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第一章 铜冶金 1

1.1 概述 1

1-1 结合金属铜的用途，简述铜具有哪些主要的物理性质。 1

1-2 简述金属铜的主要化学性质。 2

1-3 简述金属铜的主要氧化物和硫化物及其性质。 2

1-4 简述铜及其化合物的主要用途。 3

1-5 为什么黄铜的夹杂含量要好于紫铜？ 3

1-6 锡青铜和铅青铜铸造性能的特点有何不同？为什么？ 3

1-7 铸造黄铜与铸造青铜相比主要区别有哪些？ 4

1-8 铸造锡青铜铸件为什么有时会出现“缓冷脆性”？如何防止？ 4

1-9 为什么铸造铜合金熔炼时一般都需要脱氧？常用哪几种脱氧方法？ 4

1-10 锡青铜熔炼的原则是什么？它和铝青铜、黄铜有什么区别？ 4

1-11 试从资源综合利用和生产过程对环境的影响两方面，分析火法炼铜和湿法炼铜的主要优缺点。 4

1-12 请列举我国主要铜冶炼企业以及冶炼工艺。 5

1.2 造硫熔炼的基本原理 5

1-13 简述造硫熔炼的原理。 5

1-14 火法炼铜造硫熔炼的目的是什么？ 5

1-15 简述冰铜的性质。 6

1-16 造硫熔炼过程中Fe3O4是如何形成的？有何危害和益处？生产实践中采用哪些有效措施抑制Fe3O4的形成？ 6

1-17 为什么说FeS的存在是绝大部分的铜以Cu2S的形态进入冰铜相的保证？ 7

1-18 简述渣中铜的损失。 8

1.3 造硫熔炼生产实践 9

1-19 闪速炉造硫熔炼对入炉铜精矿为何要预先进行干燥？ 9

1-20 简述闪速熔炼的原理和特点。 9

1-21 闪速熔炼的优缺点。 10

1-22 铜精矿的干燥方式有哪些？ 10

1-23 何谓熔池熔炼？已应用于工业生产的有哪几种方法？ 10

1-24 简述熔池熔炼的诺兰达法的优缺点。 10

1.4 冰铜的吹炼 11

1-25 简述冰铜（铜硫）吹炼的目的。 11

1-26 冰铜吹炼分哪两个阶段？并写出各个阶段的主要反应。 11

1-27 在冰铜吹炼过程中Fe3O4有何危害？怎样抑制其形成？ 11

1-28 冰铜吹炼过程中铁、硫之外的其他杂质行为如何？ 12

1-29 简述Cu-Fe-S三元状态图在冰铜熔炼中的应用。 13

1-30 简述Cu-Fe-S三元系状态图的分析。 14

1.5 炉渣贫化 16

1-31 浮选法贫化熔炼渣与吹炼渣具有哪些优点？ 16

1-32 简述浮选过程。 16

1-33 简述电炉贫化原理。 17

1-34 简述电炉贫化过程。 17

1-35 影响电炉贫化效果的因素有哪些？ 17

1.6 粗铜的火法精炼 18

1-36 目前粗铜精炼的方式有哪些？ 18

1-37 简述粗铜火法精炼的目的、原理和过程。 18

1-38 简述反射炉精炼的缺点。 18

1-39 与反射炉精炼比较，回转炉精炼具有哪些优点？ 19

1.7 铜的电解精炼 19

1-40 电解提铜和电积提铜有哪些相同点和不同点？ 19

1-41 铜电解过程中，电流密度与电流效率各指的是什么？ 19

1-42 简述铜电解精炼的目的。 19

1-43 简述电解液净化目的和净化的流程。 20

1-44 铜电解过程中的重要技术参数有哪些？ 20

1-45 砷、锑、铋杂质在电解过程中有哪些危害？应采取哪些措施？ 21

1-46 铜电解精炼的电解液为什么采用硫酸和硫酸铜组成的水溶液？ 21

1.8 湿法炼铜 22

1-47 简述湿法炼铜的主要方法。湿法炼铜适合处理哪些物料？湿法炼铜的优点有哪些？ 22

1-48 简述湿法炼铜细菌浸出的机理。 22

1-49 简述焙烧-浸出-电积法废液及废渣的处理。 22

1-50 简述湿法炼铜中硫化铜精矿焙烧的目的。 23

1-51 简述湿法炼铜中加压浸出的优点。 23

1-52 简述湿法冶金研究的发展方向。 23

1-53 细菌在浸出时的作用是什么？影响细菌生活的条件有哪些？ 23

1-54 简述硫酸浸出-萃取-电积法的优点。 23

1.9 再生铜的生产 24

1-55 简述再生铜生产的意义和基本程序。 24

1-56 什么是二次铜资源？与一次资源相比有什么特点？再生铜的来源有哪些？ 24

1-57 再生铜的生产方法有哪些？ 24

1-58 简述紫杂铜、黄杂铜的再生工艺。 25

第二章 铅冶金 26

2.1 概述 26

2-1 铅冶炼工艺对铅精矿成分有哪些要求？ 26

2-2 简述铅主要的物理化学性质。 26

2-3 铅的主要化合物及性质有哪些？ 27

2-4 简述铅的主要用途。 28

2-5 炼铅的原料有哪些？ 28

2-6 铅冶炼的方法有哪些？ 29

2-7 我国主要的铅冶炼企业有哪些？ 30

2-8 我国铅冶炼状况与国外相比有哪些特点？ 30

2.2 硫化铅精矿的烧结焙烧 30

2-9 简述硫化铅精矿烧结焙烧的目的。 30

2-10 硫化铅精矿烧结焙烧产出的烧结块应符合哪些要求？ 30

2-11 简述硫化铅精矿烧结炉料的组成。 30

2-12 硫化铅精矿烧结配料的一般原则有哪些？ 31

2-13 简述硫化铅精矿烧结配料计算的程序。 31

2-14 硫化铅精矿烧结焙烧的主要技术经济指标有哪些？ 31

2-15 简述硫化铅精矿烧结块的成分。 31

2-16 简述硫化铅精矿焙烧的化学反应。 32

2-17 简述硫化铅精矿氧化焙烧时各种硫化物的行为。 32

2-18 简述硫化铅的氧化反应。 32

2.3 铅烧结块的鼓风炉熔炼 33

2-19 简述鼓风炉还原熔炼的目的。 33

2-20 铅鼓风炉还原熔炼沿炉高将炉子分为哪几个区？ 33

2-21 为什么鼓风炉炼铅厂普遍采用高CaO渣型？ 35

2-22 鼓风炉炼铅炉渣的主要作用有哪些？ 35

2-23 我国炼铅鼓风炉的优点有哪些？ 35

2-24 简述炼铅鼓风炉炉顶冒烟火产生的原因及其消除措施。 36

2-25 简述炼铅鼓风炉料面跑空风产生的原因及其消除措施。 36

2-26 简述炼铅鼓风炉降料速度慢产生的原因及其消除措施。 36

2-27 简述炼铅鼓风炉不降料产生的原因及其消除措施。 37

2-28 简述炼铅鼓风炉炉结的形成原因。 37

2-29 简述炼铅鼓风炉风口发黑、发红、发暗、发空、发硬产生的原因及消除措施。 38

2-30 简述炼铅鼓风炉风口上渣产生的原因及消除措施。 39

2-31 简述炼铅鼓风炉风口发亮又发黏的处理方法。 39

2-32 简述炼铅鼓风炉连续排放故障产生原因及其处理措施。 39

2-33 简述炼铅鼓风炉虹吸道堵塞产生的原因及其处理措施。 40

2-34 简述铅冶炼过程的工艺流程图，并分析铅精矿中主要杂质元素Zn、Cu在熔炼过程中的去处。 41

2.4 硫化铅精矿的直接熔炼 41

2-35 传统炼铅方法的缺点有哪些？ 41

2-36 简述硫化铅精矿直接熔炼的基本原理。 42

2-37 硫化铅精矿直接炼铅的方法有哪些？ 43

2-38 硫化铅精矿直接熔炼的优点有哪些？ 43

2-39 简述基夫赛特法炼铅的生产过程。 43

2-40 简述基夫赛特法熔炼的优缺点。 44

2-41 简述QSL法（氧气底吹炼铅法）的基本构造和工作原理。 44

2-42 简述QSL法熔炼的优缺点。 45

2.5 炼铅炉渣及其烟化处理 46

2-43 火法炼铅过程中产出的炉渣组分主要来源有哪些？ 46

2-44 渣中铅的损失形态有哪几类？ 46

2-45 简述烟化炉处理铅还原熔炼炉渣的基本原理。 46

2-46 烟化处理炉渣的影响因素有哪些？ 46

2-47 简述铅浮渣反射炉熔炼的基本原理。 47

2-48 降低鼓风炉炼铅渣中含铅的主要措施有哪些？ 48

2-49 简述鼓风炉炼铅黄渣的特点及其处理的方法。 49

2.6 粗铅的火法精炼 50

2-50 简述粗铅火法精炼的流程以及熔析法除铜的原理和过程。 50

2-51 简述粗铅火法精炼除铜的主要方法和原理。 50

2-52 简述粗铅火法精炼除砷、锑、锡的方法和原理。 50

2-53 简述粗铅火法精炼中脱铋的方法和原理。 51

2-54 简述粗铅火法精炼提取银的方法和原理。 51

2-55 简述粗铅火法精炼流程中熔析法除铜的原理和过程。 52

2.7 粗铅的电解精炼 52

2-56 简述粗铅电解精炼的原理。 52

2-57 简述粗铅火法精炼和电解精炼的优缺点。 53

2-58 粗铅电解精炼过程中，阳极中的杂质元素分为哪几类？分别简要叙述它们在电解过程中的走向。 53

2-59 粗铅电解精炼时为什么用较昂贵的H2SiF6作电解质？ 53

2-60 简述电解铅的主要用途。 54

2-61 根据电解工艺的特点，对电解槽结构的要求有哪些？ 54

2.8 湿法炼铅 54

2-62 简述湿法炼铅的优点。 54

2-63 湿法炼铅的主要方法有哪些？ 54

2-64 简述氯化物浸出法的过程。 54

2.9 再生铅的生产 55

2-65 简述再生铅、电解铅、粗铅、还原铅、铅精矿的区别。 55

2-66 简述回收再生铅的意义。 56

2-67 再生铅生产的原料有哪些？ 56

2-68 简述世界再生铅产量超过原生铅产量的原因。 56

2-69 简述我国再生铅的主要生产方法。 57

2-70 我国再生铅存在的问题有哪些？ 57

第三章 锌冶金 58

3.1 概述 58

3-1 简述锌主要的物理化学性质。 58

3-2 简述锌的主要化合物及其性质。 59

3-3 简述锌的主要用途。 59

3-4 现代炼锌方法有哪些？分别画出其工艺流程图。 59

3-5 炼锌的原料有哪些？ 61

3-6 简述铸造锌合金的分类及其应用范围。 61

3-7 何谓锌合金“老化”现象？产生的原因是什么？如何防止？ 61

3-8 热镀锌对原板的质量要求有哪些？ 62

3.2 硫化锌精矿的焙烧与烧结 62

3-9 简述硫化锌精矿的焙烧目的。 62

3-10 简述硫化锌精矿焙烧的主要反应。 62

3-11 决定硫化锌精矿氧化焙烧速度的控制环节有哪些？ 63

3-12 影响锌精矿焙烧反应速率的主要因素有哪些？ 63

3-13 沸腾焙烧的强化措施有哪些？ 63

3-14 简述沸腾焙烧的原理以及沸腾焙烧炉的炉型。 63

3-15 在硫化锌精矿焙烧的过程中，铁酸锌的生成对湿法炼锌过程有什么危害？如何避免铁酸锌的生成？ 64

3-16 简述火法炼锌焙烧与湿法炼锌焙烧的区别。 64

3-17 简述流态化焙烧炉的停炉操作。 64

3-18 简述流态化焙烧过程中出现加料口堵塞的处理方法。 64

3-19 简述流态化焙烧炉的开炉操作。 64

3-20 简述流态化焙烧炉的加料操作。 64

3-21 造成流态化焙烧炉床层沉积的原因有哪些？ 65

3.3 湿法炼锌 65

3-22 简述湿法炼锌的本质和工艺流程。 65

3-23 简述湿法炼锌中锌焙砂的浸出目的。 66

3-24 在湿法炼锌过程中，锌焙砂中性浸出的终点pH值为什么要控制在5.2左右？ 66

3-25 简述湿法炼锌浸出过程对原料的要求。 66

3-26 简述锌焙砂中性浸出过程中除铁（Fe3+和Fe2+）的方法。 66

3-27 简述高温高酸浸出过程中除铁的主要方法和原理。 66

3-28 简述硫化锌精矿直接酸浸的方法。 66

3-29 简述硫酸锌浸出液净化的目的。 67

3-30 简述提高锌浸出率的措施。 67

3-31 简述锌电积的电极反应式。 67

3-32 简述硫酸锌溶液电沉积的基本原理和沉积过程。 68

3-33 锌电积过程中电解槽严重漏液如何处理？ 68

3-34 锌电积过程中电解槽突然停电如何处理？ 68

3-35 简述湿法炼锌的工艺特点。 68

3-36 锌电积过程中影响电流效率的因素有哪些？ 69

3-37 提高锌电积过程中电流效率的措施有哪些？ 69

3-38 在湿法炼锌的热酸浸出过程中，从含铁高的浸出液中沉铁的方法有哪些？分别说明其优缺点。 69

3-39 硫酸锌溶液中的杂质Cu、Cd、Co、Ni、As、Sb、F、Cl在电积过程中有什么危害？如何将它们除去？ 70

3.4 火法炼锌 70

3-40 简述密闭鼓风炉炼锌的优缺点。 70

3-41 简述在火法炼锌中，防止锌蒸气再氧化的办法。 71

3-42 简述火法炼锌中，铅雨冷凝的原理、特点及优缺点。 71

3-43 在火法炼锌的锌蒸气冷凝过程中，影响凝结速度的因素有哪些？ 71

3-44 在火法炼锌中，为什么要在锌锅停电时（时间较短）插入铁棒？ 71

3.5 粗锌火法精炼及烟化法处理含锌物料 72

3-45 简述粗锌火法精炼的精馏精炼法的基本原理和过程。 72

3-46 如何处理湿法炼锌生产过程中产出的浸出渣？ 72

3-47 简述回转窑烟化法处理锌浸出渣的原理。 72

3.6 再生锌的生产 73

3-48 简述再生锌资源的定义。 73

3-49 简述再生锌的定义及分类。 73

3-50 再生锌原料有哪些？ 73

3-51 简述我国再生锌的利用现状。 73

3-52 简述我国再生锌的生产方法。 74

3-53 论述再生锌生产中对锌含量较高废杂料的处理方法。 74

3-54 简述再生锌生产中对钢铁厂含锌烟尘的处理方法。 74

第四章 氧化铝生产 75

4.1 概述 75

4-1 什么是铝土矿？ 75

4-2 铝土矿的主要化学成分是什么？ 75

4-3 什么叫铝土矿的铝硅比？ 75

4-4 铝土矿按其矿物类型如何分类？我国铝土矿的特点有哪些？ 75

4-5 铝土矿中的主要杂质有哪些？ 76

4-6 铝土矿的质量指标及标准是什么？ 76

4-7 除铝土矿外，可以用于生产氧化铝的其他原料主要有哪些？ 77

4-8 简述氧化铝的性质以及用途。 78

4-9 什么是氧化铝水合物？ 78

4-10 简述氧化铝水合物的性质。 79

4-11 表征氧化铝物理性质的指标有哪些？ 80

4-12 氧化铝按物理性质如何进行分类？ 80

4-13 电解铝生产用氧化铝的质量有哪些要求？ 80

4-14 砂状氧化铝的具体特性有哪些？ 81

4-15 工业生产氧化铝的方法主要有哪几种？生产中有哪些常用符号？ 81

4-16 什么是碱法生产氧化铝？ 81

4-17 什么是酸法生产氧化铝？ 82

4-18 什么是酸碱联合法生产氧化铝？什么是电热法生产氧化铝？ 82

4-19 碱法生产氧化铝主要包括哪些工序？ 82

4-20 铝酸钠溶液的主要化学成分是什么？ 82

4-21 什么是铝酸钠溶液的苛性比值αK 83

4-22 什么是铝酸钠溶液的硅量指数（A/S）？ 83

4-23 什么是铝酸钠溶液的稳定性？ 84

4-24 影响铝酸钠溶液稳定性的因素有哪些？ 84

4-25 铝酸钠溶液的稳定性对氧化铝生产有哪些意义？举例说明。 85

4.2 拜耳法生产氧化铝 85

4-26 拜耳法生产氧化铝的基本原理是什么？ 85

4-27 拜耳法生产流程的特点是什么？ 86

4-28 简述不同温度下的Na2O-Al2O3-H2O三元系平衡状态图特点以及在拜耳法生产中的应用。 86

4-29 拜耳法生产氧化铝的简易工艺流程是什么？ 87

4-30 拜耳法生产的主要工序有哪些？ 88

4-31 什么是“美国拜耳法”和“欧洲拜耳法”？ 89

4-32 什么是循环母液？拜耳法生产氧化铝的主要原料有哪些？ 90

4-33 拜耳法配料的目的是什么？ 90

4-34 拜耳法原料制备的主要任务是什么？ 90

4-35 原矿浆制备的简易工艺流程和主要设备是什么？ 90

4-36 铝土矿为什么要破碎？ 91

4-37 什么是配矿？ 91

4-38 什么是循环碱量和碱耗？ 91

4-39 如何调整原矿浆液固比？ 91

4-40 磨矿的简易工艺设备流程是什么？ 91

4-41 格子磨具有什么样的构造？ 92

4-42 为什么要进行预脱硅？预脱硅是如何进行的？ 93

4-43 高压溶出的目的是什么？ 93

4-44 溶出的简易工艺流程是什么？ 93

4-45 氧化铝水合物在溶出过程中的行为是什么？ 93

4-46 氧化硅在溶出过程中的行为是什么？ 94

4-47 氧化硅造成的危害有哪些？ 95

4-48 生产由含硅矿物在溶出过程中造成的Na2O和Al2O3损失是多少？ 95

4-49 简述减轻氧化硅危害的措施。 96

4-50 氧化铁在溶出过程中的行为是什么？ 96

4-51 氧化钛在溶出过程中的行为是什么？ 97

4-52 氧化钙水合物在溶出过程中的行为是什么？ 97

4-53 高压溶出过程添加石灰的主要作用是什么？ 97

4-54 有机物及微量元素在溶出过程中的行为是什么？ 98

4-55 如何清除铝酸钠溶液中的有机物？ 98

4-56 影响铝土矿溶出过程的主要因素有哪些？ 98

4-57 铝土矿溶出技术的变化有哪些？ 99

4-58 什么是氧化铝的理论溶出率、实际溶出率和相对溶出率？ 99

4-59 我国目前存在的主要溶出技术有哪几种？ 100

4-60 什么是高压溶出系统？拜耳法压煮器高压溶出系统有哪几种流程？ 100

4-61 什么叫管道化溶出技术？ 100

4-62 什么是套管式管道化溶出技术？ 100

4-63 什么是自蒸发器式管道化溶出技术？ 100

4-64 什么是双流法溶出技术？ 101

4-65 双流法溶出技术简易流程是什么？ 101

4-66 双流法溶出技术的特点有哪些？ 102

4-67 管道化溶出有哪些特点？ 102

4-68 几种加热热源的优缺点是什么？ 103

4-69 管道化溶出时的结垢主要成分是什么？ 103

4-70 拜耳法过程结垢有哪些？ 104

4-71 结垢的危害主要有哪些？ 104

4-72 结垢如何清除？ 104

4-73 溶出矿浆稀释的目的是什么？ 105

4-74 拜耳法赤泥沉降分离的目的是什么？拜耳法赤泥洗涤的目的是什么？粗液精制的目的是什么？ 105

4-75 拜耳法赤泥沉降分离洗涤的简单工艺流程是什么？ 105

4-76 拜耳法赤泥沉降分离洗涤主要包括哪些步骤？ 105

4-77 拜耳法赤泥的主要成分是什么？ 106

4-78 赤泥沉降性能如何表示？ 106

4-79 浆液温度对赤泥沉降性能有什么影响？ 106

4-80 浆液液固比对赤泥沉降性能有什么影响？ 107

4-81 溶液浓度对赤泥沉降性能有什么影响？ 107

4-82 赤泥粒度对赤泥沉降性能有什么影响？ 107

4-83 铝土矿的矿物组成、化学成分和溶出条件对赤泥沉降性能有什么影响？ 107

4-84 赤泥沉降过程中为什么要添加絮凝剂？ 107

4-85 拜耳法赤泥沉降分离、洗涤设备主要有哪些？ 108

4-86 沉降过程是如何进行的？ 108

4-87 沉降槽有哪些类型？各有什么特点？ 109

4-88 多层沉降槽具有什么样的结构？ 109

4-89 赤泥洗涤如何进行？赤泥洗涤的简单工艺流程是什么？ 110

4-90 什么叫粗液精制？为什么要进行精制？粗液精制的主要设备包括哪些？ 110

4-91 影响叶滤机产能的主要因素有哪些？ 110

4-92 影响叶滤质量的主要因素有哪些？ 111

4-93 叶滤机的过滤介质有哪些？ 111

4-94 如何进行叶滤机的操作？ 111

4-95 什么叫晶种分解？ 112

4-96 衡量氢氧化铝产品质量的指标有哪些？ 112

4-97 种分分解率指标怎样计算？ 113

4-98 分解槽的单位产能指标怎样计算？ 113

4-99 晶种分解的简易工艺流程是什么？ 114

4-100 晶种分解的机理是什么？ 114

4-101 分解原液质量浓度和苛性比值对晶种分解有哪些影响？ 115

4-102 温度对晶种分解有哪些影响？ 115

4-103 晶种数量和质量如何表示？ 116

4-104 晶种的数量和质量对晶种分解有哪些影响？ 116

4-105 搅拌强度对晶种分解有哪些影响？ 116

4-106 分解时间和母液苛性比值对晶种分解有什么影响？ 117

4-107 溶液中的杂质对晶种分解有什么影响？ 117

4-108 如何控制种分温度？ 117

4-109 如何控制种子比？ 118

4-110 什么是一段分解和两段分解？种分过程的铝酸钠溶液采用什么设备降温？ 118

4-111 机械搅拌分解槽的优点是什么？ 118

4-112 连续分解及其特点是什么？ 118

4-113 氢氧化铝分离和洗涤的主要目的是什么？ 119

4-114 怎样进行氢氧化铝产品的分离与洗涤？ 119

4-115 氢氧化铝焙烧的目的是什么？主要发生哪些反应？ 121

4-116 氢氧化铝焙烧时有哪些性质变化？ 121

4-117 氢氧化铝对焙烧的影响是什么？ 121

4-118 焙烧温度对产品粒度有什么影响？ 122

4-119 矿化剂对氢氧化铝的焙烧有什么影响？ 122

4-120 氢氧化铝焙烧的主要设备包括哪些？ 122

4-121 回转窑煅烧系统焙烧工艺是怎样的？ 122

4-122 循环沸腾焙烧炉简易工艺流程是怎样的？ 123

4-123 循环焙烧炉有哪些特点？ 124

4.3 烧结法生产氧化铝 125

4-124 烧结法的原理是什么？ 125

4-125 烧结法的基本工艺流程是什么？ 125

4-126 烧结法原料制备的主要目的是什么？ 125

4-127 氧化铝生产对原料制备的要求有哪些？ 126

4-128 原料制备的简易工艺流程是什么？ 126

4-129 烧结法氧化铝生产的原料主要包括哪些？什么是配料？ 127

4-130 什么是饱和配方？什么是非饱和配方？ 128

4-131 原料制备的主体设备球磨机的主要作用是什么？其工作原理是什么？ 128

4-132 熟料烧结的主要目的是什么？ 128

4-133 硫对氧化铝生产造成的危害主要有哪些？ 128

4-134 烧结过程如何进行排硫？ 129

4-135 熟料烧结发生的主要反应有哪些？ 129

4-136 熟料烧结Al2O3的行为是什么？ 129

4-137 熟料烧结SiO2的行为是什么？ 129

4-138 熟料烧结Fe2O3的行为是什么？ 130

4-139 熟料烧结的主体设备是什么？ 130

4-140 什么时候会出现跑黄料？如何进行处理？ 130

4-141 烧结中为什么会产生烧结结圈？ 131

4-142 结圈对烧结产生哪些影响？ 131

4-143 如何预防和处理结圈？ 131

4-144 熟料溶出的主要目的是什么？ 132

4-145 熟料溶出的原理是什么？ 132

4-146 熟料溶出的简易工艺流程是什么？ 133

4-147 铝酸钠在熟料溶出时的主要反应是什么？ 133

4-148 铁酸钠在熟料溶出时的主要反应是什么？ 133

4-149 什么是熟料溶出的二次反应？ 133

4-150 二次反应主要有哪些？ 134

4-151 影响二次反应的主要因素有哪些？ 134

4-152 溶出温度对熟料溶出有什么影响？ 135

4-153 溶出时间对熟料溶出有什么影响？ 135

4-154 碱浓度对熟料溶出有什么影响？ 135

4-155 SiO2浓度对熟料溶出有什么影响？ 136

4-156 溶出液赤泥含量和粒度对熟料溶出有什么影响？ 136

4-157 溶出液固比对熟料溶出有什么影响？ 136

4-158 熟料粒度对熟料溶出有什么影响？ 136

4-159 如何抑制二次反应？ 136

4-160 碱浓度对二次反应有什么影响？ 137

4-161 二氧化硅浓度对二次反应有什么影响？ 137

4-162 赤泥粒度、溶出时间、熟料粒度对二次反应有什么影响？ 137

4-163 熟料溶出主要有哪几种方法？ 137

4-164 如何配制调整液？ 138

4-165 什么是一段磨料溶出工艺？ 138

4-166 一段磨料有什么特点？ 138

4-167 什么是二段磨料溶出工艺？ 139

4-168 二段磨料溶出有什么特点？ 139

4-169 如何控制湿磨溶出技术条件？ 139

4-170 我国熟料溶出工艺和技术有什么特点？ 140

4-171 熟料溶出主要设备有哪些？ 140

4-172 熟料性质对湿磨的影响是什么？ 140

4-173 赤泥分离的主要目的是什么？ 140

4-174 赤泥洗涤的主要目的是什么？赤泥为什么采用反向洗涤？ 141

4-175 烧结法赤泥反向洗涤简易工作流程是什么？ 141

4-176 烧结法赤泥的物相组成及赤泥浆液的物理化学性质有哪些？ 141

4-177 稀释矿浆赤泥分离的主要技术指标有哪些？ 142

4-178 Fe2O3对赤泥沉降性能有什么影响？ 142

4-179 赤泥洗涤的工艺技术指标有哪些？ 142

4-180 影响赤泥浆液沉降性能的因素主要有哪些？ 142

4-181 烧结法粗液脱硅的目的是什么？ 143

4-182 铝酸钠溶液脱硅的实质和方法？ 143

4-183 硅渣分离的目的是什么？ 143

4-184 粗液脱硅简易工艺流程是什么？ 144

4-185 铝酸钠溶液不加石灰脱硅的基本原理是什么？ 144

4-186 铝酸钠溶液加石灰脱硅的基本原理是什么？ 145

4-187 硅渣的主要成分是什么？ 145

4-188 影响一次脱硅效果的主要因素有哪些？ 145

4-189 添加石灰脱硅的主要影响因素有哪些？ 146

4-190 什么是二次脱硅？ 147

4-191 什么是深度脱硅？ 147

4-192 添加种分母液对脱硅有什么影响？ 147

4-193 脱硅工艺的分类主要有哪几种？什么是间断脱硅？ 148

4-194 脱硅工艺的主要设备有哪些？脱硅机的构造是什么样的？ 148

4-195 脱硅机内的脱硅原理是什么？ 149

4-196 叶滤机的工作原理是什么？ 149

4-197 硅渣分离的简易工艺流程是什么？ 149

4-198 硅渣分离的主要设备是什么？ 150

4-199 硅渣过滤机的工作原理是什么？ 150

4-200 什么是间接加热连续脱硅？ 150

4-201 铝酸钠溶液碳酸化分解主要目的是什么？ 150

4-202 铝酸钠溶液碳酸化分解的基本原理是什么？ 150

4-203 碳酸化分解的简易工艺流程是什么？ 151

4-204 碳酸化分解过程中SiO2的行为是什么？ 152

4-205 影响碳酸化分解过程的主要因素有哪些？ 152

4-206 碳酸化分解方法有哪几种？ 153

4-207 什么是分段碳酸化？ 153

4-208 什么是混合分解法？ 153

4-209 什么是间断碳酸化分解工艺？ 154

4-210 间断碳分工艺存在哪些不足？ 154

4-211 什么是连续碳酸化分解工艺？ 154

4-212 连续碳酸化分解有哪些特点？ 155

4-213 如何提高碳分槽的产能和质量？ 155

4-214 碳分槽的基本构造是什么？ 156

4-215 分解母液蒸发的目的是什么？ 156

4-216 什么是母液蒸发？ 156

4-217 氧化铝厂蒸发系统的特点是什么？ 157

4-218 氢氧化铝分离的主要目的是什么？ 158

4-219 氢氧化铝分离、洗涤的简易工艺流程是什么？ 158

第五章 铝电解 159

5.1 概述 159

5-1 铝有哪些性质和用途？ 159

5-2 什么是电解法炼铝？ 160

5-3 工业铝电解对Al2O3物理性能的要求是什么？ 160

5-4 氧化铝原料中的杂质对生产有什么危害？ 160

5-5 根据Al2O3的物理性能可把氧化铝的形状分为哪三类？其中哪一类型对生产较好？炼铝的历史可划分为哪两个阶段？ 161

5-6 铝电解用的原材料是什么？ 161

5-7 铝电解通入直流电的目的是什么？ 161

5-8 冰晶石有什么性质？ 161

5-9 冰晶石熔剂的作用是什么？ 162

5-10 当前电解铝采用冰晶石-氧化铝熔盐法的优缺点是什么？ 162

5-11 简述铝电解生产的工艺流程。 162

5-12 电解质由哪些成分组成？铝电解质的物理化学性质都包括哪些？ 163

5-13 什么是铝电解质的熔点？电解温度一般要高于初晶点多少摄氏度？电解温度主要取决于什么？ 163

5-14 什么是分子比？分子比对电解温度有何影响？ 163

5-15 如何用数字确定电解质的酸碱性？ 164

5-16 什么是电解质的黏度？保持适宜黏度的标准是什么？ 164

5-17 什么是电解质的挥发性？其中挥发性最大的物质是什么？在电解过程中电解质是怎样损失的？ 164

5-18 铝电解质中的添加剂应满足什么条件？常用的有几种？它们的优缺点是什么？ 164

5-19 添加MgF2的作用是什么？ 164

5-20 氟化锂添加剂的作用是什么？ 165

5-21 在工业电解生产中电解质的电导率与哪些因素有关？ 165

5-22 氧化铝在电解质中的溶解度与哪些因素有关？ 165

5.2 铝电解厂简介 166

5-23 系列电流是怎样流经电解槽的？电解厂房内电解槽的配置方式有哪两种？ 166

5-24 电解槽的母线配置一般有几种方式？ 166

5-25 废铝的再生方法包括哪些步骤？ 166

5.3 预焙阳极电解槽的构造 167

5-26 目前，在铝工业生产上的电解槽按阳极结构形式可分为多少种？ 167

5-27 什么是自焙阳极电解槽？ 167

5-28 什么是预焙阳极电解槽？ 167

5-29 工业铝电解槽的构造有哪些？ 168

5-30 预焙槽的阳极装置由哪些构成？ 168

5-31 预焙槽的阴极装置由哪些构成？ 168

5-32 预焙槽的母线装置由哪些构成？ 169

5-33 预焙槽的上部金属结构由哪些构成？ 169

5-34 预焙槽与自焙槽比有哪些优点？ 170

5-35 铝电解为什么采用炭阳极？ 170

5-36 炭阳极对焦炭的要求是什么？ 170

5-37 炭阳极对沥青的要求是什么？ 170

5-38 炭阳极对阳极糊的要求是什么？ 170

5-39 阳极炭块的生产过程是什么？ 171

5.4 铝电解的两极反应 171

5-40 铝电解质中含有哪些离子？ 171

5-41 铝电解的基本反应式是什么？ 172

5-42 铝电解过程中两极副反应都是什么？ 172

5-43 电解槽中金属钠的析出有什么危害？ 172

5-44 什么叫铝的溶解和损失？ 172

5-45 什么是阳极效应？ 172

5-46 阳极气体的成分和变化如何？ 173

5-47 什么是极化电压？ 173

5.5 铝电解的电流效率 173

5-48 什么是法拉第定律？ 173

5-49 什么是电化当量？试计算铝的电化当量。 173

5-50 铝的理论产量如何计算？列出它的计算公式。 174

5-51 什么叫铝电解的电流效率？ 174

5-52 造成铝电流效率降低的本质是什么？其主要因素有哪几方面？ 174

5-53 影响电流效率的因素有哪些？ 174

5-54 提高电解铝产量的途径有哪些？ 176

5.6 预焙电解槽的焙烧和启动 176

5-55 焙烧的目的有哪些？电解槽焙烧的方法有几种？ 176

5-56 什么是铝液预热法？简述其特点。 176

5-57 什么是焦粒预热法？简述其特点。 177

5-58 什么是燃料预热法？简述其特点。 177

5-59 预焙槽是怎样进行铺焦粒的？ 178

5-60 预焙槽的启动方式有哪些？ 178

5-61 系列电解槽干法无效应启动是如何进行的？ 179

5-62 启动后期有什么特征？ 179

5.7 铝电解槽的正常生产阶段 180

5-63 电解槽的正常生产特征有哪些？ 180

5-64 什么是槽膛内形？ 180

5-65 什么是电解槽的“伸腿”及作用？电解槽生产的技术参数包括哪些？ 181

5-66 槽工作电压由哪些部分组成？槽工作电压为什么不能保持过高也不能保持过低？ 181

5-67 什么是极距？有什么作用？ 181

5-68 低分子比生产有什么好处？ 181

5-69 电解质水平高低对电解生产过程有什么影响？ 182

5-70 铝液水平过高或过低对电解过程有什么影响？ 182

5-71 什么是阴极电压降？影响阴极电压降的有哪些因素？ 182

5-72 什么是阳极效应系数？阳极效应有哪些好处和坏处？ 182

5-73 不正常的阳极效应主要有哪几种？如何处理？ 183

5-74 出铝时有哪些主要注意事项？ 184

5-75 换阳极作业主要包括哪些工序？ 184

5-76 如何更换阳极？操作上应遵循哪些基本原则及注意事项？ 184

5-77 在铝电解正常生产时期为什么分子比会升高？ 185

5-78 如何调整分子比？正确添加AlF3时应注意什么？ 185

5-79 什么是病槽？常见的病槽和事故有哪几种？ 185

5-80 什么叫冷槽？冷槽的外观特征及危害是什么？ 186

5-81 冷槽产生的原因及处理方法有哪些？ 186

5-82 什么叫热槽？热槽的外观特征及危害是什么？ 187

5-83 热槽产生的原因及处理方法有哪些？ 187

5-84 什么叫压槽？压槽的外观特征及危害是什么？ 188

5-85 压槽产生的原因及处理方法有哪些？ 188

5-86 什么叫滚铝？滚铝的外观特征及危害是什么？ 189

5-87 滚铝产生的原因及处理方法有哪些？ 189

5-88 什么叫难灭效应？难灭效应产生的原因是什么？ 190

5-89 怎样处理难灭效应？ 190

5-90 电解质中含悬浮氧化铝的原因有哪些？ 191

5-91 电解质含碳的外观特征及其产生的原因和处理方法有哪些？ 191

5-92 电解槽发生漏炉事故如何处理？ 192

5-93 出铝操作严重过失怎样处理？ 193

5-94 什么是针振？异常电压怎样处理？ 193

5-95 什么是阳极长包？怎样处理？ 193

5-96 简述发生阳极脱落的原因及处理原则。 194

5-97 什么叫二次启动？计划进行二次启动槽如何做停产前的准备？ 194

5-98 预焙槽阳极工艺有什么特点？ 195

5-99 为什么采取交叉法更换阳极？ 195

5-100 换阳极的前后过程应遵守哪些原则？ 195

5-101 异常换阳极包括哪些？怎样处理？ 195

5-102 安装新极的技术要求是什么？ 196

第六章 镁冶金 197

6.1 概述 197

6-1 简述金属镁的主要物理、化学性质。 197

6-2 简述镁及镁合金的主要用途。 197

6-3 镁在自然界的分布特性。 198

6-4 金属镁的冶炼方法主要有哪几种？简述以菱镁矿为原料生产金属镁的工艺及流程。 198

6-5 简述以光卤石为原料生产金属镁的工艺。 198

6-6 简述热还原炼镁工艺的分类。 199

6-7 硅热法炼镁与电解法炼镁的优点有哪些？ 199

6-8 简述皮江法生产金属镁的工艺及流程。 200

6-9 简述玛格尼法生产金属镁的工艺及特点。 200

6-10 简述新的诺斯克法生产工艺过程。 201

6-11 作为铝合金元素，简述镁具有的优点以及在铝镁合金中的含量。 201

6-12 分析镁作钢铁脱硫剂的利弊以及今后的发展趋势。 201

6-13 简述镁在铸铁中的球化作用以及球墨铸铁的发展前景。 202

6-14 简述镁作牺牲阳极的原理及应用。 203

6.2 氯化镁的制取 203

6-15 写出各种含水氯化镁水合物脱水的反应过程。 203

6-16 写出含水氯化镁水合物脱水过程伴随的水解反应。 203

6-17 对于氯化镁水合物的脱水，工业上一般分为哪两个阶段进行？ 204

6-18 何谓卤水炼镁？ 204

6-19 写出炭质还原剂在氯化过程中的作用。 204

6-20 写出喷雾脱水的工艺过程。 204

6-21 写出喷雾沸腾造粒脱水的工艺过程。 204

6-22 简述氯化炉的操作方法。 205

6-23 氯化炉正常生产的渣是哪种？特点有哪些？列举氯化炉的三种渣的成分。 205

6-24 简述白渣的危害以及生产运行产生的原因。 206

6-25 简述氯化炉生产过程中熔炉事故的原因。生产运行时如何避免？ 206

6-26 简述氯化炉内水分的来源以及危害。 207

6-27 简述氯化炉内杂质的有害作用。 207

6-28 简述炉料中杂质氧化铝的行为。 208

6-29 简述炉料中杂质氧化硅的行为。 208

6-30 采用竖式电炉进行氯化时对炉料的要求有哪些？ 208

6-31 氯化炉内碳素格子层有何作用？对氯化炉内碳素格子层的要求有哪些？ 208

6-32 简述氯化炉内的反应过程。 209

6.3 氯化镁电解制取金属镁 209

6-33 镁电解过程对电解质的要求有哪些？ 209

6-34 为何镁电解中采用四元系电解质？ 209

6-35 分析电解质的黏度对电解过程的影响。 209

6-36 为何生产上采用含BaCl2的电解质？ 210

6-37 镁电解过程的副反应有哪些？ 210

6-38 简述电解质中水分的来源、危害以及采取的措施。 210

6-39 简述电解质中铁盐的危害。 211

6-40 简述杂质造成电解镁损失的原因。 211

6-41 简述电解质中MgO的行为。 211

6-42 简述电解质中氧化镁的危害。 212

6-43 为避免电解质中氧化镁的危害生产上应采取哪些措施？ 212

6-44 镁电解质中加入添加剂有何作用？ 212

6-45 无隔板镁电解槽的类型有哪几种？简述无隔板镁电解槽的构造及工作原理。 212

6-46 无隔板镁电解槽与隔板镁电解槽相比，具有哪些优缺点？ 213

6-47 简述镁电解过程中出现热槽故障的现象、原因及处理措施。 213

6-48 简述镁电解过程中出现冷槽故障的现象、原因及处理措施。 213

6-49 分析镁电解过程中出现电解质沸腾的原因、出现的现象以及危害。 214

6-50 简述镁电解过程中出现电解质沸腾对生产带来的危害。 214

6-51 通过生产实践，电解质沸腾会在哪些情况下出现？ 214

6-52 在生产上预防和消除电解质沸腾可以采取哪些有效措施？ 215

6-53 在镁电解过程中，造成镁损失的原因有哪些？ 215

6-54 采用多元系电解质电解的优点有哪些？ 215

6.4 热还原法炼镁 216

6-55 热还原法炼镁与电解炼镁相比具有哪些优点？ 216

6-56 热还原法炼镁按还原剂类型的不同可分为哪些类型？ 216

6-57 热还原法炼镁选择还原剂的依据是什么？ 216

6-58 白云石中杂质对还原过程的影响有哪些？ 216

6.5 镁精炼 217

6-59 粗镁中的杂质有哪些？电解法制得的镁含有哪些杂质？ 217

6-60 存在于镁中的非金属杂质对镁的性质有何影响？ 217

6-61 熔剂精炼时熔剂的作用有哪些？ 217

6-62 作为粗镁的精炼熔剂应满足的条件有哪些？ 217

6-63 升华精炼的原理是什么？ 218

6-64 为什么要进行镁锭的表面处理？ 218

第七章 钛冶金 219

7.1 概述 219

7-1 简述钛的物理性质。 219

7-2 简述钛的吸气性质的优缺点。 219

7-3 简述钛产品的力学性能。 219

7-4 简述钛的氧化物系列及酸碱性。 220

7-5 简述二氧化钛的同素异晶体及在自然界中存在的矿物。 220

7-6 简述二氧化钛的性质及用途。 220

7-7 简述制取钛的各种途径。 220

7-8 简述TiO2电解制取金属钛的原理。 221

7-9 工业生产金属钛的冶金过程的主要步骤（以钛铁精矿生产为例）有哪些？ 221

7-10 画出工业生产金属钛的冶金工艺流程。 221

7.2 钛铁矿的富集 222

7-11 简述天然金红石精矿和钛铁矿精矿的特点。 222

7-12 电炉熔炼钛渣的优势有哪些？ 223

7-13 电炉法生产的钛渣根据其品位和用途不同可以分为哪几种类型？ 223

7-14 简述钛铁矿还原熔炼原理。 223

7-15 简述钛铁矿碳还原熔炼过程中杂质的行为。 223

7-16 常用的还原剂种类以及配碳量对还原熔炼过程有何影响？ 224

7-17 入电炉熔炼的原料为何要制成团块？ 224

7-18 写出电炉两段熔炼高钛渣生产工艺及流程。 224

7-19 电炉还原熔炼产物有几种？ 224

7-20 简述钛的低价氧化物对熔炼的影响以及解决的途径。 224

7-21 简述钛渣熔炼过程中各成分的行为。 225

7-22 画出钛渣生产的工艺流程图。 226

7-23 为何钛渣制团采用的粘接剂是煤沥青？ 226

7-24 作为熔炼钛渣的碳素还原剂为何采用石油焦或冶金焦？钛渣生产过程分为哪几大工序？ 226

7-25 如何根据炉况判断电炉还原熔炼的进程？ 227

7-26 何为翻渣？翻渣的后果有哪些？生产上如何避免翻渣？ 227

7-27 如何判断熔炼的终点？ 227

7-28 生产上到达熔炼终点后应如何操作？ 228

7-29 渣包内的熔体后续处理的方法有哪些？ 228

7.3 粗四氯化钛的制取 228

7-30 目前在工业上生产TiCl4的方法有哪些方法？其特点如何？ 228

7-31 在沸腾氯化作业中如何选择适宜的氯气流速？ 228

7-32 在沸腾氯化作业中如何选择适宜的物料粒度和孔隙度？ 229

7-33 在沸腾氯化作业中如何控制配碳量？ 229

7-34 在沸腾氯化作业中如何控制适宜的料氯比？ 229

7-35 在沸腾氯化作业中，如何控制原料中钙镁盐含量？ 229

7-36 简述在沸腾氯化作业中各成分的行为。 229

7-37 简述熔盐的组成对TiO2氯化过程的影响。 230

7-38 简述熔盐氯化过程中C的作用。 230

7-39 为何熔盐氯化的最适宜温度为700～800℃ ？ 231

7-40 氯气中所含氧对氯化过程有哪些不良影响？ 231

7-41 简述熔盐氯化法的优缺点。 231

7.4 粗TiCl4的精制 232

7-42 简述粗TiCl4中的杂质及对海绵钛的危害。 232

7-43 简述粗TiCl4中的杂质分类。 232

7-44 简述粗四氯化钛中杂质精制的原理。 232

7-45 简述除钒的原理和方法。 233

7-46 简述铝粉除钒法的原理。 233

7-47 简述硫化氢除钒法的原理。 233

7-48 简述有机物除钒原理。 234

7-49 有机物除钒存在的问题有哪些？如何解决？ 234

7-50 简述含钒泥浆的VOCl2的性质。 234

7-51 简述从含钒的泥浆中回收钒的技术原理。 234

7-52 采用不同的除钒工艺时有哪些不同的作业工艺？ 235

7.5 镁热还原法制取海绵钛 235

7-53 简述镁热还原法制取海绵钛的原理。 235

7-54 简述在TiCl4的镁还原过程中加料速度的控制。 236

7-55 简述在TiCl4的镁还原过程中反应温度的合理控制。 236

7-56 简述在TiCl4的镁还原过程中MgCl2的排放制度。 237

7-57 为什么在TiCl4的镁还原过程中排放MgCl2作业应用真空抬包吸出？ 237

7-58 为什么还原排放的Mg+MgCl2液送往电解槽循环使用时，必须先在恒温器中静止精制1～2h后方可使用？ 237

7-59 新反应器或内坩埚为什么需进行渗钛处理？ 237

7-60 简述在真空蒸馏过程中生产上可能发生的故障以及处理方法。 237

7-61 拆卸蒸馏罐时应如何操作？ 238

7-62 如何进行产品海绵钛的挑选与分类？ 238

7-63 简述海绵钛中的杂质及其对产品质量的影响。 239

7-64 简述影响海绵钛的产品硬度的因素。 239

7 65 在生产中为了降低海绵钛的硬度，应该采取哪些措施？ 239

7.6 钠热还原法生产金属钛 240

7-66 钠热还原法与镁热还原法相比具有哪些优缺点？ 240

7-67 简述钠热还原法生产海绵钛的原理。 240

7-68 写出钠还原法生产海绵钛的工艺流程图。 240

7-69 简述金属钠的性质。 241

7-70 生产上液体钠的输送方法有哪几种？ 241

7-71 简述金属钠的净化。 242

7-72 简述钠热一段还原法的原理及工业操作。 242

7-73 在钠热一段还原过程中，在生产操作过程中应注意哪些事项？ 242

7-74 简述钠热二段还原法的原理。 243

7-75 画出钠热二段还原法的设备流程图。 243

7-76 简述钠热二段还原法的生产实践。 243

7-77 简述钠热二段还原法的优缺点。 244

7.7 钛的精炼 244

7-78 熔盐电解精炼过程的实质是什么？ 244

7-79 熔盐电解精炼过程的杂质行为如何？ 244

7-80 钛的碘化法精炼的原理是什么？ 244

7.8 致密钛的生产 245

7-81 海绵钛为何要致密？ 245

7-82 钛真空熔炼的理论基础是什么？ 245

7-83 钛粉的生产方法主要有哪几种？ 245

7-84 何谓冷压真空烧结法？ 245

7.9 残钛的回收和利用 245

7-85 简述残钛的来源。 245

7-86 残钛的回收和利用有哪些方法？ 246

第八章 金银冶金 247

8.1 概述 247

8-1 简述金银的主要物理性质。 247

8-2 简述金银的主要化学性质。 247

8-3 金在自然界中有哪些矿物？ 248

8-4 银在自然界中有哪些矿物？ 248

8-5 在有色重金属冶炼生产中，主要从哪些副产原料中回收金银贵金属？ 248

8-6 可以回收金银的废旧原料有哪些？ 248

8.2 金银的资源 249

8-7 何为砂金矿床？简述自然界砂金矿床的成因。 249

8-8 按照其产出的地貌部位和产出条件，砂金矿可分为哪几种类型？ 249

8-9 简述砂金矿床的各种成分。 249

8-10 简述金在砂金矿床中的存在形态。 249

8.3 砂金矿的选别 250

8-11 对于砂金矿床的选矿方面有何选别特点？ 250

8-12 砂金矿的选矿原则是什么？砂金矿选别工艺流程一般分为哪几个作业工序？ 250

8-13 何谓砂金矿的洗矿作业？洗矿作业对于砂金矿的处理有何重要意义？ 250

8-14 目前处理含金粗精矿主要有哪几种方法？ 250

8-15 简述浮选法对于处理含金矿石的优劣势。 251

8-16 自然金的浮选有哪些特点？ 251

8-17 简述自然金中杂质对其可浮性的影响。 251

8.4 混汞法提金 252

8-18 混汞法提金按照生产方式分为哪两种方法？这两种方法适用的范围是什么？ 252

8-19 简述汞齐的形成过程。 252

8-20 简述汞齐的成分、特点。 252

8-21 简述金的粒度和单体解离程度对混汞的影响。 253

8-22 简述金粒成分对混汞过程的影响。 253

8-23 简述汞的成分对混汞过程的影响。 253

8-24 简述矿浆温度对混汞过程的影响。 254

8-25 简述矿浆浓度对混汞过程的影响。 254

8-26 简述矿浆的pH值对混汞过程的影响。 254

8-27 简述汞的添加量及添加次数对混汞过程的影响。 254

8-28 简述水质对混汞过程的影响。 255

8-29 简述混汞板的操作要领。 255

8-30 简述混汞作业中常见的故障。 255

8-31 混汞故障消除的方法有哪些？ 256

8-32 何谓清汞作业？何谓压汞作业？ 256

8-33 简述压滤产品的特点。 256

8-34 简述用蒸馏罐蒸汞应注意的事项。 256

8-35 简述蒸汞后得到的产品的后续处理。 257

8-36 简述混汞方法和设备选择的依据。 257

8-37 混汞作业中含汞废气的净化方法有哪两种？这两种方法净化的原理是什么？ 257

8-38 对于汞毒应采取哪些防护及安全措施？ 258

8.5 氰化法提金 258

8-39 根据浸出方式氰化法可分为哪几类？氰化钠有何特点？ 258

8-40 氰熔物的成分有哪些？在氰化过程中加入保护碱有何作用？ 259

8-41 在氰化过程中氰化物有哪些形式的损失？ 259

8-42 金粒大小及形状对氰化过程有哪些影响？ 259

8-43 矿泥含量和矿浆浓度对氰化过程有哪些影响？ 260

8-44 何为氰化作业时间？生产上如何控制氰化作业时间？ 260

8-45 在容许的氰化作业时间要提取原料中的全部金是不可能的，原因何在？ 260

8-46 在氰化作业过程中杂质对金的溶解有哪些影响？ 260

8-47 简述渗滤氰化法适宜处理的原料及其特点。 261

8-48 简述渗滤氰化提金过程。 261

8-49 简述搅拌氰化提金过程。 261

8-50 氰化后的含金溶液为何需要澄清和净化？ 262

8-51 氰化后的含金溶液在进入置换沉淀以前为何需要脱氧？ 262

8-52 简述炭浆法提金的原理、适宜处理的矿石及其工艺过程。 262

8-53 简述炭浆法提金工艺的主要作业工序。 262

8-54 与其他的提金法相比炭浆法提金有哪些优势？ 263

8-55 氰化提金厂的含氰贫液有相当部分为何必须废弃？ 263

8.6 金银的提纯与精炼 263

8-56 何谓氰化金泥？ 263

8-57 由于矿石性质和含杂的不同，氰化金泥的成分有哪些变化范围？ 263

8-58 简述氰化金泥中杂质来源。 263

8-59 何谓重砂？ 263

8-60 何谓汞膏？ 264

8-61 何谓载金炭灰？ 264

8-62 简述氰化金泥的火法工艺过程。 264

8-63 简述金电解提纯的工艺。 264

8-64 简述金电解提纯过程中各杂质组分的行为。 265

8-65 简述金电解提纯过程中采取哪些操作。 265

8-66 如何处理金电解提纯后得到的阳极泥？ 265

8-67 如何处理金电解提纯后废电解液？ 266

8-68 写出银电解提纯的电化系统。 266

8-69 简述银电解提纯过程中各杂质组分的行为。 266

8-70 简述用蒸馏除锌法从银锌壳中回收金银的原理。 267

8-71 简述富铅灰吹的工艺原理。 267

8-72 根据含金废旧物料的特点可将其分为哪几类？ 268

8-73 从含金废液中回收金的方法有哪些？ 268

参考文献 269