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第一章 化工安全生产概论 1

一、化工生产特点 2

1．高温、高压 2

2．易燃、易爆 2

3．深冷、负压 2

4．有毒、有害 3

5．大型化、单系列 3

6．高参数、高技术 3

7．自动化、智能化 4

8．涉及危险品多、工艺条件苛刻 4

9．产品固定、生产批量大 4

10．生产和销售计划决定生产的物料平衡 5

11．设备投资高并且专用 5

二、化工生产的危害 6

1．火灾和爆炸 6

2．中毒和窒息 9

3．噪声危害 9

4．化学灼伤 10

5．高温和中暑 10

6．检修伤害 13

三、化工安全生产的措施 14

1．化学品建设项目安全设施目录 14

2．防火防爆措施 16

3．防毒防尘措施 19

4．防振动和噪声措施 22

5．防暑降温措施 23

6．防化学灼伤措施 24

第二章 生产区内的十四个不准 26

一、加强明火管理，厂区内不准吸烟 27

1．严格明火管理的重要性 27

2．如何加强明火管理 28

3．烟头的危害 29

4．事故案例 30

二、生产区内不准未成年人进入 31

1．小孩进入生产区的危害性 31

2．事故案例 32

三、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事 32

1．释义 32

2．事故案例 33

四、在班前、班上不准喝酒 34

1．释义 34

2．班前、班上喝酒的危害 35

3．事故案例 35

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物 36

1．易燃液体的分类 36

2．汽油等易燃液体的性质 37

3．汽油等易燃液体的危害 38

4．事故案例 38

六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位 39

1．劳动保护用品的分类 39

2．劳动防护用品的作用 40

3．事故案例 42

七、安全装置不齐全的设备不准使用 43

1．化工企业安全装置简介 43

2．设置安全装置的重要性 43

3．常用的几种安全装置 44

4．事故案例 48

八、不是自己分管的设备、工具不准动用 48

1．释义 48

2．安全生产责任的落实 49

3．事故案例 50

九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修 51

1．化工设备检修的特殊性 51

2．化工设备检修的安全要求 52

3．事故案例 54

十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用 55

1．设备安全检查的作用和意义 55

2．检修后不彻底检查发生事故的主要原因 56

3．进行安全检查应注意的问题 57

4．事故案例 58

十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业 60

1．高处作业分级 60

2．高处作业的安全要求与防护 60

3．使用安全带的注意事项 64

4．使用脚手架、跳板的安全要求 65

5．事故案例 66

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业 67

1．石棉瓦的性质 67

2．事故案例 67

十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用 68

1．触电保安器简介 68

2．使用注意事项 69

3．事故案例 70

十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业 71

1．安全作业证的作用 71

2．特殊工种的分类 73

3．特殊工种的安全管理 73

4．事故案例 75

第三章 进入容器设备的八个必须 78

一、必须申请办证，并得到批准 79

1．进入容器、设备（受限空间）的危险性 79

2．办理《受限空间安全作业证》的作用 81

3．作业证的办理和使用管理 81

4．事故案例 83

二、必须进行安全隔绝 83

1．释义 83

2．隔绝的安全注意事项 84

3．事故案例 85

三、必须切断动力电，并使用安全灯具 86

1．释义 86

2．安全灯具 86

3．事故案例 87

四、必须进行置换、通风 87

1．释义 87

2．置换注意事项 88

3．通风注意事项 89

4．通风安全要求 89

5．事故案例 90

五、必须按时间要求进行安全分析 90

1．安全分析主要内容 90

2．分析作业安全要求 91

3．事故案例 92

六、必须穿戴规定的防护用具 93

1．释义 93

2．防护用具的种类 94

3．事故案例 94

七、必须有人在器外监护，并坚守岗位 95

1．释义 95

2．对监护人的安全要求 96

3．事故案例 97

八、必须有抢救后备措施 99

1．应急救援预案 99

2．现场抢救与急救 99

3．现场抢救的规定 100

4．事故案例 101

第四章 动火作业六大禁令 102

一、动火证未经批准，禁止动火 103

1．动火证的作用 103

2．动火类别的划分和审批权限 104

3．动火证的办理和使用规定 104

4．事故案例 106

二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火 109

1．化工生产系统的分类 109

2．化工生产系统可靠隔绝 110

3．事故案例 110

三、不清洗，置换不合格，禁止动火 111

1．释义 111

2．置换的方法及安全要求 112

3．清洗的方法及安全要求 112

4．事故案例 114

四、不清除周围易燃物，禁止动火 114

1．释义 114

2．清除周围易燃物的安全要求 115

3．事故案例 115

五、不按时作动火分析，禁止动火 116

1．什么是动火分析 116

2．动火分析的安全要求 116

3．动火分析的合格标准 117

4．事故案例 118

六、没有消防措施，禁止动火 118

1．化工企业一般消防措施 118

2．监护人的职责 120

3．事故案例 121

第五章 操作工的六严格 123

一、严格执行交接班制 124

1．交接班的重要性 124

2．交接班的标准 125

3．交接班的内容 125

4．交接班的“五交”、“五不交” 126

5．事故案例 127

二、严格进行巡回检查 128

1．化工企业巡回检查的重要性 128

2．巡回检查内容 128

3．巡回检查路线 128

4．巡回检查周期 129

5．巡回检查方法 129

6．巡回检查后的处理 129

7．事故案例 130

三、严格控制工艺指标 130

1．工艺指标的概念 130

2．严格控制工艺指标的重要意义 130

3．工艺指标与安全生产的关系 131

4．怎样严格控制工艺指标 132

5．事故案例 132

四、严格执行操作法（票） 134

1．释义 134

2．严格执行操作法（票）的作用 134

3．如何办理操作票 135

4．事故案例 136

五、严格遵守劳动纪律 136

1．释义 136

2．“四不伤害”是遵章守纪的保证 137

3．事故案例 139

六、严格执行安全规定 141

1．化工企业主要安全规定 141

2．执行安全规定对保障安全生产的作用 141

3．事故案例 142

第六章 机动车辆七大禁令 143

一、严禁无证、无令开车 145

1．严禁无证开车 145

2．无证开车的表现形式 145

3．严禁无令开车 145

4．事故案例 146

二、严禁酒后开车 147

1．酒后开车的危害 147

2．事故案例 147

三、严禁超速行车和空挡溜车 148

1．超速行车的危害性 148

2．空挡溜车的现象 149

3．事故案例 150

四、严禁带病行车 151

1．释义 151

2．事故案例 152

五、严禁人货混载行车 152

1．释义 152

2．事故案例 153

六、严禁超标装载行车 154

1．释义 154

2．危害性 155

3．事故案例 156

七、严禁无阻火器车辆进入禁火区 156

1．释义 156

2．事故案例 157

参考文献 158