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第1章 概论 1

1.1 机械制造技术 1

1.2 制造过程的分类 3

思考题 4

第2章 机械切削加工技术基础 5

2.1 切削运动和切削要素 5

2.1.1 切削运动 5

2.1.2 切削要素 5

2.2 刀具基础 8

2.2.1 刀具类型 8

2.2.2 刀具结构 9

2.2.3 刀具材料 12

2.2.4 刀具磨损与耐用度 15

2.3 切削过程及控制 16

思考题 21

第3章 机械加工设备与刀具 22

3.1 机床的运动分析与分类 22

3.1.1 零件表面形状与成形 22

3.1.2 机床的运动 24

3.1.3 机床的分类与型号 24

3.2 金属切削机床 33

3.2.1 金属切削机床的机械传动方式 33

3.2.2 典型普通金属切削机床 34

3.2.3 数控机床 57

3.3 流水线机械加工设备 72

3.4 机床的电气控制 78

3.4.1 普通机床电器 78

3.4.2 普通机床电器结构 80

3.4.3 普通机床电气控制 83

3.5 机床的加工精度 87

3.6 机床刀具 92

3.6.1 车床刀具 92

3.6.2 铣床刀具 95

3.6.3 刨床刀具 97

3.6.4 拉床刀具 98

3.6.5 磨床刀具 101

3.6.6 钻床刀具 104

3.6.7 其他机床刀具 105

思考题 108

第4章 特种加工技术 109

4.1 概述 109

4.2 电火花加工 110

4.3 电火花线切割 113

4.4 电化学加工 115

4.4.1 电化学加工原理 115

4.4.2 电化学加工的分类 116

4.5 超声波加工 120

4.6 超高压水射流加工 123

4.7 激光加工 124

4.8 电子束加工和离子束加工 127

4.8.1 电子束加工 127

4.8.2 离子束加工 128

4.9 复合加工 129

思考题 132

第5章 机械加工工艺规程的制定 133

5.1 加工工艺规程 133

5.2 制定机械加工工艺规程的步骤 136

5.3 制定工艺规程的总体思路 138

5.3.1 机械加工工艺性分析 138

5.3.2 零件加工工艺性分析 140

5.4 准备毛坯 141

5.5 零件表面的加工质量与方法 144

5.5.1 零件表面的加工质量 144

5.5.2 零件表面的加工方法 145

5.6 确定定位基准 155

5.7 生产工艺过程 161

5.8 加工余量及工序尺寸 162

5.8.1 加工余量的概念 163

5.8.2 加工余量的确定 165

5.8.3 确定工序尺寸及公差、工艺尺寸链 166

5.9 工艺文件编制 172

5.9.1 工艺文件的种类 172

5.9.2 零件加工工艺文件编制 175

思考题 178

第6章 机器装配工艺 179

6.1 装配生产类型及组织形式 179

6.2 装配工艺方法 181

6.3 装配尺寸链 185

6.3.1 装配尺寸链的基本概念 185

6.3.2 装配尺寸链的计算 189

6.4 装配工艺规程的制定 191

6.4.1 装配精度 191

6.4.2 装配工艺规程的制定 192

思考题 195

第7章 机床夹具基础 196

7.1 工件在机床上的安装 196

7.2 夹具的分类与组成 198

7.3 工件的定位与定位元件 199

7.3.1 工件定位的基本原理——六点定位原则 199

7.3.2 定位的类型 200

7.3.3 典型表面定位常用定位方式与定位元件 201

7.4 定位误差分析 208

7.5 工件的夹紧 211

7.5.1 夹紧装置的组成和要求 211

7.5.2 夹紧力确定 212

7.5.3 典型夹紧装置 215

7.6 机床通用夹具 220

7.6.1 车床夹具 220

7.6.2 铣床夹具 222

7.6.3 磨床夹具 226

7.6.4 钻镗床夹具 227

7.7 专用夹具设计 229

7.8 组合夹具简介 231

7.9 获得工件尺寸精度和形状精度的方法 234

思考题 235

参考文献 237