机床夹具及量具设计PDF电子书下载

绪论 1

0.1产品的生产过程 1

0.2工艺装备设计 3

0.3本课程的性质及学习方法 4

第1章 工艺装备设计概述 6

1.1概述 6

1.1.1传统设计方法 6

1.1.2现代设计方法 7

1.2工件的装夹方法 7

1.2.1用找正法装夹工件 7

1.2.2用夹具装夹工件 8

1.3夹具的工作原理和作用 8

1.3.1夹具的工作原理 8

1.3.2夹具的作用 9

1.4夹具的分类与组成 10

1.4.1夹具的分类 10

1.4.2夹具的组成 11

1.5测量方法和量具分类 12

1.5.1测量方法分类 13

1.5.2量具量仪分类 13

1.6量具量仪的选择 14

1.6.1量具量仪的选择原则 14

1.6.2量具量仪的选择方法 14

1.7工装辅具设计 15

1.7.1机床辅具 15

1.7.2装配工具 15

1.7.3机械加工自动化系统的辅助装置 16

复习与思考题 16

第2章 工件在夹具中的定位 17

2.1概述 17

2.2工件定位基本原理 17

2.2.1工件定位基本原理 17

2.2.2工件在夹具中定位的几种情况 19

2.3典型表面的定位元件 22

2.3.1定位平面的定位元件 22

2.3.2定位外圆的定位元件 25

2.3.3定位圆孔的定位元件 28

2.4组合定位分析 30

2.4.1组合定位概述 30

2.4.2组合定位时过定位的消除 32

2.5定位误差的分析计算 33

2.5.1概述 33

2.5.2定位误差及其产生原因 34

2.5.3典型表面定位时定位误差计算 35

2.6定位误差分析计算举例 40

2.6.1概述 40

2.6.2定位误差分析计算举例 41

复习与思考题 46

第3章 工件在夹具中的夹紧 49

3.1夹紧装置的组成 49

3.1.1夹紧装置的基本组成 49

3.1.2夹紧装置的基本要求 50

3.2夹紧装置设计的基本问题 51

3.2.1夹紧力的确定 51

3.2.2夹紧行程的确定 53

3.2.3设计夹紧装置时需要解决的其他问题 54

3.3基本夹紧机构 54

3.3.1斜楔夹紧机构 54

3.3.2螺旋夹紧机构 56

3.3.3偏心夹紧机构 58

3.3.4杠杆铰链夹紧机构 60

3.4其他夹紧机构 63

3.4.1联动夹紧机构 63

3.4.2定心、对中夹紧机构 68

3.5夹紧动力装置设计 69

3.5.1气动夹紧装置 69

3.5.2液压夹紧装置 70

3.5.3气液增压夹紧装置 71

3.5.4电磁夹紧装置 71

3.5.5真空夹紧装置 72

3.6夹具的转位和分度装置 72

3.6.1分度装置的基本形式 72

3.6.2分度装置的对定 73

3.6.3分度装置的拔销及锁紧机构 75

3.6.4精密分度装置 78

复习与思考题 81

第4章 典型机床夹具 83

4.1夹具在机床上的定位 83

4.1.1夹具在机床上定位的目的 83

4.1.2夹具在机床上的定位方式 84

4.1.3夹具在机床上的定位误差 85

4.1.4提高夹具在机床上定位精度的措施 87

4.2钻床夹具 88

4.2.1钻模的主要类型及其适用范围 88

4.2.2钻床夹具中刀具的对准和导引 92

4.2.3钻模结构设计要点 96

4.3镗床夹具 99

4.3.1镗模的主要类型及其适用范围 99

4.3.2镗模设计要点 103

4.4铣床夹具 107

4.4.1铣床夹具的主要类型及其适用范围 107

4.4.2铣床夹具的对刀 110

4.4.3铣床夹具设计要点 111

4.5车床和圆磨床夹具 113

4.5.1车床夹具的主要类型及其设计 113

4.5.2圆磨床夹具设计要点 117

复习与思考题 118

第5章 机床夹具的设计方法 120

5.1夹具设计的方法和步骤 120

5.1.1夹具的生产过程和基本要求 120

5.1.2夹具设计的一般步骤 121

5.2夹具总图上尺寸、公差与配合和技术条件的标注 123

5.2.1夹具总图上应标注的5类尺寸 123

5.2.2夹具总图上应标注的4类技术条件 125

5.2.3夹具调刀尺寸的标注 125

5.3夹具体的设计 126

5.3.1夹具体设计的基本要求 126

5.3.2夹具体毛坯的制造方法 127

5.4机床夹具设计举例 128

5.4.1明确设计任务，收集原始资料 128

5.4.2确定夹具结构方案 129

5.4.3绘制夹具总图 132

5.4.4标注总图上的尺寸、公差与配合和技术条件 132

5.5夹具结构的工艺性 134

5.5.1测量工艺性 134

5.5.2装配工艺性 135

5.5.3其他工艺性 136

复习与思考题 137

第6章 量规设计 138

6.1光滑极限量规 138

6.1.1光滑极限量规的结构形式 138

6.1.2光滑极限量规的名称、代号及用途 140

6.1.3光滑极限量规的公差 141

6.1.4光滑极限量规尺寸偏差的计算 143

6.1.5光滑极限量规的技术要求 143

6.1.6设计举例 144

6.2直线尺寸量规 146

6.2.1高度量规和深度量规 146

6.2.2直线尺寸量规的技术要求 148

6.3圆锥量规 148

6.3.1圆锥量规的形式与尺寸 149

6.3.2圆锥量规的公差 149

6.3.3圆锥量规的技术要求 153

6.4普通螺纹量规 153

6.4.1普通螺纹量规概述 153

6.4.2普通螺纹量规的形式和尺寸 154

6.4.3普通螺纹量规的计算 170

6.4.4普通螺纹量规的技术要求 174

6.4.5设计举例 175

复习与思考题 176

第7章 测量装置设计 177

7.1概述 177

7.2定位装置的设计 177

7.2.1平面定位 177

7.2.2外圆面定位 182

7.2.3内圆面定位 184

7.3传递装置设计 186

7.3.1直线传递装置 186

7.3.2杠杆传递装置 187

7.4运动导向机构 191

7.4.1转动导向机构 192

7.4.2直线导向机构 193

7.5辅助元件 199

7.5.1夹紧装置 199

7.5.2测量仪表夹持装置 199

7.6设计举例 200

7.6.1长度测量装置 200

7.6.2形位误差测量装置 202

复习与思考题 204

第8章 现代机床夹具及自动化测量系统 205

8.1现代机床夹具 205

8.1.1组合夹具 205

8.1.2数控机床夹具 211

8.1.3自动线夹具 213

8.2自动化测量系统 214

8.2.1自动化测量系统的组成和分类 214

8.2.2自动化测量系统的设计原则 216

8.2.3自动化测量系统的设计方法 216

8.2.4自动化测量系统举例 217

复习与思考题 218

参考文献 219