冷压冲模设计PDF电子书下载

第一部分 一般数据 1

1-1通用算表 1

1.弦、弧长度计算表 1

2.三角函数表 5

3.平方数 19

4.平方根 23

5.立方数 32

6.直径d的圆周长 42

7.直径d的圆面积 46

8.各种常用截面的重心位置 50

9.各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式 53

10.常用材料比重表 56

1-2公差配合的分布 57

1-3冷冲压常用公差配合表 59

1-4产品公差标准化建议 62

1-5硬度对照表 72

1-6钢的硬度值和极限抗张强度的对照表 74

1-7容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的直径及尺寸 76

1-8装配卸料螺钉用有关孔的尺寸 77

1-9连接用螺栓及其参考尺寸数值 78

1-10车削螺纹用退刀槽尺寸 79

1-11磨外圆用退刀槽尺寸 80

1-12中心孔 81

1-13螺钉、圆柱销最小孔距表 83

1-14圆筒形压缩弹簧的计算 85

1-15圆钢丝的筒形压缩弹簧或伸张弹簧的选用 88

1-16盘形弹簧的计算和选用 91

1-17橡皮的计算和选用 96

1-18攻螺纹前底孔孔径表 99

1-19冷冲压用主要材料的机械性能 100

1-20冷冲压用主要材料的规格 113

1-21冷压冲模主要零件的材料选用及其热处理 137

1-22冷压冲模用主要材料的最大允许应力 139

1-23冷压冲模零件的加工精度、配合型式及光洁度 141

第二部分 冲裁 148

2-1冲裁工件的工艺性 148

2-2冲件在条料上合理排样的选择 156

2-3剪切条料宽度的公差和条料与导板之间的空隙 163

2-4冲件的间隙和条料留边余量 165

2-5确定冲裁时的压力中心 169

2-6冲裁力的计算 175

2-7冲裁时所需的压力 185

2-8冲裁时脱卸及推出冲件或废料所需的压力 190

2-9凸凹模切削边刃的间隙 191

2-10落料或冲孔模用凸凹模切削刃的尺寸及其公差 195

2-11落料和冲孔凹模的后角 210

2-12带斜刃的凸模及凹模 212

2-13专用凸模及固定凸模的方法 214

2-14修边模上废料切刀的使用 217

2-15卸料装置的形式及应用 219

2-16卸料板与凸模的间隙 221

2-17侧面压料板的设计 225

2-18挡料钉、定位板（钉）、导头和定距侧刃及其使用 228

2-19跳步模步距尺寸的确定 238

2-20排出冲件和废料用的漏孔和排出槽 239

2-21镶拼式凸模和凹模的设计 243

2-22凸凹模和底板零件的强度计算 259

2-23厚材料冲小孔模具的特点及设计基本要素 266

2-24薄材料冲裁的特点 279

2-25夹纸塑料和夹布塑料的冲裁特性 282

2-26镁合金、钛合金、不锈钢工件的冲裁特性 292

2-27光洁冲裁 293

2-28整修工作 306

2-29无废料和少废料的冲裁 317

2-30复合模 331

2-31导板模 338

2-32简易冲模 345

2-33非金属材料制品用冷压冲模 373

2-34橡皮冲裁法 375

2-35废品种类、产生原因及预防方法 378

第三部分 弯曲 381

3-1弯曲件的结构工艺性 381

3-2弯曲件的尺寸公差 388

3-3折弯板皮冲件用毛胚尺寸的确定 390

3-4金属折弯前毛胚长度的计算 396

3-5回跳角度 429

3-6克服回跳角度及补偿方法 450

3-7弯曲时凸模和凹模间的间隙 453

3-8弯曲模的凸凹模工作部分尺寸计算 454

3-9折弯时所需的压力 456

3-10弯曲件的工序安排及模具结构设计 467

3-11弯曲件产生废品的原因及消除方法 499

第四部分 引伸 500

4-1引伸工件的工艺性 500

4-2各种形状几何体面积的计算 504

4-3旋转体类型工件的毛胚直径的计算 508

4-4引伸工件修边用的加工余量 525

4-5圆筒形工件的引伸计算 526

4-6带凸缘筒形工件的引伸计算 532

4-7矩形（或正方形）外壳毛胚尺寸的确定 544

4-8低矩形（或正方形）外壳引伸的工艺过程计算 553

4-9高矩形（或正方形）外壳引伸的工艺过程计算 556

4-10带料连续引伸计算 577

4-11反向引伸 603

4-12变薄引伸 608

4-13阶梯形工件的引伸 619

4-14锥形工件的引伸 621

4-15半球形和抛物线形工件的引伸 627

4-16复杂形状工件的引伸 630

4-17三角锥形的引伸 634

4-18引伸模的凸凹模间隙的确定 638

4-19引伸模的凸凹模工作部分尺寸的计算 640

4-20引伸模凸凹模工作部分的圆角半径 644

4-21引伸时压边圈的采用及其类型 647

4-22引伸压力的计算 653

4-23引伸金属材料用的润滑剂 654

4-24引伸工序间的坯件处理 659

4-25废品的种类、产生原因及预防方法 662

第五部分 冷挤 665

5-1冷挤方法 665

5-2冷挤所用材料 669

5-3冷挤工件的工艺性 670

5-4工件尺寸和精确度 674

5-5毛胚尺寸的计算 675

5-6冷挤模主要零件的几何参数 682

5-7冷挤模凸模与凹模制造尺寸的计算 687

5-8冷挤时所需的压力计算 690

5-9冷挤模主要卸件装置结构 696

5-10冷挤压用的润滑剂 697

5-11钢的冷挤 699

5-12冷挤压的设备选择 730

5-13废品分析和防止措施 731

第六部分 成形与立体冲压 737

6-1起伏成形 737

6-2孔的翻边 750

6-3外缘翻边 775

6-4凸肚 787

6-5缩口 791

6-6管子的缩口和扩口的复合工序 797

6-7校平 798

6-8立体冲压 802

6-9镦粗 803

6-10立体成形 810

6-11顶镦 815

6-12精压 822

6-13压印、压花与冲眼 826

第七部分 冷压冲模的装置、使用及安全措施 830

7-1冲床的选用 830

7-2硬推杆和弹顶装置 838

7-3导柱和导套的装置 846

7-4模具结构中的技术安全 848

7-5手工具 855

7-6冲床上冲模的安装 857

7-7确保模具正常的使用寿命 863

第八部分 新工艺的应用 871

8-1低熔点合金浇固冲模 871

8-2环氧树脂胶合冲模 877

8-3硬质合金模具 880

8-4成型磨削工艺 889