化工设备突发事故处理与分析预防技术规范实务全书 第1卷PDF电子书下载

第一篇 化工设备基本知识 3

第一章 化工设备概论 3

第一节 化工设备基础知识 3

一、化工设备的概念 3

二、化工设备的分类 3

第二节 化工生产对化工设备的基本要求 3

一、化工生产的特点 4

二、化工生产对化工设备的基本要求 5

第三节 化工容器结构与分类 6

一、化工容器的基本结构 6

二、化工容器与设备的分类 8

第四节 化工设备有关标准规范简介 10

一、常用材料标准 10

二、压力容器规范简介 11

第五节 化工设备常用材料 14

一、材料常用性能 14

二、钢的热处理 16

三、金属材料 17

四、非金属材料 22

五、选材的基本原则 24

第六节 金属材料的腐蚀与防护 25

一、腐蚀基本概念 25

二、腐蚀类型及机理 25

三、防腐措施 26

第二章 化工设备图 31

第一节 化工设备图概述 31

一、化工设备的特点 31

二、化工设备装配图 31

三、部件装配图及零件图 32

第二节 视图的表达方法 33

一、基本视图的配置 33

二、局部结构放大画法 33

三、结构多次旋转的画法 33

四、管口方位图和管口表 35

五、标准件与重复结构的简化画法 35

六、零部件序号、技术特性表和技术要求 36

第三节 化工设备图的阅读 37

一、阅读化工设备图的基本要求 37

二、阅读化工设备图的一般方法和步骤 37

三、读图举例 37

第三章 化工设备力学基础 41

第一节 物体的受力分析 41

一、力的概念与基本性质 41

二、受力图 44

三、平面汇交力系 48

四、力矩和力偶 52

五、平面一般力系 56

第二节 轴向拉伸与压缩 59

一、轴向拉伸与压缩的概念 59

二、轴向拉伸与压缩时横截面上的内力 60

三、轴向拉伸与压缩时的强度计算 62

四、轴向拉压时的变形 65

五、典型材料拉伸与压缩时的力学性能 66

第三节 剪切与圆轴扭转 72

一、剪切与挤压 72

二、圆轴扭转 76

第四节 直梁的弯曲 82

一、弯曲变形的概念 82

二、直梁弯曲时的内力 84

三、弯曲正应力 89

四、提高弯曲强度的主要措施 93

第五节 压杆稳定 95

一、压杆稳定性的概念 95

二、压杆的临界力和临界应力 96

三、压杆稳定性计算 98

四、提高压杆稳定性的措施 100

第四章 化工机械传动与联接 103

第一节 带传动 103

一、带传动原理、特点、类型、应用场合 103

二、普通V带和带轮 104

三、带传动的失效、张紧、安装与维护 105

第二节 齿轮传动 108

一、齿轮传动的特点、类型及应用场合 108

二、齿轮传动比计算 108

三、齿轮常用材料及选择 109

四、齿轮传动失效形式及原因 110

第三节 蜗杆传动 112

一、蜗杆传动的特点、类型及应用场合 112

二、蜗杆传动的失效形式及原因 113

三、蜗杆蜗轮的常用材料与结构 115

四、蜗杆传动装置的润滑与维护 117

第四节 轴与联轴器 118

一、轴的分类、材料、结构 118

二、联轴器的功用、分类、结构、标准及选用 120

第五节 轴 承 123

一、滑动轴承的分类、常用材料、滑动轴承润滑 123

二、滚动轴承的构造、类型、代号、标准及类型选择 127

三、滚动轴承的润滑、密封与维护 129

第六节 螺纹联接、键联接、销联接 130

一、螺纹联接类型、标准、预紧与防松 131

二、普通平键的结构、标准与选择 133

三、销联接 136

第二篇 化工设备事故发生机理 139

第一章 燃烧与爆炸 139

第一节 物理爆炸 141

第二节 化学爆炸 142

第二章 设备的腐蚀 151

一、化学腐蚀 151

二、电化学腐蚀 151

第三章 泄漏中毒 153

一、常见工业毒物的来源及传入人体的途径 153

二、常见毒物的性质及中毒的表现 154

三、常见毒物的防治 160

第四章 设备的磨损与疲劳 163

一、黏着磨损 163

二、磨料磨损 163

三、腐蚀磨损 163

第五章 设备噪声与振动 169

第六章 设备气蚀与喘振 175

第三篇 化工设备突发事故分析与处理 181

第一章 化工设备事故报告、统计与调查分析 181

第一节 事故及事故统计 181

一、事故的概念 181

二、事故分类 181

三、事故统计 183

第二节 企业职工伤亡事故统计项目及调查分析 184

一、企业职工伤亡事故统计的基本项目 184

二、事故调查分析 194

三、事故经济损失 196

四、伤亡事故的统计指标 196

第三节 伤亡事故报表制度 197

一、新的《伤亡事故统计报表制度》概述 197

二、伤亡事故报表填写说明 200

第二章 化工设备爆炸事故分析处理 205

第一节 化工设备爆炸事故统计 205

第二节 违章 作业引起的爆炸事故分析与处理 227

第三节 操作失误引起的爆炸事故分析与处理 228

第四节 维护不周引起的爆炸事故分析与处理 229

第五节 制造缺陷引起的爆炸事故分析与处理 230

第六节 设计缺陷引起的爆炸事故分析与处理 230

第七节 化学腐蚀引起的爆炸事故与分析 231

第三章 换热器事故分析处理 233

第一节 换热器事故统计分析 233

第二节 换热器燃烧爆炸事故分析处理 238

第三节 换热器严重泄漏事故分析与处理 239

第四节 换热器管束失效事故分析处理 240

一、腐蚀 240

二、结垢 240

三、流体流动诱导振动 240

四、操作维修不当 241

第四章 加热炉爆炸事故分析处理 243

第一节 加热炉爆炸事故统计分析 243

第二节 加热炉过氧操作致使煤气发生炉爆炸事故分析处理 253

第三节 空气、煤气倒流形成爆炸性混合物引起爆炸事故分析处理 253

第四节 水蒸气压力剧升，致使煤气发生炉水夹套憋压爆炸事故分析处理 254

第五节 违章 动火引起煤气发生炉爆炸事故分析处理 255

第六节 设备缺陷、检修不良致使煤气发生炉爆炸事故分析处理 255

第七节 燃料质量不佳、操作不当引起煤气发生炉炉口爆炸事故分析处理 256

第八节 二次上吹结束、空气吹除开始时发生炉底爆炸事故分析处理 257

第五章 废热锅炉事故分析处理 259

第一节 废热炉事故统计分析 259

第二节 炉膛、壳体爆炸事故分析处理 263

第三节 炉管爆裂、变形和失效事故分析处理 264

第四节 锅炉严重缺水事故分析处理 265

第五节 锅炉火管漏水事故分析处理 266

第六节 锅炉火管堵塞事故分析处理 267

第六章 管道破裂、泄漏与爆炸事故分析处理 269

第一节 管道事故统计分析 269

第二节 管道设计不合理引起的事故分析处理 276

第三节 材料缺陷、误用代材和制造质量低劣引起的事故分析处理 276

第四节 违章 作业、操作失误引起的事故分析处理 277

第五节 维护不周引起的事故分析处理 278

第七章 压缩机、风机事故分析处理 281

第一节 压缩机事故综合分析 281

第二节 燃烧爆炸事故统计分析 295

第三节 机械事故统计分析 304

第四节 风机事故统计分析 330

第五节 机（泵）电机烧坏事故统计分析 338

第八章 石油化工用泵事故分析处理 343

一、泵轴烧坏或断裂 349

二、轴承、轴瓦烧坏 350

三、燃烧爆炸 350

四、轴封严重泄漏 351

五、其他零部件损坏 351

第九章 离心机事故分析处理 353

第一节 燃烧爆炸 355

第二节 操作失误机械伤人 356

第三节 腐蚀致使转鼓破裂 356

第四节 剧烈振动 357

第十章 汽轮机事故分析处理 359

第一节 事故现象 359

第二节 主要原因 361

第三节 预防措施 362

第四篇 典型化工设备事故案例剖析 365

第一章 氢分塔爆炸事故分析 365

第一节 事故基本情况 365

第二节 事故原因分析 365

第三节 事故教训与防范措施 366

第二章 氨合成塔泄漏事故分析 367

第一节 事故基本情况 367

第二节 事故原因分析 368

第三节 事故教训与防范措施 368

第三章 液氯钢瓶爆炸事故分析 371

第一节 液氯钢瓶爆炸事故之一 371

一、事故基本情况 371

二、事故原因分析 372

三、事故教训与防范措施 372

第二节 液氯钢瓶爆炸事故之二 373

一、事故基本情况 373

二、事故原因分析 373

三、事故教训与防范措施 374

第四章 氯气泄漏事故分析 375

第一节 氯气泄漏事故之一 375

一、事故基本情况 375

二、事故原因分析 375

三、事故教训及防范措施 376

第二节 氯气泄漏事故之二 376

第五章 沥青贮罐火灾爆炸事故分析 377

第一节 事故基本情况 377

第二节 事故原因分析 377

第三节 事故教训与防范措施 378

第六章 氯乙烯单体泄漏爆炸事故分析 381

第一节 事故基本情况 381

第二节 事故原因分析 381

第三节 事故教训与防范措施 382

第七章 乙烯罐区爆炸燃烧事故分析 383

第一节 事故基本情况 383

第二节 事故原因分析 384

第三节 事故教训与防范措施 384

第八章 炼油厂爆炸起火事故分析 387

第一节 事故基本情况 387

第二节 事故原因分析 387

第三节 事故教训与防范措施 389

第九章 聚氯乙烯聚合釜超压爆炸事故分析 391

第一节 事故基本情况 391

第二节 事故原因分析 391

第三节 事故教训与防范措施 392

第十章 氨冷器爆炸事故分析 393

第一节 设计参数、结构及其性能 393

一、设计参数 393

二、结构简介 393

三、原材料和焊接接头性能 394

第二节 事故基本情况 396

第三节 事故原因分析 396

一、原结构应力分析 396

二、爆破断口的宏观检查、金相组织检查 396

第四节 事故教训与防范措施 401

第十一章 列管式换热器失效原因分析 403

第一节 事故基本情况 403

第二节 事故原因分析 404

第三节 改进措施 404

一、结构设计改进方案 404

二、制造方面改进措施 405

第十二章 煤气发生炉爆炸事故分析 407

第一节 事故基本情况 407

第二节 事故原因分析 407

第三节 事故教训与防范措施 408

第十三章 高压管道爆炸着火事故分析 409

第一节 事故基本情况 409

第二节 事故原因分析 410

第三节 事故教训与防范措施 411

第十四章 氮氢气循环机活塞杆断裂引起爆炸事故分析 413

第一节 事故基本情况 413

第二节 活塞杆断裂原因的初步分析 414

一、活塞杆的制造和运行条件 414

二、断裂活塞杆的外观分析 414

三、活塞杆断裂原因的初步分析 415

第三节 活塞杆裂纹形成原因的分析 416

一、裂纹的外貌及显微形貌 416

二、断口的观察和分析 418

第四节 氢的来源及其作用 419

一、氢的来源 419

二、氢的作用 419

第五节 消除事故的措施 420

第十五章 H22Ⅲ型压缩机曲轴断裂事故分析 421

第一节 压缩机主要技术特性 421

一、主要技术特性 422

二、基本热力参数 422

第二节 事故基本情况 422

第三节 断裂部件的化学成分、金相分析及硬度试验 423

一、曲轴 423

二、连杆螺栓 424

第四节 曲轴断裂破坏原因分析 424

一、曲柄臂断口分析 424

二、疲劳源的分析 425

三、主轴曲柄臂断裂过程 426

四、Ⅰ段中体断裂原因分析 426

五、机身粉碎性破坏原因分析 426

第五节 事故教训与防范措施 427

第十六章 往复活塞式压缩机活塞体螺塞脱落撞缸事故分析 429

第一节 事故基本情况 429

第二节 事故原因分析 429

第三节 事故教训与防范措施 429

第十七章 6D32压缩机连杆螺栓断裂事故分析 431

第一节 事故基本情况 431

第二节 事故原因分析 432

一、装配质量差 432

二、气体力的增大 432

第三节 事故教训与改进措施 433

第十八章 低密度高压聚乙烯（LDPE）装置乙烯压缩机超压故障的排除与理论分析 435

第一节 故障发生基本情况 436

第二节 变工况复算 439

第三节 故障的理论分析 443

第四节 消除故障的措施 450

第十九章 离心式二氧化碳压缩机高压缸异常振动的原因分析 451

第一节 机组运行概况 451

第二节 高压缸振动测试数据 453

第三节 高压缸振动原因分析 454

第四节 消除振动的措施 456

第二十章 风机叶轮解体断裂事故分析 459

第一节 事故基本情况 459

第二节 事故原因分析 459

第三节 事故教训与防范措施 460

第二十一章 空气鼓风机管道爆炸事故分析 461

第一节 事故基本情况 461

第二节 事故原因分析 461

第三节 事故教训与防范措施 461

第二十二章 汽轮机飞车爆炸事故分析 463

第一节 事故基本情况 463

第二节 事故原因分析 463

第三节 事故教训与防范措施 464