单轴振动筛和平面摇筛的操作方法 115

4.4.2六角筛的操作方法 115

4.5筛分过程的质量控制 116

5选择粉料的储存与称量系统 117

5.1粉料的储存 117

5.1.1粉库的布置形式 117

5.1.2粉库 118

5.2原料称量精度与要求 124

5.2.1称量误差 124

5.2.2称量精度 124

5.3称量的方法 125

5.3.1增量称量法 125

5.3.2减量称量法 126

5.3.3累计称量法 126

5.4称量流程 126

5.4.1放料顺序 126

5.4.2芒硝、煤粉的预混合 127

5.5称量设备 127

5.5.1机械自动秤 127

5.5.2电子秤 129

5.5.3给（排）料设备 129

5.6称量设备的操作与维护保养 133

5.6.1配料岗位操作规程 133

5.6.2称量设备的校验 134

5.7称量过程的质量控制 135

6选择配合料的混合系统 136

6.1混合过程 136

6.1.1 混合均匀度 136

6.1.2混合机理 137

6.1.3混合过程的影响因素 138

6.1.4分料（偏析） 139

6.2混合设备 140

6.2.1 混合设备的分类 140

6.2.2 QH型混合机 141

6.2.3艾立赫式混合机 142

6.2.4 TEKA 混合机 143

6.2.5混合岗位的操作规程 143

6.3碎玻璃的使用 144

6.3.1碎玻璃的工艺设计 144

6.3.2碎玻璃的破碎 145

6.3.3碎玻璃的存储 146

6.3.4碎玻璃收集与净化 147

6.3.5碎玻璃使用注意事项 148

6.3.6碎玻璃输送 148

6.3.7碎玻璃的加入方式 149

6.4配合料的输送与储存 149

6.4.1配合料的输送 149

6.4.2配合料的储存 150

6.5配合料的除铁 150

6.5.1除铁的方法 150

6.5.2除铁设备 150

6.6混合过程的质量控制 151

6.6.1均匀度控制 151

6.6.2 混合时间的标定（干湿混时间的标定） 152

6.6.3配合料料温控制 152

6.6.4水分控制 153

7选择物料输送设备 155

7.1概述 155

7.2胶带输送机 155

7.2.1胶带输送机的构造 155

7.2.2胶带输送机的应用 166

7.2.3胶带输送机的选形计算 167

7.2.4胶带输送机的操作与维护 170

7.3螺旋输送机 170

7.3.1螺旋输送机构造 171

7.3.2螺旋输送机的应用 173

7.3.3螺旋输送机选形计算 174

7.3.4螺旋输送机的维护 176

7.4斗式提升机 177

7.4.1斗式提升机构造 177

7.4.2斗式提升机的应用 180

7.4.3斗式提升机的装载和卸载方式 183

7.4.4斗式提升机的选形计算 184

7.4.5斗式提升机的操作 185

8选择车间除尘设备 186

8.1概述 186

8.1.1除尘的目的与要求 186

8.1.2除尘效率 187

8.2除尘设备的分类 187

8.3袋式除尘器 188

8.3.1粉尘的过滤原理 189

8.3.2袋式除尘器的类型与构造 189

8.3.3滤袋与清灰方式 192

8.3.4影响袋式除尘器除尘效率的因素 193

8.3.5袋式除尘器的选择计算 194

8.3.6袋式除尘器的操作与维护 195

8.4旋风除尘器 197

8.4.1旋风除尘器原理与类型 197

8.4.2旋风除尘器的主要工作参数 202

8.4.3影响旋风除尘器除尘效率的因素 203

8.4.4旋风除尘器的操作与维护 204

8.5电除尘器 205

8.5.1工作原理 205

8.5.2除尘器的类型 205

8.5.3电除尘器的构造 206

8.5.4主要参数的计算和选型 209

8.5.5影响电除尘器除尘性能的因素 210

8.5.6电除尘器的操作与维护 212

中篇：玻璃熔制 214

9玻璃熔体的结构与性能 214

9.1玻璃熔体的结构 214

9.1.1物质的玻璃态 214

9.1.2玻璃的结构学说 215

9.2玻璃的形成方法及条件 217

9.2.1玻璃的形成方法 217

9.2.2玻璃的形成条件 217

9.3玻璃的黏度 224

9.3.1黏度的定义与工艺意义 224

9.3.2黏度与温度的关系 225

9.3.3黏度与玻璃组成的关系 227

9.3.4黏度参考点及黏度在玻璃生产中的应用 229

9.3.5黏度的计算和测定 231

9.4玻璃的表面张力 233

9.4.1玻璃表面张力与成分、温度的关系 234

9.4.2玻璃的润湿性及影响因素 237

9.5玻璃的析晶 238

9.5.1玻璃析晶的原因 238

9.5.2影响玻璃析晶的因素 239

9.5.3玻璃析晶能力的测定 240

10玻璃的熔制过程与缺陷消除 241

10.1玻璃的熔制过程 241

10.1.1熔制过程的定义与工艺意义 241

10.1.2玻璃的熔制过程 241

10.2影响玻璃熔制过程的因素 242

10.2.1玻璃组分的影响 242

10.2.2玻璃原料的影响 242

10.2.3配合料质量的影响 242

10.2.4燃料种类及质量的影响 243

10.2.5加速剂和澄清剂的使用 243

10.2.6熔窑结构与耐火材料种类及质量的影响 243

10.2.7熔化制度的影响 244

10.2.8加料方式的影响 244

10.2.9熔化新技术、新装备的影响 244

10.3玻璃的缺陷与消除 245

10.3.1气泡 245

10.3.2条纹和节瘤 247

10.3.3结石 249

11玻璃熔窑结构 253

11.1熔窑介绍 253

11.1.1玻璃熔窑的发展概况 253

11.1.2玻璃熔窑的分类 253

11.1.3玻璃池窑的特点 256

11.1.4玻璃熔窑组成 260

11.2熔窑结构 268

11.2.1池窑熔化部结构 268

11.2.2冷却部的尺寸与结构 275

11.2.3分隔装置结构 276

11.2.4小炉的尺寸和结构 278

11.2.5余热回收设备 281

11.2.6烟道和烟囱 294

11.2.7马蹄焰池窑 298

12玻璃熔窑操作与控制 307

12.1玻璃熔窑正常操作 307

12.1.1浮法玻璃熔化操作时的基本原则 307

12.1.2投料机与投料操作 307

12.1.3火焰控制 310

12.1.4泡界线的形成及工艺控制 310

12.1.5液面控制 311

12.1.6冷却部及流道口控制 312

12.1.7窑压控制 312

12.1.8换向控制 313

12.1.9温度曲线控制 314

12.1.10气氛控制 315

12.1.11冷却风、冷却水的调节与控制 316

12.2事故应急处理 317

12.2.1停电 317

12.2.2停水 317

12.2.3停油（燃料） 317

12.2.4漏玻璃液 317

12.2.5冷却装置漏水 317

13玻璃熔窑维修与烘烤 318

13.1玻璃熔窑耐火材料 318

13.1.1耐火材料的使用性质 318

13.1.2耐火材料的种类与组成 321

13.1.3耐火材料的选用 359

13.1.4熔窑保温 366

13.2熔窑的热修与冷修 370

13.2.1日常维护 370

13.2.2热修补 371

13.2.3冷修 371

13.3熔窑的烘烤 373

13.3.1烘烤的方法 373

13.3.2烘烤曲线的制定 373

13.3.3烤窑前的准备 374

13.3.4点火与升温 375

13.3.5过大火操作 376

13.3.6热装窑操作 376

下篇：玻璃深加工 378

14玻璃预处理 378

14.1玻璃的装片及卸片设备 378

14.1.1吊车-真空吸盘组合装置 378

14.1.2自动装片机 379

14.1.3行走式自动装片机 380

14.1.4单腿梁式（门式）自动装片机 381

14.1.5行车吊挂吸盘装片机 381

14.1.6旋转吸盘装片机（旋转给料机） 382

14.1.7立式装片（卸片）机 383

14.2玻璃的切割设备 384

14.2.1玻璃自动切割机 384

14.2.2翻转式玻璃切割机 385

14.2.3靠模切割机（靠模开料机） 386

14.2.4水平式夹层玻璃自动切割机 387

14.2.5水平式无齿锯切割机 387

14.2.6立式厚玻璃及夹层玻璃切割机 387

14.3磨边机 388

14.3.1直线立式磨边机 388

14.3.2水平式磨边机 389

14.4玻璃洗涤干燥机 395

14.4.1强力玻璃洗涤干燥机 395

14.4.2普通玻璃洗涤干燥机 396

14.4.3立式玻璃洗涤干燥机 397

14.5玻璃钻孔机 398

15钢化玻璃制造 400

15.1钢化玻璃的生产方法及其品种 400

15.1.1钢化玻璃的生产方法 400

15.1.2钢化玻璃的品种 400

15.2物理钢化玻璃的生产工艺及设备 401

15.2.1物理钢化原理 401

15.2.2物理钢化法的生产工艺 403

15.2.3物理钢化法生产线的种类及其设备 408

15.2.4几种物理钢化法玻璃生产线的比较 433

15.3化学钢化法的生产工艺及设备 434

15.3.1化学钢化的机理 434

15.3.2离子交换的方法及流程 434

15.3.3影响离子交换的工艺因素 435

15.3.4主要生产设备 438

15.4钢化玻璃的性质及玻璃原片质量要求 439

15.4.1钢化玻璃的性质 439

15.4.2玻璃原片质量要求 439

15.5钢化玻璃的质量标准 439

15.6钢化玻璃的应用 440

15.6.1建筑业方面的应用 440

15.6.2交通设备及工程机械方面的应用 440

15.6.3化工方面的应用 441

15.6.4保护屏及观察窗口方面的应用 441

15.6.5其他方面的应用 441

16镀膜玻璃制造 442

16.1概况 442

16.1.1节能减排 442

16.1.2自然界的能量来源与镀膜玻璃的节能原理 442

16.1.3镀膜玻璃 447

16.2镀膜技术 449

16.3热喷涂法 450

16.3.1热喷涂法机理 450

16.3.2喷液法 450

16.3.3喷粉法 451

16.3.4热喷涂法的工艺流程及装备 451

16.3.5喷粉法镀膜玻璃的性能 452

16.4化学沉积法（化学气相沉积法） 452

16.4.1化学沉积法原理 452

16.4.2化学沉积法的生产工艺设备 452

16.4.3产品理化性能 453

16.4.4化学沉积法的优点及前景 454

16.5离子镀膜法 454

16.6真空蒸镀法 454

16.6.1真空 454

16.6.2真空蒸镀法原理 459

16.6.3真空蒸镀法的工艺流程 459

16.6.4真空蒸镀法生产工艺 460

16.6.5真空蒸镀法镀膜玻璃的品种 467

16.6.6真空玻璃镀膜机（制镜镀膜机） 467

16.7真空磁控溅射镀膜法 469

16.7.1真空磁控溅射镀膜法的发展 469

16.7.2真空磁控溅射镀膜原理 469

16.7.3真空磁控溅射镀膜的特点 470

16.7.4真空磁控溅射镀膜法的生产流程与控制要点 471

16.7.5真空溅射玻璃镀膜机配套设备 476

16.7.6提高磁控溅射镀膜生产效率的途径 477

16.7.7生产镀膜玻璃的注意事项 478

16.8溶胶凝胶法（凝胶浸镀法） 478

16.8.1溶胶凝胶法的原理及膜型 478

16.8.2溶胶凝胶法的生产工艺流程 479

16.8.3浸镀溶液 480

16.8.4产品品种和性能 481

16.8.5溶胶凝胶法的优缺点 483

16.9化学镀膜法（化学镀银法） 483

16.9.1化学镀膜法镀银镜的原理 483

16.9.2化学镀膜法镀银镜的生产工艺流程 484

16.9.3化学镀膜法镀银镜的生产设备 484

16.9.4化学镀膜法镀银镜的原材料及其要求 487

16.9.5化学镀膜法镀银镜的膜层厚度及理化性能 487

16.10典型生产应用案例 487

16.10.1镀膜产品的定标 487

16.10.2产品均匀性的调试 492

16.10.3真空磁控溅射镀膜玻璃生产线换靶 497

16.10.4镀膜调试生产 499

16.10.5镀膜玻璃质量缺陷分析 500

16.11镀膜玻璃国家标准及生产质量控制 503

16.11.1镀膜玻璃国家标准 503

16.11.2实际生产过程中镀膜玻璃的质量检验 511

16.11.3镀膜产品质量检验过程的主要仪器简介 514

16.12镀膜玻璃的选型 515

16.12.1装饰功能的选择 516

16.12.2节能特性的选择 516

16.13镀膜玻璃未来的发展 516

16.13.1镀膜产品的均匀性 516

16.13.2镀膜玻璃的边缘效应和大小片颜色差异 517

16.13.3新型靶材的应用 517

16.13.4新膜系产品的研发 517

16.13.5镀膜生产效率 517

16.14镀膜玻璃、玻璃镜的原材料及公共设施 517

16.14.1玻璃基片 517

16.14.2靶材 518

16.14.3电源 518

16.14.4车间环境 518

16.15镀膜玻璃和玻璃镜的应用 518

16.15.1在建筑业、装潢业中的应用 518

16.15.2在玻璃深加工业中的应用 518

16.15.3在交通运输业中的应用 518

16.15.4用于液晶显示器和太阳能电池中 519

17夹层玻璃制造 520

17.1夹层玻璃概述 520

17.2干法夹层玻璃的生产工艺 521

17.2.1干法夹层玻璃的生产原理 521

17.2.2膜片的选择 521

17.2.3干法生产的工艺流程 521

17.2.4干法生产的主要设备 523

17.3湿法夹层玻璃的生产工艺 524

17.3.1湿法夹层玻璃的生产原理 524

17.3.2湿法生产的工艺流程 524

17.3.3湿法夹层玻璃的生产现状及优缺点 524

17.4生产环境的要求 525

17.4.1厂区环境的要求 525

17.4.2车间局部环境的要求 525

17.5夹层玻璃的性能 525

17.5.1夹层玻璃的光学和热学性能 525

17.5.2抗冲击性能 526

17.5.3抗穿透性能 526

17.5.4隔音性能 527

17.5.5抗风荷载强度 527

17.6夹层玻璃的应用 527

18釉面玻璃制造 528

18.1釉面玻璃概述 528

18.2釉面玻璃的生产工艺过程 528

18.2.1基釉 528

18.2.2色素 532

18.2.3 释浆介质 533

18.2.4施釉 534

18.2.5干燥 536

18.2.6加热与冷却 536

18.3釉面玻璃的性能 536

18.3.1机械性能 536

18.3.2美学效果 537

18.3.3色彩 537

18.4釉面玻璃的应用 537

18.4.1建筑物的外墙及内墙装饰 537

18.4.2建筑物上需要遮阳的地方及其他建筑物构件 537

18.4.3烘箱门、炉顶、台面及高级家具的配套件 537

18.4.4灯罩、消光罩、遮光罩等照明配件 537

18.4.5汽车玻璃的边沿 537

18.5常见质量问题 537

18.5.1色差 537

18.5.2釉裂、脱釉 538

18.5.3针孔 538

19中空玻璃制造 539

19.1中空玻璃概述 539

19.2中空玻璃的生产工艺及设备 539

19.2.1焊接法 540

19.2.2熔结法 541

19.2.3胶条法 541

19.2.4胶接法 541

19.2.5几种生产方法的比较 550

19.3中空玻璃的原料要求 551

19.3.1玻璃原片 551

19.3.2密封胶 551

19.3.3间隔框材料 551

19.3.4干燥剂 552

19.3.5中间介质气体 552

19.4中空玻璃的品种与规格 552

19.4.1中空玻璃的品种 552

19.4.2中空玻璃的规格 552

19.5中空玻璃的主要性能 553

19.5.1主要性能 553

19.5.2提高中空玻璃性能的措施 554

19.6中空玻璃的选择及应用 554

19.6.1中空玻璃的选择 555

19.6.2中空玻璃的应用与效益 567

19.7中空玻璃的失效形式及对策 568

19.7.1结露 568

19.7.2中空玻璃炸裂 568

19.7.3中空玻璃的挠曲 568

20玻璃刻划加工 570

20.1喷砂玻璃 570

20.1.1喷砂玻璃生产工艺流程 570

20.1.2影响切削效率的因素 570

20.1.3喷砂设备 572

20.2蚀刻玻璃 573

20.2.1蚀刻液 573

20.2.2玻璃表面蚀刻字画的方法 574

20.3激光雕刻 574

20.3.1概述 574

20.3.2激光雕刻原理 575

20.3.3激光雕刻机 575

21玻璃器皿的加工与装饰 578

21.1玻璃器皿的初步加工 578

21.2研磨与抛光 578

21.3毛面装饰 581

21.4细线蚀刻 581

21.5艺术雕刻 581

21.6彩饰 582

21.7彩虹 584

21.8扩散着色 584

21.9制品的上金 585

21.10堆釉 585

参考文献 586