合成氨生产操作安全技术PDF电子书下载

绪论 1

一、相关法律法规及标准规范 1

二、合成氨生产安全技术 2

三、合成氨生产安全管理 5

第一章 合成氨原料气制备安全技术 7

第一节 气化岗位安全技术 7

一、固定床间歇气化 7

二、水煤浆气化 10

第二节 吹风气回收岗位安全技术 13

一、主要危险有害因素 13

二、安全操作与安全检查要点 14

第三节 空分岗位安全技术 15

一、主要危险、有害因素 15

二、安全操作与安全检查要点 16

第四节 合成氨原料气制备常见事故及预防措施 18

一、气柜爆炸 18

二、气柜抽瘪 19

三、气柜压力猛升 19

四、气柜压力猛降 20

五、气柜脱轨 20

六、水夹套爆炸 21

七、洗气塔爆炸 22

八、空气鼓风机和空气管爆炸 22

九、洗气箱故障 23

十、煤气发生炉炉口爆炸 23

十一、炉底爆炸 25

十二、煤气成分中氧含量增高 25

十三、煤气发生炉内结疤结块 26

十四、煤气发生炉内出现风洞 26

十五、系统阻力增高 27

十六、灰盘出轨，灰盘及炉栅断裂 28

十七、自动机跳闸 29

十八、闸板式液压阀失灵 29

十九、中毒窒息事故 30

第二章 合成氨原料气净化安全技术 32

第一节 脱硫作业安全技术 32

一、湿式氧化脱硫 32

二、低温甲醇洗、液氮洗 35

三、常见事故原因及预防 37

第二节 变换作业安全技术 44

一、主要危险有害因素 44

二、安全操作与安全检查要点 45

三、常见事故及预防 47

第三节 脱碳作业安全技术 54

一、碳酸丙烯酯脱碳 54

二、变压吸附脱碳 58

三、碳化 59

四、NHD脱碳 61

第四节 原料气精制作业安全技术 62

一、铜洗流程安全操作 62

二、醇烷（烃）化流程安全操作 65

三、原料气精制常见事故及预防 67

第三章 氨合成安全技术 78

第一节 氨合成作业安全技术 78

一、主要危险有害因素 78

二、安全操作与安全检查要点 79

第二节 冷冻作业安全技术 82

一、主要危险有害因素 82

二、安全操作与安全检查要点 84

第三节 提氢作业安全技术 84

一、PSA提氢作业安全技术 84

二、膜分离提氢作业安全技术 86

第四节 氨合成塔及其内件安全技术 88

一、氨合成塔 88

二、氨合成塔内件 89

第五节 氨合成常见事故及预防 92

一、合成塔常见事故及预防 92

二、软水加热器常见事故及预防 100

三、氨冷器常见事故及预防 100

四、氨分离器常见事故及预防 101

五、液氨储槽常见事故及预防 102

六、循环机常见事故及预防 103

七、冰机常见事故及预防 106

第四章 联醇操作安全技术 111

第一节 联醇岗位（含精脱硫）安全技术 111

一、中压联醇流程 111

二、低压联醇流程 114

三、常见事故及预防 115

第二节 精醇岗位安全技术 118

一、主要危险有害因素 118

二、安全操作与安全检查要点 119

第五章 气体压缩与驱动安全技术 120

第一节 压缩机工作特点 120

第二节 压缩机安全操作要点及主要工艺控制指标 123

一、压缩机安全操作要点 123

二、压缩机主要工艺控制指标 125

第三节 压缩机常见事故及预防 126

一、设备方面常见事故及预防 126

二、工艺操作方面常见事故及预防 129

第六章 催化剂使用安全技术 138

第一节 脱硫催化剂 138

一、钴钼加氢转化催化剂 139

二、氧化锌脱硫剂 141

第二节 烃类转化催化剂 145

一、烃类转化催化剂主要组成及其作用 145

二、烃类转化催化剂形状及物理结构 147

三、烃类转化催化剂活化和钝化 148

四、烃类转化催化剂主要毒物 150

五、烃类转化催化剂寿命 151

第三节 一氧化碳变换催化剂和选择氧化催化剂 151

一、一氧化碳高温变换催化剂 151

二、一氧化碳低温变换催化剂 153

三、耐硫变换催化剂 156

四、一氧化碳选择氧化催化剂 157

第四节 甲烷化催化剂 159

一、主要组分及其作用 159

二、还原、氧化和羰基化 159

三、影响甲烷化催化剂寿命的主要因素 160

第五节 氨合成催化剂 161

一、氨合成催化剂组分及其作用 161

二、还原 161

三、毒物 163

四、寿命 165

第七章 氨的储存与运输安全技术 166

第一节 液氨储存安全技术 166

第二节 液氨运输安全技术 169

第三节 氨水储存和运输安全技术 171

一、氨水的储存 171

二、氨水的运载 172

三、氨水储运安全注意事项 174

第八章 仪表与自动控制安全技术 175

第一节 空分自动控制系统 175

一、自动控制系统的组成 175

二、过程参数的检测 177

三、控制器的控制规律 178

四、执行器 179

第二节 气化工艺控制过程及操作要点 180

一、气化炉开／停车 180

二、集／排渣系统开／停车（锁斗顺序控制系统） 184

三、气化炉激冷室液位测量和调节 185

四、洗涤塔液位测量和调节 186

五、气化炉压力调节 186

第三节 一氧化碳变换主要控制回路及操作要点 187

一、主要控制回路说明 187

二、正常操作要点 187

第四节 液氮洗装置主要控制回路及操作要点 188

一、控制回路一览表 188

二、主要控制回路说明 189

三、操作要点 191

第五节 氨合成工艺流程及控制回路 192

一、主要控制回路 192

二、工艺正常操作和事故处理要点 196

第六节 硫回收主要控制回路及操作要点 198

一、控制回路 198

二、主要控制回路说明 198

三、操作要点 199

四、联锁说明 201

第九章 合成氨企业事故应急救援 202

一、应急救援的原则和任务 202

二、应急救援系统的组织结构 203

三、应急救援装备与资源 205

四、现场地图和有关图表 207

五、应急救援的实施 208

六、应急救援器材 212

第十章 个体防护与自救互救 215

第一节 个体防护用品 215

一、呼吸器官防护用品 215

二、头面部防护用品 217

三、听觉器官防护用品 217

四、躯干防护用品 218

五、手部防护用品 220

六、足部防护用品 220

七、眼部防护用品 220

八、护肤用品 221

第二节 自救与互救 221

一、泄漏事故自救与互救 221

二、火灾爆炸事故自救与互救 221

三、意外伤害急救原则 222

四、中毒急救 223

五、气管吸入异物急救 223

六、心肺复苏术 224

七、胸外按压 225

八、外伤自救与互救 226

九、搬运伤员 228

十、急救电话 229