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第1篇 模具基础篇 2

第1章 模具设计基础 2

1.1 概述 2

1.1.1 模具计算机辅助设计 2

1.1.2 材料成型技术 4

1.2 模具的分类与结构 7

1.2.1 模具的分类 7

1.2.2 模具的结构 7

1.3 模具设计的一般流程 11

1.4 模具设计注意事项 12

1.4.1 分型面注意事项 12

1.4.2 符合工艺要求的细节设计 12

1.4.3 滑块的主要结构 14

1.4.4 斜顶的设计标准 15

1.4.5 推件板与推块的设计 16

1.4.6 做镶块爆炸图 17

1.5 模具设计中UG的应用 18

1.5.1 建立制品的三维模型 18

1.5.2 定义模具坐标系 19

1.5.3 制品收缩率 19

1.5.4 定义成型工件 20

1.5.5 成型零件的设计过程 20

1.5.6 型腔布局 21

1.5.7 模架设计 21

1.5.8 典型零件与结构设计 22

1.6 习题 23

第2章 UG NX6概述 24

2.1 UG NX6软件 24

2.1.1 UG NX6综合应用 24

2.1.2 UG软件特点 28

2.1.3 UG功能模块 28

2.2 UG NX6软件安装 32

2.3 Mold Wizard模块 36

2.3.1 Mold Wizard模块简介 36

2.3.2 Mold Wizard设计流程 37

2.3.3 Mold Wizrad的工具命令 37

2.4 Mold Wizard的应用 38

2.4.1 模具设计准备 38

2.4.2 模型的修补与分型 40

2.4.3 加载标准模架 41

2.4.4 加载标准件 42

2.5 习题 43

第2篇 UG模具设计篇 46

第3章 UG成型系统设计 46

3.1 制品收缩率 46

3.2 分模面概述 47

3.2.1 塑件在型腔中的放置 47

3.2.2 分型面形状的确定 48

3.2.3 分型面位置的选择 48

3.2.4 UG分模面的设计 50

3.3 分型面的设计 51

3.3.1 设计分型线 51

3.3.2 主分型面设计 57

3.3.3 型芯或型腔区域曲面 64

3.4 破孔补面 66

3.4.1 一般靠破孔修补 66

3.4.2 碰穿面 70

3.4.3 插穿面 75

3.5 型芯与型腔设计 76

3.5.1 型芯与型腔的概念 76

3.5.2 型芯与型腔的设计 77

3.5.3 后期处理 80

3.6 模腔布局 81

3.6.1 矩形布局 82

3.6.2 圆形布局 84

3.6.3 平衡布局 86

3.6.4 线形布局 87

3.7 实例—游戏手柄成型系统设计 87

3.7.1 设计与思考 88

3.7.2 设置收缩率 88

3.7.3 复制区域面 89

3.7.4 修补靠破孔 89

3.7.5 创建主分型面 96

3.7.6 分割模胚 97

3.8 习题 100

第4章 MW模具设计准备过程 103

4.1 初始化项目 103

4.1.1 加载产品模型 103

4.1.2 初始化项目 105

4.2 模具坐标系的设定 108

4.2.1 修改产品坐标系 108

4.2.2 设置模具坐标系 109

4.3 产品收缩率的设置 110

4.4 设置模胚工件 111

4.4.1 工件方法 112

4.4.2 定义类型 114

4.5 模腔布局 115

4.5.1 矩形布局 116

4.5.2 圆形布局 118

4.6 多件模 120

4.6.1 初始化项目 120

4.6.2 “多腔模设计”工具 123

4.6.3 设置模具坐标系 124

4.6.4 创建自动工件 128

4.7 实例—模具设计准备过程 130

4.7.1 加载产品及初始化项目 131

4.7.2 设置模具坐标系 132

4.7.3 创建模坯工件 134

4.7.4 创建模腔布局 134

4.8 习题 135

第5章 UG MW模具工具 138

5.1 实体修补工具 138

5.1.1 创建方块 138

5.1.2 分割实体 142

5.1.3 实体补片 144

5.2 曲面修补工具 144

5.2.1 曲面修补 144

5.2.2 边缘修补 146

5.2.3 修剪区域补片 147

5.2.4 自动孔补片 149

5.2.5 现有曲面 151

5.2.6 分型/补片删除 152

5.2.7 扩大曲面 152

5.2.8 面拆分 155

5.3 实体编辑工具 157

5.3.1 修剪实体 157

5.3.2 替换实体 161

5.3.3 延伸实体 161

5.3.4 参考圆角 163

5.4 实例—应用模具工具进行分模设计 164

5.4.1 模型修补 165

5.4.2 创建主分型面及型芯区域面 166

5.4.3 创建型芯与型腔 168

5.4 习题 170

第6章 分型管理器 172

6.1 设计区域 172

6.1.1 “面”标签 173

6.1.2 “区域”标签 175

6.1.3 “设置”标签 176

6.1.4 “信息”标签 177

6.2 抽取区域和分型线 179

6.2.1 MPV区域自动抽取 179

6.2.2 手动抽取区域 181

6.3 创建/删除曲面补片 183

6.3.1 “区域”环搜索方法 183

6.3.2 “自动”环搜索方法 186

6.4 编辑分型线 187

6.4.1 自动搜索分型线 187

6.4.2 遍历环 188

6.4.3 编辑分型线 189

6.4.4 创建过渡对象 191

6.5 引导线设计 191

6.6 创建/编辑分型面 193

6.6.1 “拉伸”类型 194

6.6.2 “扫掠”类型 195

6.6.3 “有界平面”类型 196

6.6.4 “扩大曲面”类型 197

6.6.5 “条带曲面”类型 199

6.7 创建型腔和型芯 200

6.8 分型管理器的其他功能 201

6.8.1 抑制分型 202

6.8.2 模型比较 202

6.8.3 交换模型 202

6.8.4 备份分型/补片片体 202

6.8.5 更新分型管理树列表 203

6.9 实例—自动分模设计 203

6.9.1 MPV模型验证 203

6.9.2 自动抽取MPV区域面 205

6.9.3 创建曲面补片 206

6.9.4 编辑分型线 206

6.9.5 创建主分型面 207

6.9.6 创建型腔和型芯 208

6.10 习题 208

第7章 标准件库 211

7.1 标准模架 211

7.1.1 中小型模架的结构形式 211

7.1.2 大型模架的结构形式 214

7.1.3 龙记标准模架 214

7.2 模架的选用 218

7.2.1 选用标准模架的过程 218

7.2.2 模架规格的选择 218

7.3 MW模架库管理 219

7.3.1 建模模式下的模架加载 221

7.3.2 MW模式下的模架加载 226

7.4 MW模具标准件 228

7.4.1 Injection（浇注系统标准件） 228

7.4.2 Ejection（顶出系统标准件） 229

7.4.3 导向标准件 231

7.4.4 Cooling Fiings（冷却系统标准件） 231

7.4.5 滑动 231

7.4.6 加载标准件 232

7.5 实例—MW模式下模架与标准件的加载 234

7.5.1 加载模架 234

7.5.2 加载模具标准件 235

7.6 习题 236

第8章 模具三大系统设计 238

8.1 浇注系统设计 238

8.1.1 主流道 238

8.1.2 分流道设计 238

8.1.3 浇口设计 241

8.2 冷却系统设计 243

8.2.1 冷却系统的设计要点 243

8.2.2 冷却管道设计 245

8.2.3 标准件方式 247

8.3 顶出系统设计 250

8.3.1 顶出系统组件的结构 250

8.3.2 顶出系统标准件 253

8.4 标准件修剪工具 255

8.4.1 推杆后处理 255

8.4.2 Trim Mold Components（模具修剪） 257

8.4.3 腔体 258

8.5 实例—模具三大系统设计 259

8.5.1 分流道设计 260

8.5.2 创建点浇口 263

8.5.3 加载滑块 264

8.5.4 加载浮生销（斜顶） 266

8.5.5 创建冷却管道 267

8.5.6 标准组件的修剪 270

8.6 习题 272

第9章 子镶块与电极设计 274

9.1 镶块的形状与结构 274

9.1.1 圆形镶块 274

9.1.2 方形镶块 274

9.2 电极基础 276

9.2.1 电极加工原理 276

9.2.2 电极加工的特点 276

9.2.3 放电加工范围 276

9.2.4 电极的组成 277

9.2.5 电极的安装 277

9.2.6 电极设计要素 278

9.3 MW子镶块库 279

9.4 MW电极设计 280

9.4.1 包络体 281

9.4.2 头 282

9.4.3 EWCS（电极坐标系） 283

9.4.4 支承底面 284

9.4.5 图纸 285

9.4.6 电极标准件 285

9.5 实例—子镶块与电极的设计 286

9.5.1 创建子镶块 287

9.5.2 电极设计 292

9.6 习题 297

第10章 MW的其他设计工具 298

10.1 物料清单（BOM） 298

10.1.1 编辑坯料尺寸 299

10.1.2 隐藏组件 300

10.1.3 组件信息 300

10.1.4 导出到Excel 300

10.2 模具图纸 301

10.2.1 模具装配图纸 301

10.2.2 模具组件图纸 304

10.2.3 孔表 305

10.3 实例—创建模具工程图 305

10.3.1 制作物料清单 306

10.3.2 创建模具装配图 307

10.3.3 创建模具组件图 311

10.3.4 创建孔表 312

10.4 习题 313

第3篇 实战篇 316

第11章 风扇叶模具设计 316

11.1 设计任务 316

11.2 初始化项目 316

11.2.1 加载产品 316

11.2.2 初始化项目 317

11.3 分模设计 318

11.3.1 模具设计准备过程 318

11.3.2 MPV模型验证 319

11.3.3 主分型面设计 320

11.3.4 抽取区域面及自动补孔 326

11.3.5 创建型腔和型芯 327

11.4 加载模架 329

11.4.1 加载模架 329

11.4.2 调整模腔 330

11.4.3 创建空腔 331

11.5 创建浇注系统 333

11.5.1 创建主流道 333

11.5.2 创建浇口 335

11.5.3 创建流道与浇口空腔 336

11.6 创建顶出系统 337

11.6.1 加载顶杆 337

11.6.2 修剪顶杆 338

11.6.3 创建顶杆的空腔 339

11.7 创建冷却系统 340

11.7.1 创建定模部分冷却管道 340

11.7.2 创建动模部分冷却管道 346

11.7.3 创建冷却管道空腔 350

第12章 电器面壳模具设计 351

12.1 设计任务 351

12.2 初始化项目 351

12.2.1 加载产品 352

12.2.2 初始化项目 352

12.3 分模设计 353

12.3.1 模具设计准备过程 353

12.3.2 MPV模型验证 355

12.3.3 主分型面设计 357

12.3.4 抽取区域面 360

12.3.5 修补破孔 361

12.3.6 创建型腔和型芯 361

12.4 加载模架 363

12.4.1 加载模架 363

12.4.2 创建空腔 364

12.4.3 创建模板间隙（避空） 365

12.5 创建浇注系统 367

12.5.1 创建主流道 367

12.5.2 创建分流道 370

12.5.3 创建浇口 371

12.5.4 创建空腔 373

12.6 创建顶出系统 373

12.6.1 侧抽芯机构设计 373

12.6.2 斜顶脱模机构设计 376

12.6.3 加载顶杆 378

12.6.4 创建顶杆式镶块 380

12.7 创建冷却系统 382

12.7.1 创建冷却管道 382

12.7.2 创建冷却管道空腔 386

附录A UG6.0快捷键命令及说明 387

附录B UG模架库参数表达式及中文说明 389