腐蚀与防护手册 耐蚀非金属材料设备及防蚀工程PDF电子书下载

第1章 耐蚀热塑性塑料 1

1.1 概述 1

1.1.1 耐蚀热塑性塑料的发展概况及近期进展 1

1.1.2　耐蚀热塑性塑料产品应用及前景 5

1.2　热塑性塑料的性能 9

1.2.1　热塑性塑料耐化学腐蚀性能 9

1.2.2　热塑性塑料的物理力学性能 58

1.2.3　热塑性塑料的改性及性能 58

参考文献 65

第2章 全塑结构耐蚀设备 66

2.1全塑结构耐蚀设备及管路设计 66

2.1.1　热塑性塑料塔和容器类定型设备选用 66

2.1.2　热塑性塑料换热器的选用 66

2.1.3　热塑性塑料泵和风机的选用 72

2.1.4　热塑性塑料阀门、管子、管件的选用 73

2.1.5　热塑性塑料强度计算公式 98

2.1.6　热塑性塑料无缝设备和管子的强度计算 99

2.1.7　热塑性塑料焊制设备的设计 100

2.1.8　热塑性塑料管路设计 104

2.2　全塑结构耐蚀设备的制造技术 105

2.2.1　焊接制造 105

2.2.2　整体成型设备及制品 118

2.2.3　注射模塑成型 119

2.2.4　挤出成型 120

2.2.5　旋转模塑（滚塑） 121

2.2.6　挤出缠绕成型 123

2.2.7　氟塑料成型 123

2.2.8　各种制造工艺的比较 127

参考文献 127

第3章　搪玻璃 128

3.1　搪玻璃的三要素 128

3.1.1　金属基体（金属坯体） 128

3.1.2　无机物瓷釉 131

3.1.3 高温作用 131

3.2　搪瓷与搪玻璃的区别 131

3.2.1　搪瓷与搪玻璃的区别 131

3.2.2　搪瓷的种类 132

3.2.3　搪玻璃的基本性能 132

3.3　搪玻璃设备 132

3.3.1　搪玻璃设备的应用范围 132

3.3.2　搪玻璃设备的选型 132

3.3.3　搪玻璃设备的性能 133

3.3.4　搪玻璃设备的使用寿命 134

3.3.5　搪玻璃设备的检测标准 134

3.4　搪玻璃设备的制造 135

3.4.1 搪玻璃瓷釉的组成及其种类 135

3.4.2　瓷釉的配料及熔制 141

3.4.3　烧成工艺及技术参数 150

3.4.4　搪玻璃涂层的缺陷分析与对策 152

3.5　搪玻璃设备的安装、检修与注意事项 157

3.5.1　搬运和吊装 157

3.5.2　安装 157

3.5.3　其他注意事项 158

参考文献 158

第4章 石墨及其耐蚀设备 159

4.1　概述 159

4.2　石墨的种类及性质 160

4.2.1　石墨的种类 160

4.2.2　石墨材料的性质 162

4.3 不透性石墨材料 164

4.3.1　浸渍石墨 165

4.3.2　压型石墨 175

4.3.3　浇铸石墨 180

4.3.4　增强石墨复合材料 181

4.3.5　石墨胶黏剂 183

4.4　不透性石墨制设备设计 189

4.4.1　不透性石墨制设备的特点 189

4.4.2　不透性石墨制设备的节点选择 189

4.4.3　设备设计、计算 189

4.5　不透性石墨制设备 195

4.5.1　列管式石墨换热器 195

4.5.2　块孔式石墨换热器 202

4.5.8　板式及板槽式石墨换热器 210

4.5.4　其他形式的石墨换热器 214

4.5.5　石墨降膜吸收器 214

4.5.6　石墨盐酸合成炉及三合—盐酸合成炉 220

4.5.7　石墨塔设备 227

4.6　石墨设备的制造、检验、安装、使用及维修 232

4.6.1　制造 232

4.6.2　检验 234

4.6.3　安装 234

4.6.4　使用 234

4.6.5　维修保养 235

参考文献 235

第5章 涂衬前表面处理 236

5.1　概述 236

5.1.1　待保护基面特性 236

5.1.2　基体表面状态对非金属涂装和衬里的影响 237

5.1.3　非金属涂装和衬里对基体表面的要求 239

5.1.4　表面前处理技术分类 239

5.2　金属表面机械处理技术 241

5.2.1　干法喷丸表面处理 242

5.2.2　密闭干法喷丸清理 254

5.2.3　抛丸清理 258

5.2.4 滚筒磨抛处理 260

5.2.5　射流控制真空喷丸清理 261

5.2.6　遥控自行式处理 265

5.3　其他处理方法 267

5.3.1　火焰处理 267

5.3.2　手工工具处理 268

5.3.3　动力工具清理 268

5.4　有色金属的表面处理 272

5.4.1　化学处理 272

5.4.2　氧化处理 272

5.4.3　钛及钛合金表面处理 274

5.4.4　金属表面粗化处理 276

5.5　非金属表面处理技术 277

5.5.1　水泥制品的表面处理 277

5.5.2　木材的表面处理 278

5.5.3　橡胶的表面处理 279

5.5.4　塑料的表面处理 280

5.5.5　玻璃与陶瓷的表面处理 282

5.6　旧漆膜、衬里层的清除 283

5.6.1　旧漆膜的清除方法 283

5.6.2　旧衬里层的清理 288

5.7　表面处理的质量检验 288

5.7.1　表面处理对基体的要求 288

5.7.2　表面处理的质量要求 292

5.7.3　表面处理的质量等级标准 292

5.7.4　钢材表面除锈的质量检验 296

5.7.5　表面粗糙度的质量检验 298

5.8　已处理表面的管理 301

5.8.1　已处理金属表面的管理 301

5.8.2　已处理非金属表面的管理 301

参考文献 301

第6章 涂衬中的环保、安全及卫生 303

6.1　环境保护 303

6.1.1　涂料的环境污染 303

6.1.2　涂料废气治理 303

6.1.3　涂料废水治理 309

6.1.4　环境保护的法规及标准 310

6.2　安全防火 312

6.2.1　涂料的燃爆特性 312

6.2.2　涂装过程安全防火注意事项 315

6.2.3　干燥过程安全防火注意事项 316

6.2.4　消防要求 316

6.2.5　安全法规、标准和操作规程 317

6.3　卫生防毒 319

6.3.1　职业性接触毒物的危害性 319

6.3.2　涂料的卫生危害及其防治 325

6.9.3　对涂料的环保要求规范 327

参考文献 330

第7章 防腐蚀涂料与涂装 331

7.1　概述 331

7.1.1　涂料的作用 331

7.1.2　涂料的分类与型号 931

7.1.3　防腐蚀涂料的特点 333

7.1.4　防腐蚀涂料的组成 333

7.1.5　涂层系统 335

7.2　涂层的防腐蚀保护原理 335

7.3　影响涂层防腐蚀性能的因素 335

7.4　防锈涂料 336

7.4.1　普通防锈涂料 336

7.4.2　特种防锈涂料 341

7.5　防腐蚀涂料 347

7.5.1　环氧树脂类防腐蚀涂料 347

7.5.2　聚氨酯防腐蚀涂料 361

7.5.3　含氯聚合物防腐蚀涂料 368

7.5.4　酚醛树脂防腐蚀涂料 373

7.5.5　有机氟树脂防腐蚀涂料 374

7.5.6　生漆改性防腐蚀涂料 375

7.5.7　聚苯硫醚（PPS）防腐蚀涂料 379

7.5.8　氯化聚醚（CPE）防腐蚀涂料 381

7.5.9　玻璃鳞片涂料 382

7.5.10　有机硅防腐蚀涂料 390

7.6　溶剂 391

7.6.1　溶剂的主要特征 392

7.6.2　涂料用溶剂 395

7.7　防腐蚀涂层的设计 401

7.7.1　涂层使用寿命的设定 401

7.7.2　涂料品种的选择 403

7.7.3　涂层的配套 404

7.7.4　涂装体系 405

7.8　防腐蚀涂料的涂装 417

7.8.1　涂装方法及设施 417

7.8.2　涂膜的干燥 423

7.8.3　涂膜缺陷及其产生的原因 426

7.9　防腐蚀涂料性能及涂装质量检测 429

7.9.1　防腐蚀涂料产品质量检测 429

7.9.2　防腐蚀涂料的重要性能测试 431

7.9.3　防腐蚀涂装质量监督 433

参考文献 436

第8章 耐蚀砖板衬里 437

8.1 耐酸砖板的种类、性能和规格 437

8.1.1　耐酸陶瓷材料 437

8.1.2　铸石 437

8.1.3　天然耐酸石材 438

8.1.4　浸渍石墨材料 440

8.1.5　国内外常用的耐酸砖板规格 440

8.2　耐腐蚀胶泥的种类和性能 441

8.2.1　胶泥特性 441

8.2.2　耐化学腐蚀性能 441

8.3　硅酸盐胶泥 444

8.3.1 硅酸盐胶泥的物理力学性能 444

8.3.2　硅酸盐胶泥的固化 445

8.3.3　硅酸盐胶泥的原材料 445

8.9.4　硅酸盐胶泥的配制与施工 446

8.3.5　硅酸盐胶泥的改性 447

8.4　酚醛胶泥 448

8.4.1　酚醛胶泥的性能 448

8.4.2　酚醛胶泥的原材料 448

8.4.3　酚醛胶泥的配制与施工 449

8.4.4　酚醛胶泥的改性 450

8.5　呋喃胶泥 451

8.5.1　糠醇树脂胶泥 451

8.5.2　糠醛丙酮树脂胶泥 452

8.5.3　糠醇糠醛胶泥 452

8.5.4　呋喃胶泥的改性 453

8.6　环氧胶泥 454

8.6.1　环氧胶泥的原材料 454

8.6.2　环氧胶泥的配制与施工 455

8.7　乙烯基树脂胶泥 456

8.7.1　乙烯基树脂胶泥的原料 456

8.7.2 乙烯基树脂胶泥的配制与施工 457

8.8　衬里结构设计 457

8.8.1　设计应考虑的因素 457

8.8.2　对砖板衬里设备壳体的基本要求 457

8.8.3　隔离层的选择 458

8.8.4　衬里层数 458

8.8.5　衬里结构 458

8.9　砖板衬里施工 464

8.9.1　施工前的准备 464

8.9.2　衬里施工 464

8.9.3　砖板衬里施工中常见的缺陷和原因 464

8.10　砖板衬里施工的环境保护 465

参考文献 465

第9章 鳞片衬里 466

9.1　概述 466

9.2　鳞片衬里防腐蚀特性 467

9.2.1　鳞片衬里耐腐蚀原理分析 467

9.2.2 鳞片衬里的抗腐蚀介质渗透性 469

9.2.3　减缓应力腐蚀破坏作用 472

9.2.4　现场挂片试验分析 474

9.3　鳞片衬里防腐层的结构组成 476

9.3.1 鳞片衬里与其他衬里的结构区别 476

9.3.2　鳞片衬里的局部结构增强 476

9.3.3　鳞片衬里与其他衬里技术的复合防腐蚀结构 478

9.4　鳞片衬里的破坏性失效 480

9.4.1　环境温差热应力开裂 480

9.4.2　设备结构震颤导致的疲劳应力破坏 480

9 4.3　高温环境下高固体含量引发的衬层磨蚀 481

9.4.4　挥发性溶剂导致的衬里层龟裂失效 481

9.5　鳞片衬里原材料的选择 481

9.5.1　鳞片衬里用树脂 481

9.5.2　鳞片衬里用助剂及其功能 482

9.6　鳞片衬里材料的配制工艺 486

9.6.1 鳞片衬里材料的分散及消泡技术 486

9.6.2　鳞片衬里材料配制工艺技术要求 487

9.6.3　鳞片衬里材料配制工艺过程 488

9.7　鳞片衬里的物理性能及耐蚀性能 489

9.7.1　鳞片胶泥的分类、表观状态及基本物理性能 489

9.7.2　鳞片衬里的耐蚀性能 489

9.8　鳞片衬里施工技术 491

9.8.1 鳞片衬里的施工方法及特点 491

9.8.2　鳞片衬里对被防护设备的结构及表面状态的要求 492

9.8.3　鳞片衬里施工技术要求 493

9.9　鳞片衬里的质量检验 496

参考文献 497

第10章　橡胶衬里 498

10.1　概述 498

10.2　术语与分类 498

10.3　衬里用橡胶板力学和耐腐蚀性能 500

10.4　衬里用橡胶板配方组成 501

10.4.1　天然橡胶（NR）板 501

10.4.2　丁苯橡胶（SBR）板 503

10.4.3　丁腈橡胶（NBR）板 503

10.4.4　氯丁橡胶（CR）板 504

10.4.5　氯磺化聚乙烯（CSM）板 505

10.4.6　聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶板 505

10.4.7　乙丙橡胶（EPR）板 506

10.4.8　聚硫橡胶 508

10.4.8　氯化聚乙烯板 508

10.5　橡胶衬里选材 509

10.5.1　选材应考虑的主要因素 509

10.5.2　选材原则 510

10.5.3　橡胶板选材方法 511

10.6　橡胶衬里的制造 511

10.6.1　塑炼 511

10.6.2　混炼 511

10.6.3　开炼与密炼 512

10.6.4　出片 512

10.6.5　衬里用橡胶板的检验 513

10.6.6　标志、包装、运输与储存 513

10.7　衬里用胶黏剂的制造 514

10.7.1 衬里用胶黏剂生产工艺流程 514

10.7.2　胶黏剂胶料的制备 514

10.7.3　检验 515

10.8　橡胶衬里设备、管道及管件结构设计 515

10.9　橡胶衬里设备金属壳体焊接结构 520

10.10　橡胶衬里管道及管件 523

10.11 硫化釜硫化对橡胶衬里设备的特殊要求 527

10.12　本体硫化对橡胶衬里设备的特殊要求 527

10.13　橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收 528

10.14　橡胶衬里施工 529

10.14.1　工艺流程 529

10.14.2　施工环境的要求 529

10.14.3　金属表面要求 529

10.14.4　注意事项 530

10.14.5　衬胶 530

10.14.6　混凝土衬胶施工的特殊要求 531

10.14.7　天然橡胶的特殊要求 531

10.14.8　自然硫化橡胶的特殊要求 531

10.14.9　预硫化橡胶的特殊要求 532

10.14.10　热水硫化橡胶的特殊要求 532

10.14.11　常压蒸汽硫化橡胶的特殊要求 532

10.14.12　大型储罐衬胶的特殊要求 532

10.14.13　细长管道衬胶的特殊要求 533

10.15　橡胶衬里的硫化 533

10.15.1　硫化罐硫化工艺 533

10.15.2　本体硫化工艺 533

10.15.3　自然硫化工艺 534

10.15.4　预硫化工艺 534

10.15.5　热水硫化工艺 534

10.15.6　常压蒸汽硫化工艺 534

10.16　检验和验收 534

10.16.1　质量检验 534

10.16.2　压力试验和气密性试验 535

10.16.3　修补 535

10.16.4　橡胶衬里制品质量评定 535

10.17　橡胶衬里的研究与发展 536

10.17.1　改善衬里防腐性能 536

10.17.2　提高预硫化橡胶衬里与基体的黏合强度 538

10.17.3　简化衬里施工工艺 538

参考文献 557

第11章 塑料衬里 558

11.1　塑料衬里产品的设计、制造和应用 558

11.1.1　概述 558

11.1.2　塑料衬里防腐管道、阀门、泵和设备的设计 562

11.1.3　塑料衬里产品的制造工艺 567

11.1.4　塑料衬里产品的选用 577

11.1.5　塑料衬里产品的应用 578

11.2　塑料衬里管道 580

11.2.1　概述 580

11.2.2　塑料衬里管道 580

11.2.3　氟塑料膨胀节 593

11.2.4　氟塑料通氯管 595

11.2.5　塑料视镜 596

11.3　氟塑料衬里阀门 598

11.3.1　概述 598

11.3.2　氟塑料衬里截止阀（HG/T 3704—2003） 598

11.3.3　氟塑料衬里隔膜阀（HG/T 3704—2003） 600

11.3.4　氟塑料衬里旋塞阀（HG/T 3704—2003） 601

11.3.5　氟塑料衬里蝶阀（HG/T 3704—2003） 602

11.3.6　氟塑料衬里止回阀（HG/T 3704—2003） 602

11.3.7 氟塑料衬里球阀（HG/T 3704—2003） 605

11.4　塑料衬里泵 606

11.4.1　概述 606

11.4.2　氟塑料衬里离心泵 606

11.4.3　氟塑料衬里磁力泵 608

11.4.4　其他塑料衬里泵 610

11.5　塑料衬里大型设备及附件 613

11.5.1　概述 613

11.5.2　塑料衬里塔、容器 614

11.5.3　氟塑料衬里反应釜 615

11.5.4　氟塑料换热器 618

11.5.5　塑料栅板与填料 620

11.6 半导体行业耐蚀塑料产品 621

11.6.1　塑料小管 621

11.6.2　氟塑料喷涂风管 624

11.7　塑料衬里产品的加工安全技术、质量控制和性能试验检测 627

11.7.1 塑料衬里产品的加工安全技术 627

11.7.2　塑料衬里产品的质量控制 628

11.7.3　塑料衬里产品的性能试验检测 631

11.8　塑料衬里产品的包装、运输、储存、安装和施工 636

11.8.1　塑料衬里产品的包装、运输和储存 636

11.8.2　塑料衬里产品的安装和使用 637

11.8.3　塑料衬里产品外壳的保温、防腐和涂色 639

参考文献 640

第12章　直埋钢管线外防腐涂覆 642

12.1　概述 642

12.1.1 直埋钢管线外防腐一般性要求 642

12.1.2　埋地钢质管道腐蚀形式 644

12.2　钢管防腐前表面处理 645

12.2.1　工具除锈 646

12.2.2　喷、抛射除锈 646

12.3　各种防腐涂层及特点 649

12.3.1　石油沥青 649

12.3.2　煤焦油磁漆 654

12.3.3　环氧煤沥青 656

12.3.4　胶黏带 659

12.3.5　无溶剂涂料 661

12.2.6　熔结环氧树脂（FBE） 662

12.3.7埋地防腐包覆钢管的“补口” 668

12.4　聚烯烃防腐涂层及施工工艺 675

12.4.1 两层及三层聚乙烯／聚丙烯（3PE/PP）包覆 675

12.4.2　三层聚乙烯包覆工艺 676

12.4.3　涂覆工艺质量控制 679

12.5　埋地钢管防腐保温包覆 682

12.5.1　埋地钢管防腐保温一般性要求 682

12.5.2　各种防腐涂层 682

12.5.3　泡沫夹克管的各种成型工艺 682

12.5.4　直埋式保温管技术发展简介 687

参考文献 689