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第一章 制造枪弹元件用的基本金属材料 1

概论 1

弹壳黄铜 1

复铜钢和冷轧低炭钢 3

热轧低炭钢 8

阿尔母可（Aрмко）铁 9

铅 10

制造穿甲弹心用钢 10

金属陶瓷合金 11

原材料的截面形状及尺寸的精度 11

原材料的检验 13

第二章 制造枪弹金属元件工艺过程的基本观念 23

枪弹制造生产过程的一般特性 23

枪弹制造的特性 23

制造枪弹金属元件的工艺过程 24

第三章 下料作业 62

下料作业 62

下料时材料的裁切法 65

下料工具 67

下料冲模的设计 67

用剪刀剪断法 69

下料及剪断时制品质量及精度的检验 71

第四章 冲盂作业 74

冲盂作业 74

冲盂工具 84

冲盂工具的设计 86

冲盂时制品质量及精度的检验 91

第五章 同时下料井冲盂的作业法 95

下料冲盂作业 95

下料冲盂工具 95

下料冲盂时制品质量及精度的检验 98

第六章 引长次数及尺寸的计算 105

加工率的概念 105

冲盂及引长时加工率的选择 106

引长毛坯直径的计算 111

原材料厚度的计算 128

迴转体引长时工序次数及半成品尺寸的计算 130

第七章 引长 148

引长作业 148

引长工具及其安装 151

引长工具的设计 160

引长时制造的精度及制品的检验 166

第八章 切口及轧断 172

概论 172

切口及轧断用工具 174

切口及轧断时制品精度的检验 179

第九章 枪弹金属元件的冲压（打凹平底） 183

概论 183

冲压（打凹平底）作业 186

冲压工具及其安装 197

冲压工具的设计 202

冲压制品质量的检验 205

第十章 冲尖收口次数及半成品尺寸的计算、冲尖收口作业 213

概论 213

冲尖次数及半成品尺寸的计算 213

收口次数及半成品尺寸的算 217

冲尖收口作业 220

冲尖收口工具 222

冲尖收口工具的设计 229

冲尖及收口时制造的精度及制品的检验 238

第十一章 傅火孔的制造 242

制傅火孔作业 242

制傅火孔用的工具 245

制傅火孔用工具的设计 248

制傅火孔时制造的精度及制品的检验 250

第十二章 金属元件的车削加工 253

概论 253

车底及齐口 253

炭素工具钢穿甲弹心的制造 255

倒稜 256

切削加工的工具及其安装 256

刀具的设计 260

制品的制造精度及检验 268

第十三章 铅件的制造 272

概论 272

制铅条作业 273

压铅条用工具 284

铅条制造质量的检验 286

铅心制造作业及工具 286

弹心冲压质量的检验 292

制铅套作业 292

第十四章 弹心制造的特殊方法 296

以冲压方法制造钢心 296

用电拉伸法制造穿甲弹心的蛋形部分 299

铁粉弹心的制造 302

金属陶瓷硬质合金弹心的制造 304

第十五章 枪弹金属元件的热处理 308

概论 308

热处理对于冷加工后的黄铜、复铜钢及钢的机械性能和组织的影响 308

对选择枪弹金属元件的热处理规范有影响的因素 315

弹壳热处理规范及设备 319

弹头壳、盂帽、心管及枪弹其他金属元件的热处理 329

制造的质量及枪弹元件热处理的检验 330

y12A及y12号炭素工具钢制穿甲弹心的热处理 331

第十六章 辅助工序作业 335

概论 335

酸洗作业 335

去油作业 337

复铜作业 337

磷酸盐处理 338

第十七章 制品的检验 341

概论 341

枪弹元件的检验 342

参考书 360

附录：制造枪弹金属元件所采用的工序 361

代号上用简字表 368