热处理工：技师、高级技师PDF电子书下载

序一 1

序二 1

前言 1

第一章 编制钢铁复杂零件和铝合金零件的热处理工艺 1

第一节 金属材料验收标准 1

一、包装检验 3

二、标志检验 4

三、规格尺寸检验 4

四、数量检验 7

五、表面质量检验 8

六、内部质量检验的保证条件 10

七、化学成分检验 11

八、内部质量检验 12

第二节 锻造余热淬火、形变热处理、非调质钢的热处理知识 15

一、锻造余热淬火 15

二、形变热处理 20

三、非调质钢 25

第三节 国内外相关新材料、新工艺应用知识 29

一、新材料应用知识 29

二、新工艺应用知识 36

第四节 零件从选材到成品冷热加工衔接的知识 44

一、金属材料的成形方法概述 44

二、选材的原则与方法 48

三、热处理在机械零件制造中的作用 53

第五节 编制热处理工艺训练实例 61

训练1 看懂基本的钢铁热处理状态金相图谱 61

训练2 45钢柴油机连杆锻造余热淬火 68

训练3 编制微机控制的气体渗碳工艺 69

训练4 编制铝合金的热处理工艺 71

训练5 根据零件的材料、结构与性能要求进行热处理工艺试验 76

训练6 热处理工艺装备的设计与管理 80

复习思考题 82

第二章 典型零件的热处理 84

第一节 齿轮的热处理 84

一、齿轮的工作条件和失效形式 85

二、齿轮材料的选择原则 86

三、齿轮的热处理 87

四、齿轮用钢及其应用 99

第二节 滚动轴承零件的热处理 99

一、特大及重大型轴承零件的热处理 100

二、特殊用途轴承零件的热处理 104

第三节 弹性零件的热处理 116

一、汽车风窗玻璃刮水器胶条弹簧片的热处理 116

二、弹簧夹头的热处理 117

第四节 机床零件的热处理 120

一、磨床头架主轴的热处理 120

二、滚珠丝杠的热处理 122

三、滚动直线导轨的热处理 126

第四节 刀具、模具、量具的热处理 129

一、刀具的热处理 129

二、模具的热处理 132

三、量具的热处理 135

第五节 常规热处理操作训练实例 138

训练1 40MnB钢半轴中频感应淬火、回火 138

训练2 W18Cr4V高速钢圆拉刀的热处理 141

训练3 铝合金工件的淬火和时效处理 143

训练4 开展热处理工艺试验，优化、改进和解决热处理工艺技术难点 146

训练5 Cr12型钢冷冲模的热处理 150

训练6 H13钢热作模具的热处理 151

复习思考题 153

第三章 表面改性热处理新技术 154

第一节 激光热处理 154

一、激光热处理概述 154

二、激光发生装置 156

三、激光热处理原理 156

四、激光热处理工艺 158

第二节 气相沉积 159

一、化学气相沉积 159

二、物理气相沉积 162

三、气相沉积层的特点 165

第三节 表面改性热处理训练实例 166

训练1 QT600—3球墨铸铁拉伸模的氮化处理 166

训练2 20CrMnTi钢锥齿轮的渗碳、淬火 168

复习思考题 170

第四章 热处理质量检测及误差分析 171

第一节 各种理化检测仪器的功能、用途及使用方法 171

一、化学成分检验仪器 171

二、显微组织分析仪器 179

三、无损检测仪器 186

四、力学性能检测设备 198

第二节 工件材料缺陷对热处理质量的影响 200

一、原材料缺陷对工件热处理质量的影响 201

二、热处理工艺材料缺陷对工件热处理质量的影响 203

第三节 工件热处理变形及排除方法 203

一、热处理变形的概念 203

二、热处理变形的种类 204

三、热处理变形的原因 205

四、热处理变形的预防 207

五、热处理变形的挽救方法 209

第四节 工件热处理缺陷的预防和补救方法 211

一、加热阶段 212

二、冷却阶段 213

三、加工过程和后续处理中产生的缺陷和预防 214

第五节 热处理质量检测训练 215

训练1 观察压铸铝合金模具的各种失效形式，分析原因，为改进热处理工艺提供依据 215

训练2 淬火油的检测和维护 217

训练3 盘状零件的淬火裂纹分析 220

训练4 汽车后桥从动锥齿轮的淬火变形分析 221

复习思考题 223

第五章 热处理设备的相关知识 224

第一节 热处理设备的平面布置与生产组织 224

一、热处理设备平面布置的基本原则 224

二、热处理设备的平面布置设计 226

三、热处理生产的组织原则 227

第二节 热处理设备的使用、维护与保养 228

一、冷冻机式冷处理设备的使用、维护与保养 228

二、超声波清洗机的使用、维护与保养 231

第三节 引进国外热处理设备的安装、调试与验收 233

一、对可控气氛渗氮炉进行预验收 233

二、安装、调试前的准备工作 233

三、可控气氛渗氮炉的现场安装 235

四、可控气氛渗氮炉的现场调试和检测 235

五、人员培训 235

六、工艺试验 236

第四节 热处理新工艺与新设备 236

一、真空高压气淬 236

二、乙炔低压渗碳 240

第五节 可控气氛渗氮炉的操作训练实例 244

训练1 可控气氛渗氮炉的现场调试与检测 244

训练2 可控气氛渗氮炉的故障处理 245

复习思考题 246

第六章 培训指导、技术管理与技师专业论文写作 247

第一节 指导操作与理论培训 247

一、指导操作 248

二、理论培训 250

第二节 质量管理与生产管理 251

一、质量管理 252

二、生产管理 256

第三节 技师专业论文写作知识 258

复习思考题 265

试题库 266

知识要求试题 266

一、判断题试题（266）答案 316

二、选择题试题（278）答案 316

三、计算题试题（296）答案 317

四、简答题试题（297）答案 318

技能要求试题 299

一、W18cr4v高速钢拉刀的热处理 299

二、QBe2被青铜轴承套圈固溶处理和时效处理 301

三、2A12铝合金风叶固溶处理和时效处理 302

四、9Cr2Mo钢冷轧辊的热处理 303

五、65Mn钢MQ8260型曲轴磨床头架主轴的热处理 304

六、45钢曲轴的热处理 305

七、60Si2MnA钢仪表机床专用卡头的热处理 306

八、常规金相试样的制备与检验 307

九、对合金工模具钢试样进行组织鉴别并判定牌号及热处理工艺 308

十、9Mn2V钢螺纹磨床丝杠的表面淬火 309

模拟试卷样例 310

参考文献 341