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绪言 1

一、机械的种类 1

二、机械的生产过程 1

三、机械制造厂的生产结构 2

四、机械制造工业在国民经济中的地位 2

五、我国机械制造工业的发展概况 3

第一篇 金属热加工 4

第一章 金属材料与热处理 4

第一节 金属材料的性能 4

一、金属材料的机械性能 4

二、金属材料的工艺性能 6

第二节 钢 7

一、钢和生铁的区别 7

二、钢的分类 7

三、钢铁的牌号 8

四、碳素钢 8

五、合金钢 10

六、铸钢 12

七、钢材 12

第三节 生铁 13

一、白生铁 13

二、灰生铁和灰铸铁 13

三、球墨铸铁 14

四、可锻铸铁 14

五、合金铸铁 14

六、铁合金 14

第四节 有色金属及其合金 14

一、铜及铜合金 15

二、铝及铝合金 15

三、钖基和铅基轴承合金 16

四、硬质合金 16

第五节 钢的热处理 16

一、热处理的概念和意义 16

二、钢的热处理方法 17

三、热处理炉 19

第二章 铸造生产 22

第一节 概述 22

一、铸造的实质 22

二、砂型铸造的工艺过程 22

三、铸造在机械制造业中的地位及其特点 22

第二节 模型和芯盒的制造 23

一、模型和芯盒的种类 23

二、制造模型和芯盒的材料 23

三、制模要点 24

第三节 造型材料 24

一、造型材料应具备的性能 24

二、造型材料的组成 25

三、造型材料的种类 25

四、造型材料的制备 26

第四节 造型 27

一、手工造型 27

二、机器造型 30

三、型芯的制造 31

四、浇注系统、冒口、气口和和冷铁 31

五、砂型和型芯的烘干 32

第五节 铸铁的熔炼 32

一、冲天炉的炉料 32

二、冲天炉的构造 33

三、冲天炉的操作过程 34

第六节 浇注、落砂与清理 34

一、浇注 34

二、铸件落砂 35

三、铸件清理 35

第七节 铸件缺陷及其生成原因 36

一、气孔 36

二、缩孔和缩松 36

三、渣眼 36

四、砂眼 36

五、铁豆 36

六、裂纹 37

七、粘砂 37

八、冷隔和浇不足 37

第八节 铸造生产流水线的概念 37

第九节 特种铸造 38

一、金属型铸造 38

二、压力铸造 39

三、离心铸造 39

四、熔模精密铸造 40

第三章 金属压力加工 41

第一节 概述 41

第二节 压力加工对金属组织和性能的影响 42

一、冷变形 42

二、热变形 43

第三节 金属的加热 43

一、钢在加热时产生的现象 43

二、加热设备 44

第四节 自由锻造 45

一、关于锻造的一般概念 45

二、自由锻造设备 46

三、自由锻造工序 50

四、锻造工艺规程的编制 51

第五节 模型锻造 54

一、胎模锻造 54

二、模型锻造的锻模 54

三、模锻设备 55

四、模锻的工艺过程 56

第六节 冷冲压 57

一、冷冲压的概念和特点 57

二、冷冲压的基本工序 57

三、冷冲压设备 59

第七节 其它冷压加工 59

一、冷镦 59

二、滚压螺纹 59

第四章 金属的焊接与切割 60

第一节 概述 60

第二节 电弧焊 61

一、电弧焊的原理和特点 61

二、手工电弧焊的设备和工具 61

三、手工电弧焊所用的电焊条 62

四、手工电弧焊工艺 63

五、自动电弧焊 64

六、气体保护电弧焊 65

第三节 电渣焊 65

第四节 接触焊 66

一、接触焊的原理和特点 66

二、接触焊的种类 66

第五节 气焊 67

一、气焊的概念及特点 67

二、气焊所用的气体及氧乙块火焰 67

三、气焊条与气焊粉 68

四、气焊设备 69

第六节 金属的切割 70

一、氧气切割 70

二、等离子弧切割 71

第二篇 金属切削加工 72

第一章 金属切削加工的基础知识 73

第一节 切削加工的运动分析和机床种类 73

一、零件表面的形成和切削运动 73

二、切削运动和切削加工方式 74

三、金属切削机床的分类和型号 75

第二节 金属切削过程和切削刀具 77

一、切削用量三要素 77

二、刀具的几何形状 79

三、金属切削过程中的几个重要现象 80

四、刀具材料 82

第三节 量具及其应用 83

一、量具的分类 83

二、常用通用量具 83

三、极限验规 86

第四节 夹具的概念 86

第二章 车削加工 88

第一节 普通车床的构造 88

第二节 车床的主要工作及所用刀具和附件 89

一、外园面的加工 89

二、车端面、切糟和切断 91

三、内园面的加工 92

四、园锥面的加工 93

五、成形面的加工 94

六、车螺纹 94

第三节 其他车床类机床 95

一、立式车床 95

二、多刀车床 95

三、六角车床 96

四、自动和半自动车床 96

第三章 钻削加工和镗削加工 97

第一节 钻头与钻削过程 97

一、麻花钻的构造 97

二、钻削时的切削用量及其选择 98

第二节 钻床 98

一、立式钻床 98

二、摇臂钻床 99

三、多轴钻床 99

第三节 钻床的主要工作及所用刀具和附件 100

一、钻孔 100

二、扩孔 100

三、铰孔 101

第四节 镗床及其工作 101

一、镗床及镗孔刀具 101

二、镗床所能完成的工作 102

第四章 刨削、插削和拉削加工 104

第一节 刨刀与插刀及其切削过程 104

第二节 刨床类机床 105

一、牛头刨床 105

二、龙门包床 106

三、插床 106

第三节 刨床的主要工作 107

一、刨平面 107

二、刨垂直面及斜面 107

三、刨糟 107

第四节 拉削加工简介 108

第五章 铣削加工 110

第一节 铣刀的结构及刀齿几何形状 110

第二节 铣削过程 110

一、铣削要素 111

二、铣削基本时间及铣削用量的选择 111

第三节 铣床 112

一、卧式铣床 112

二、立式铣床 113

三、龙门铣床 113

第四节 铣床的主要工作及所用刀具和附件 113

一、铣平面 114

二、铣沟糟 115

三、铣成形面 116

四、利用分度头铣工件 117

第五节 齿轮加工概述 120

一、园柱齿轮加工 120

二、园柱齿轮精加工的概念 121

第六章 磨削加工 122

第一节 砂轮的组成及其选择 122

一、磨料 122

二、粒度 123

三、结合剂 123

四、砂轮硬度 123

五、砂轮组织 123

六、砂轮形状 124

七、砂轮规格的表示方法 124

第二节 磨削过程 124

一、磨削用量 125

二、切削热和冷却液 125

三、基本时间 125

第三节 磨床及其工作 125

一、外园磨床及其工作 125

二、内园磨床及其工作 126

三、平面磨床及其工作 127

第四节 光整加工的概念 128

一、研磨 128

二、珩磨 129

三、超级光磨 129

四、抛光 130

第七章 金属切削机床的专用化和机械加工的自动化 131

第一节 金属切削机床的专用化和专用机床 131

第二节 组合机床 132

第三节 金属切削机床自动化的意义 134

第四节 典型自动化机床的工作原理及其特点 135

一、仿形机床 135

二、自动车床和半自动车床 137

三、数字程序控制机床 138

第五节 切削加工自动线 139

一、自动机床 139

二、传送装置 140

三、自动操纵装置 140

附表 141

编后记 167