铝挤压生产技术PDF电子书下载

第1章 铝合金挤压概述 1

1.1金属塑性加工 1

1.1.1金属塑性加工及其分类 1

1.1.2塑性加工的特点 1

1.2铝合金挤压 1

1.2.1铝挤压的优缺点 1

1.2.2铝挤压的分类 3

1.3铝合金挤压制品典型生产流程 4

1.4铝合金挤压技术的发展趋势 6

1.4.1挤压设备大型化、现代化和生产线自动化 6

1.4.2特种工模具技术的突破性进展 6

1.4.3挤压工艺不断改进和完善 7

1.4.4铝挤压材的产品结构不断改进 7

第2章 铝合金挤压的材料学基础 8

2.1铝及铝合金的分类 8

2.2各系铝合金简介 9

2.2.1 1×××系铝合金 9

2.2.2 2×××系铝合金 10

2.2.3 3×××系铝合金 11

2.2.4 4×××系铝合金 11

2.2.5 5×××系铝合金 12

2.2.6 6×××系铝合金 12

2.2.7 7×××系铝合金 14

2.2.8 8×××系铝合金 14

2.3材料的结构 14

2.3.1晶体结构 15

2.3.2晶体结构的不完整性 16

2.4相和组织 18

2.4.1相 18

2.4.2二元系 18

2.4.3多元系 20

2.5扩散 21

2.6材料的结晶 21

2.6.1金属结晶的基本规律 21

2.6.2晶核的形成 21

2.6.3晶核的长大 22

2.7金属多晶体塑性变形 22

2.7.1塑性指标 22

2.7.2多晶体塑性变形的主要特点 23

2.8材料的性能 24

2.8.1力学性能 24

2.8.2物理性能 25

2.8.3化学性能 28

2.9铝合金的析出和强化 29

第3章铝合金熔炼与铸造 31

3.1铝及铝合金的熔炼 31

3.1.1熔炼目的 31

3.1.2铝及铝合金的熔炼特点 31

3.2铝及铝合金熔体净化 32

3.2.1铝及铝合金熔铸过程中易产生的缺陷 32

3.2.2熔体净化的目的和意义 33

3.2.3熔体净化的分类 33

3.2.4炉内净化方法 33

3.2.5炉外净化方法 34

3.3铝及铝合金的铸造 34

3.3.1铸造概述 34

3.3.2连续（或半连续）铸造 35

3.4铸锭的结晶和组织 38

3.4.1凝固与结晶 38

3.4.2凝固过程的热交换 38

3.4.3热平衡 38

3.4.4结晶前沿、两相区、过渡带 39

3.4.5液穴形状和深度 40

3.4.6结晶速度 40

3.4.7结晶前沿的过冷 40

3.4.8金属凝固过程及影响因素 41

3.4.9外层硬壳和外层偏析 42

3.4.10铸锭表面 43

3.4.11铸造晶粒、晶胞组织和中间相 44

3.4.12铸锭的典型结晶组织 44

3.4.13铸锭的均匀化退火 46

第4章铝合金挤压的变形行为 47

4.1挤压时的金属流动 47

4.1.1挤压变形过程 47

4.1.2影响金属流动的因素 50

4.1.3挤压缩尾 52

4.2挤压应力和挤压力 54

4.2.1挤压应力 54

4.2.2挤压力 55

4.2.3影响挤压力的主要因素 55

4.3挤压温度与速度条件 56

4.3.1挤压温度 56

4.3.2挤压速度和金属流出速度 57

4.3.3挤压优化 58

4.4挤压制品的组织与性能 59

4.4.1挤压制品的组织 59

4.4.2挤压制品的力学性能 60

4.5挤压焊合 62

4.5.1空心型材的纵向焊合 63

4.5.2横向焊合 64

4.5.3挤压焊合的检测 65

4.5.4挤压焊合对表面外观的影响 66

4.6型材表面缺陷 66

4.7几个铝挤压变形参数计算 66

第5章铝合金正向挤压机和反向挤压机 71

5.1挤压机概况 71

5.1.1挤压机发展概况 71

5.1.2现代挤压机的特点 71

5.1.3挤压机的分类 72

5.2铝合金正向挤压机 72

5.2.1正向卧式单动挤压机 72

5.2.2正向卧式双动挤压机 74

5.2.3正向挤压机设计 74

5.2.4正向挤压机主要组件 76

5.2.5部分先进挤压机组件介绍 78

5.2.6正向挤压机的辅助组件 83

5.3铝合金反向挤压机 84

5.3.1反向挤压机概述 84

5.3.2反向挤压机的分类 85

5.3.3现代反向挤压机的基本要求 87

5.3.4典型反向挤压机主要工艺参数 87

第6章铝挤压工模具 89

6.1工模具在铝型材挤压中的重要作用 89

6.2挤压工模具技术发展概况 90

6.3挤压工模具材料及合理选择 90

6.3.1挤压工模具材料的要求 90

6.3.2挤压工模具材料的合理选择 91

6.4挤压模具的分类和组装 92

6.4.1挤压模具的分类 92

6.4.2挤压模具的组装 93

6.5模具与挤压筒之间的密封 96

6.6模具的典型结构要素 97

6.7模具设计的原则与步骤 98

6.8平面分流模设计 100

6.8.1一般结构 100

6.8.2结构要素设计 100

6.8.3强度校核 104

6.9模具组件的弯曲变形 105

第7章铝挤压车间加热系统 107

7.1感应炉 107

7.1.1感应加热原理 107

7.1.2单锭坯感应加热炉 109

7.1.3多锭坯感应加热炉 109

7.1.4带热保温炉的感应炉 110

7.1.5带热棒剪的感应炉 110

7.2锭坯加热燃气炉 111

7.2.1带锭坯预热的快速加热燃气炉 111

7.2.2感应炉和快速加热燃气炉组合 112

7.3模具加热炉 113

7.4铝合金时效炉 113

7.5立式淬火炉 114

附录 116

参考文献 130