纺织染整工业污染综合防治最佳可行技术PDF电子书下载

0绪论 1

0.1摘要 1

0.1.1简介 1

0.1.2纺织行业 1

0.1.3适用工艺和技术 1

0.1.4环境问题、资源消耗以及废物排放水平 2

0.1.5选择BAT时应考虑的方面 4

0.1.6通用BAT（整个纺织行业） 10

0.1.7洗毛 11

0.1.8纺织精整和地毯行业 11

0.1.9结语 17

0.2序言 18

0.3范围 20

1基本信息 21

1.1洗毛部门 22

1.1.1部门组成 22

1.1.2生产和经济 22

1.2织物精整部门（不包括底板覆盖物） 24

1.2.1部门结构 24

1.2.2产品和经济 24

1.3地毯 25

1.3.1部门结构 25

1.3.2生产和经济 26

1.4主要的环境问题 27

2应用工艺和技术 30

2.1原材料 31

2.1.1纤维 31

2.1.2化学品及助剂 35

2.1.3材料的处理和储存 36

2.2纤维制造：化学（人造）纤维 36

2.3纤维准备：天然纤维 37

2.3.1用水清洁和冲洗 38

2.3.2和洗毛（用水）相关的环境问题 40

2.3.3用溶剂清洁和冲洗 42

2.4纱线加工 43

2.4.1毛纺工艺 43

2.4.2棉纺工艺 44

2.4.3环境问题 44

2.5布的生产 44

2.5.1梭织面料 45

2.5.2针织纺织品 46

2.5.3地板用织物 46

2.5.4非梭织物 49

2.6预处理 49

2.6.1棉和纤维素纤维的预处理 49

2.6.2染色前羊毛预处理 55

2.6.3丝的预处理 59

2.6.4合成材料的预处理 60

2.7染色 61

2.7.1染色基本原理 61

2.7.2染色工艺 62

2.7.3纤维素纤维染色 65

2.7.4羊毛染色 69

2.7.5丝染色 70

2.7.6合成纤维染色 71

2.7.7纤维混纺染色 74

2.7.8环境问题 77

2.8印花 84

2.8.1印花工艺 84

2.8.2印花技术 87

2.8.3环境问题 92

2.9整理（功能性整理） 93

2.9.1整理过程 93

2.9.2化学整理处理 94

2.9.3环境问题 97

2.10涂层和层压 99

2.10.1涂层和层压方法 99

2.10.2环境问题 99

2.11地毯背部涂层 100

2.12清洗 104

2.12.1水洗 104

2.12.2干洗 104

2.13干燥 105

2.13.1散纤维干燥 106

2.13.2绞纱干燥 106

2.13.3卷装纱线干燥 107

2.13.4织物干燥 107

2.14纺织工业的分类 108

2.14.1羊毛清洗厂 109

2.14.2纱和/或棉束精整厂 110

2.14.3针织物精整厂 110

2.14.4梭织物精整厂 111

2.14.5地毯业 113

3废物排放和能源消耗水平 122

3.1简介 122

3.2洗毛厂 122

3.2.1水洗 122

3.2.2溶剂清洗 133

3.3纺织工业 134

3.3.1纺织纱线或者棉絮 135

3.3.2针织面料加工 142

3.3.3梭织物的加工 151

3.4地毯工业 171

3.4.1羊毛及羊毛混纺地毯纱线染坊 171

3.4.2综合地毯生产厂 178

3.5纺织厂产生的一些恶臭问题 184

3.6关于纺织工业中固体及液体废物的一般问题 185

4在BAT确定过程中要考虑的技术 187

4.1一般最佳管理实践 187

4.1.1管理和良好的内部控制 187

4.1.2输入/输出流的评估/清单 190

4.1.3化学药品自动制备与投加 193

4.1.4纺织生产中耗水量的优化 196

4.1.5高温（HT）机器的绝热 198

4.2原料纤维的质量管理 199

4.2.1具有良好环境效应的人造纤维制备剂 199

4.2.2毛纺润滑剂中矿物油的替代品 201

4.2.3针织物生产中矿物油的替代品 202

4.2.4选择具有良好环境绩效的浆料 204

4.2.5通过预湿处理经线减小浆料用量 206

4.2.6减少纤维上浆料量技术的应用（紧密纺纱） 207

4.2.7使用替代品以减少原材料上有机氯类抗体外寄生虫药的残留量 208

4.2.8通过使用替代品来减少原材料中有机磷酸酯和合成拟除虫菊酯等抗体外寄生虫药的残留量 210

4.3化学药品的选择/替代 212

4.3.1根据与废水的相关性来选择纺织染料和助剂 212

4.3.2排放因子概念（向空气中排放） 214

4.3.3烷基酚聚氧乙烯醚（及其他有害表面活性剂）的替代 215

4.3.4预处理和染色过程中可生物降解/生物去除络合剂的选择 217

4.3.5具有良好环境性能的消泡剂的选择 220

4.4洗毛 221

4.4.1集成砂土去除/羊毛脂回收系统的运用 221

4.4.2结合废水蒸发和污泥焚烧的集成砂土去除/羊毛脂回收系统的运用 223

4.4.3降低洗毛装置的能耗 227

4.4.4使用有机溶剂洗毛 229

4.5预处理 230

4.5.1利用超滤技术回收浆料 230

4.5.2使用氧化法去除高效通用浆料 233

4.5.3棉花织物的一步退浆、煮练和漂白 235

4.5.4酶洗 236

4.5.5漂白中次氯酸钠和含氯化合物的替代 237

4.5.6减少过氧化氢漂白中络合剂的消耗量 239

4.5.7从丝光处理中回收碱 241

4.5.8棉纱线预处理的优化 242

4.6染色 244

4.6.1使用无载体或环境友好型载体染色技术的聚酯和聚酯混纺浸染 244

4.6.2无载体可被染色的PES纤维的使用 246

4.6.3染料配方中更易生化降解的分散剂 247

4.6.4浅色调的一步还原染料连续染色法 249

4.6.5 PES染色后的处理 250

4.6.6硫化染料染色法 252

4.6.7轧染工艺中染液损失的最小化 254

4.6.8活性染料染色中皂洗后的酶处理 256

4.6.9冷轧卷堆染色的无硅酸盐固定法 257

4.6.10采用高固着性多官能团活性染料对纤维素类纤维进行浸染 258

4.6.11使用低盐反应染料的浸染 260

4.6.12使用活性染料印染棉类的后清洗过程中不使用洗涤剂 261

4.6.13纤维素类纤维的连续（和半连续）活性染色的另一种技术 263

4.6.14控制pH的染色技术 265

4.6.15羊毛的低铬和超低铬后铬染方法 267

4.6.16无铬羊毛染色 269

4.6.17使用金属络合体染料染色羊毛时的减排 274

4.6.18在羊毛染色中采用脂质体作为助剂 275

4.6.19批量染色的设备优化 276

4.6.20绞盘绳状染色机的设备优化 278

4.6.21喷射染色机的设备优化 279

4.6.22批量染色工艺中水的再利用/回收 285

4.7印花 287

4.7.1活性印花中的尿素替代和（或）尿素还原 287

4.7.2活性染料两步印花 288

4.7.3环境友好型涂料色浆 289

4.7.4圆网印花机中色浆供应系统的体积最小化 290

4.7.5从圆网印花机的供应系统的回收印花色浆 292

4.7.6残余印花色浆的回收 294

4.7.7在清洗操作中减少用水量 295

4.7.8地毯及膨体织物的数码喷印 296

4.7.9平面织物的数字化喷墨印花 297

4.8精整 299

4.8.1尽量减少拉幅机的能源消耗 299

4.8.2无甲醛或低甲醛的防皱精整剂 301

4.8.3避免批次软化 302

4.8.4减少防蛀剂的排放 303

4.9洗涤 313

4.9.1序批式洗涤中的节水与节能 313

4.9.2连续冲洗/漂洗过程中的节水 315

4.9.3全闭环有机溶剂洗涤 317

4.10末端治理技术 321

4.10.1低F/M比条件下采用活性污泥法处理纺织废水 321

4.10.2在60%回流比条件下的处理混合污水 329

4.10.3生物和化学法结合处理混合污水 333

4.10.4采用膜技术选择性处理废水对其进行回收 334

4.10.5含涂料浆料废水的处理与回用 337

4.10.6轧染液和印花浆料残留染料的厌氧处理 338

4.10.7化学氧化法单独处理难生物降解的废水 340

4.10.8污水的絮凝/沉淀处理及剩余污泥的焚烧处理 341

4.10.9废气减排技术 342

4.10.10洗毛废水的处理 344

4.10.11洗毛废水剩余污泥的农用处理 348

4.10.12洗毛废水剩余污泥用于制砖 350

5最佳可行技术 352

5.1一般BAT（适用所有纺织工业） 353

5.2单元处理与操作的过程整合措施 355

5.2.1羊毛煮练 355

5.2.2纺织品的终加工与地毯工业 356

5.3污水处理和废物处置 362

6新兴技术 364

7结束语 368

7.1工作时间安排 368

7.2资料来源 368

7.3达成的共识 368

7.4对未来工作的建议 369

7.5未来研发项目的推荐主题 370

参考文献 371

附录Ⅰ 纺织印染助剂 375

附录Ⅱ染料和颜料 397

附录Ⅲ湿处理：机械设备和方法 415

附录Ⅳ纺织行业的典型配方（含有相关的排放因子） 424

附录Ⅴ纺织工业空气排放物中典型的污染物（和可能的来源） 437

附录Ⅵ印染助剂分类工具 439

附录Ⅶ 高级氧化技术（芬顿反应） 447

附录Ⅷ 词汇及缩略词 448